【正文】 a840006合成觸媒噸217潤滑油噸608低壓蒸汽噸/tNH3企業(yè)現(xiàn)有主要建構(gòu)筑物見表35。企業(yè)現(xiàn)有工程水、汽以及大部分公用工程及輔助設(shè)施系統(tǒng)依托**化纖廠，依托內(nèi)容見表36。表35 企業(yè)現(xiàn)有主要建構(gòu)筑物一覽表序號裝置名稱主項（單元）名稱備注1工藝生產(chǎn)裝置1造氣單元煤制氫裝置2脫硫單元3變換、脫硫單元4PSA制氫單元5制氧單元空分裝置6硝化單元苯胺裝置7硝基苯精制單元8加氫還原單元9苯胺精制單元10稀硝酸單元稀硝酸裝置2公用工程及輔助設(shè)施1煤場單元2污水處理單元3原料罐區(qū)4產(chǎn)品罐區(qū)5汽車裝卸棧臺6電控樓7成品包裝8循環(huán)水站9消防水站10應(yīng)急池11火車裝卸棧臺利用燃料乙醇鐵路專用線12脫鹽水站處理能力240t/h3廠區(qū)公用系統(tǒng)1廠區(qū)地下給排水2廠區(qū)消防系統(tǒng)3廠區(qū)工藝外管4廠區(qū)道路照明及供電外線5廠區(qū)電訊6廠區(qū)行政辦公樓表36 企業(yè)現(xiàn)有依托內(nèi)容一覽表序號項目名稱備注1火車裝卸車棧臺依托**化纖廠鐵路編組站2污水處理站依托**市污水處理廠⑴苯胺生產(chǎn)工藝采用絕熱硝化工藝實現(xiàn)苯硝化、硝基苯加氫工藝生產(chǎn)苯胺；氫氣采用恩德爐進行煤制氫，恩德爐用氧氣采用空氣分解法生產(chǎn)。苯胺生產(chǎn)工藝流程詳見圖31。氫壓機新氫汽化器硝基苯過熱器流化床冷卻分離S6氫氣回用氫氣凈化工藝G12苯胺精餾塔苯胺回收塔成品苯胺G1S7污水處理站W(wǎng)5S8圖31 苯胺工藝流程及污染源分布圖G13分離器脫水塔⑵硝酸生產(chǎn)工藝稀硝酸生產(chǎn)工序主要包括混合、氨氧化、熱回收、壓縮、吸收、漂白等工序。液氨經(jīng)氨蒸發(fā)器蒸發(fā)成氣氨，氣氨經(jīng)氣氨預(yù)熱器、氣氨加熱器后，氨空比調(diào)節(jié)系統(tǒng)，%，混合氣在氧化爐內(nèi)鉑網(wǎng)上反應(yīng)，溫度為850℃。反應(yīng)后的氣體經(jīng)蒸氣過熱器，廢熱交換器、省煤器后，進入冷卻冷凝器，汽凝酸送至排酸槽套用（含酸冷凝液用作稀硝酸吸收用水）。冷卻后的氣體與二次空氣混合進入兩臺低壓氧化塔，氧化后的氣體經(jīng)氣體冷卻器，進入NOx分離器， MPa，經(jīng)兩臺尾氣預(yù)熱器進入兩臺高壓氧化塔，進一步氧化后的氣體送至吸收塔，在二臺32層塔板的吸收塔中用水吸收生成62%的硝酸，再經(jīng)漂白塔利用二次空氣吹除溶解的NOx氣體后送至成品酸槽。從第二吸收塔頂出來的尾氣（NOx90ppm）， MPa經(jīng)熱回收系統(tǒng)加熱至200℃。后去氨還原反應(yīng)器。再進入膨脹機，回收能量后排入大氣。本工程鉑網(wǎng)用量為20kg/a，消耗量約為10kg/a，故每年需定期向氧化爐內(nèi)補充鉑網(wǎng)10kg/a。生產(chǎn)工藝及排污點位流程見圖32。圖32 硝酸生產(chǎn)工藝流程及排污點位示意圖氨蒸發(fā)液氨廢液S1氨空混合空氣壓縮空氣氨氧化熱回收蒸汽回用于工藝吸收漂白成品罐水尾氣G1NOX壓縮冷凝液⑶合成氨生產(chǎn)工藝①合成氨的原料氣制備選用*****化學(xué)工業(yè)有限公司苯胺造氣系統(tǒng)富裕的氫氣(%、壓力為～)和氮氣。②合成氨原料氣的凈化采用甲烷化凈化工藝。③氨的合成采用南京國昌化工科技有限公司開發(fā)的GC型低壓氨合成工藝和GC型軸徑向氨合成塔；④氮氣壓縮機、氫氮氣壓縮機及氨合成循環(huán)機采用往復(fù)壓縮機，氨壓縮機采用螺桿式機組。合成氨生產(chǎn)工藝流程見圖33。圖33 合成氨工藝路線流程圖壓縮甲烷化氨合成氫氣~氮氣~生產(chǎn)裝置物料平衡詳見圖34至圖36。 苯胺裝置原料總量485834石油苯256500硝酸208500氫氣20834苯胺300000流失185834進入固體廢物1878圖34 苯胺裝置總物料平衡圖 單位：t/a生產(chǎn)裝置液氨 28300空氣50689662%稀硝酸產(chǎn)品161300（折100%硝酸100000t/a）(NOX、H2O、N2)NOX：圖35 硝酸裝置物料平衡圖 單位：t/a含油廢液產(chǎn)品30NH3：SCR系統(tǒng)NOX：N2：H2O：H2O：78N2：合成氨裝置H2 24957萬m3/a（）合成氨12萬t/a外排無組織廢氣(NH3)64t/a廢氣圖36 合成氨裝置物料平衡圖 單位：t/a觸媒等（定期更換）N2 （）合成弛放氣氨回收循環(huán)氣（NH3）30m排氣筒定期外排(氫氣、氮氣、甲烷氣、氨氣等)進入廢水循環(huán)氣⑴給排水廠區(qū)水源引自**化纖廠供水廠和經(jīng)開區(qū)供水廠，工藝廢水、初期雨水排入企業(yè)污水處理站處理，達到**市污水處理廠進水標(biāo)準(zhǔn)后，排入**市污水處理廠處理達標(biāo)后排入松花江。⑵供電企業(yè)現(xiàn)有裝置電源來自**化纖廠熱電站和國家電網(wǎng)，自建變電所由66KV降至10KV電源。⑶供熱由廠區(qū)燃?xì)忮仩t及生產(chǎn)余熱提供，可滿足本廠區(qū)用熱需要。⑷消防水池企業(yè)現(xiàn)有一座5000m3的消防水池，可滿足本廠區(qū)消防用水需要。⑴廢水①企業(yè)苯胺裝置廢水產(chǎn)生情況企業(yè)苯胺裝置廢水主要有工藝廢水、生活污水及清凈下水。工藝廢水主要污染物為pH、硝基苯、苯胺、COD、苯。其排放情況見表37。表37 現(xiàn)有苯胺裝置廢水產(chǎn)生情況表（15萬噸苯胺/年）項目污染源名稱污染源代號廢水量(m3/h）排放規(guī)律污染物濃度（mg/L）去向煤制氫裝置造氣洗氣塔洗滌水W1400連續(xù)SSCOD硫化物500170水量合計1001m3/h回流至平流沉淀池，沉淀后回用水封水W2350間歇SS硫化物100凈化脫硫等工段水洗塔、冷卻塔排水W3250間歇S2NH3N24變換氣液分離器排水W41間歇S2NH3N24硝化裝置汽提塔排污水W520連續(xù)pH硝基苯COD12137313031363645水量合計34m3/h，進入廠區(qū)污水處理站后再經(jīng)**市污水處理廠處理后排入松花江苯胺裝置回收塔排污水W610連續(xù)pH苯胺COD5714103329808其它沖洗地面及實驗用水W74間歇SSCOD200800生活污水食堂及辦公設(shè)施W81間歇CODBOD氨氮30012030直接經(jīng)管線進入**市污水處理廠循環(huán)水排污水循環(huán)水裝置排污水W910間歇CODSS2020進入消防水池做消防置換水注：硝化及苯胺裝置數(shù)據(jù)源自企業(yè)實測，其余數(shù)據(jù)為原30萬噸苯胺裝置環(huán)評報告中數(shù)據(jù)折算。②現(xiàn)采取的治理措施苯胺裝置、硝化裝置、罐區(qū)及泵房地面沖洗水、實驗室廢水進廠區(qū)污水處理站處理至《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后與生活污水、循環(huán)冷卻排污水排入**市污水處理廠進行處理，達到GB189182002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級（B）標(biāo)準(zhǔn)后排入松花江。企業(yè)現(xiàn)有污水處理站采用催化氧化處理工藝，其出水指標(biāo)可滿足相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)。③現(xiàn)有廢水排放監(jiān)測情況企業(yè)150kt/a苯胺項目由**市環(huán)境監(jiān)測站于2009年7月15日對企業(yè)現(xiàn)有150kt/a苯胺項目進行了現(xiàn)狀監(jiān)測，企業(yè)廢水總排口監(jiān)測結(jié)果見表38。表38 企業(yè)現(xiàn)廢水總排口處理水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果(mg/L)污染物pHCOD苯SSNH3N苯胺石油類硝基苯污水處理站出口102未檢出16未檢出/廠區(qū)總排水口34未檢出12未檢出未檢出由上表可以看出，企業(yè)廢水總排口處苯胺、硝基苯等特征污染物濃度滿足GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級排放標(biāo)準(zhǔn)，其它污染物濃度滿足GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中三級排放標(biāo)準(zhǔn)。⑵廢氣①企業(yè)苯胺裝置廢氣產(chǎn)生情況企業(yè)現(xiàn)有150kt/a苯胺項目廢氣污染源分為苯胺工藝生產(chǎn)廢氣和煤制氫工藝廢氣。其排放性質(zhì)見表39。表39 苯胺裝置廢氣污染物排放一覽表裝置污染源名稱污染源類型廢氣排放量(Nm3/h)主要污染物排放情況去向排氣筒高度（m）煤制氫裝置燃?xì)忮仩t(只有開車使用)連續(xù)約16700NOX＜400mg/m3經(jīng)排氣筒排入大氣40m開車時空氣煤氣只有系統(tǒng)開車時排放CO2：%，CO：%，H2：%，CH4：%，N2：%，H2S：%經(jīng)排氣筒排入大氣38地溝無組織煤氣揮發(fā)連續(xù)CO：2000mg/m3封閉后充氮氣保護氣柜放空氣只有氣柜超壓時排放CO2：2023%，CO：2333%，H2：3841%，H2S：%經(jīng)排氣筒排入大氣（建議送燃?xì)鉅t）38壓縮單元開車導(dǎo)氣放空只有系統(tǒng)開車時氣體物料進行到壓縮單元時排放CO2：%，CO：%，H2：%，CH4：%，N2：%送燃?xì)忮仩t燃燒變換導(dǎo)氣放空只有系統(tǒng)開車時氣體物料進行到變換單元時排放CO：＜1%CO2：%H2：%送燃?xì)忮仩t燃燒脫碳逆放氣逆放95s，間隔70s2000CO2：%，CO：%，H2：%，CH4：%，N2：%經(jīng)排氣筒排入大氣45脫碳解析氣連續(xù)CO2：%，CO：%，H2：%，CH4：%經(jīng)排氣筒排入大氣38煤制氫裝置提氫逆放氣逆放23s,間隔139s1000CO2：%，H2：%，N2：%凈化車間回收利用提氫解析氣連續(xù)3000CO：%，CO2：%，N2：%，H2：%，CH4：%，H2S：凈化車間回收利用提氫單元系統(tǒng)超壓放空只有系統(tǒng)超壓時排放CO：≤%CO2：≤%H2：%引入提氫解析氣管道重新利用或從污氫回收管線回收硝化裝置吸收塔尾氣連續(xù)120NOX:71mg/m3苯：硝基苯：經(jīng)堿液洗滌后通過排氣筒排入大氣29苯胺裝置還原污氫連續(xù)1800回凈化裝置重新投入生產(chǎn)脫水塔尾氣連續(xù)100苯：苯胺：NOX：經(jīng)真空泵進入捕集器（內(nèi)裝活性炭吸附）排入大氣24精餾塔精制連續(xù)10苯：24②現(xiàn)采取的治理措施硝化裝置廢氣（NOX、硝基苯）經(jīng)捕集器捕集后排入大氣。企業(yè)目前使用一臺10t/h燃?xì)忮仩t對苯胺裝置產(chǎn)生的PSA提氫解析氣進行燃燒處理，PSA提氫解析氣經(jīng)凈化車間回收利用后送至燃?xì)忮仩t燃燒處理，煙氣經(jīng)40m高煙囪排放。該鍋爐位于廠區(qū)的東部，配套建有鍋爐間、1000m3氣柜等，目前運行狀態(tài)良好。根據(jù)現(xiàn)狀監(jiān)測，廢氣污染物排放能夠滿足GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)要求。監(jiān)測數(shù)據(jù)見表3表311（2009年6月、7月現(xiàn)狀數(shù)據(jù)）及表12（2009年苯胺項目竣工驗收監(jiān)測報告中數(shù)據(jù)）。表310 硝化苯胺裝置現(xiàn)有排氣筒廢氣污染物濃度（mg/m3）污染物污染物監(jiān)測濃度值苯苯胺硝基苯氮氧化物1硝化吸收塔排氣筒出口未檢出未檢出2苯胺脫水塔真空泵排氣筒出口未檢出3苯胺精餾真空泵排氣筒出口未檢出 表311 造氣凈化裝置現(xiàn)有排氣筒廢氣污染物濃度污染物污染物監(jiān)測濃度值CO(mg/m3)CO2(%)H2S(mg/m3)1脫碳解析氣排空口未檢出未檢出2脫碳逆放氣排空口未檢出未檢出由以上兩表可見，上述各排氣筒污染物排放均未超標(biāo)。表312 工藝廢氣監(jiān)測結(jié)果一覽表（2009年11月）監(jiān)測點位監(jiān)測日期監(jiān)測頻次排氣量（m3/h）CO苯硝基苯苯胺NOX濃度（mg/m3）濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）1開車時空氣煤氣、氣柜放空氣、脫碳解析氣（排氣筒出口）11月7日17798＞400027524＞400037798＞4000