【正文】 倒班宿舍二層750磚混毛石11職工浴池一層360磚混毛石12職工食堂一層540磚混毛石13公共衛(wèi)生間一層4328座14地磅房一層24磚混毛石15門衛(wèi)一層72磚混毛石合計31954本項目擬建于**市鐵西區(qū)北一西路44號原**軋輥廠廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有鐵路專用線，場址占地面積為26萬平方米。場址西距**，東距**市中心約10公里。場址東南側(cè)與**薄板廠相鄰，西南側(cè)與北一西路毗鄰，西北及東北側(cè)均為工業(yè)廠區(qū)。（1）總平面布置應(yīng)滿足和符合環(huán)保、衛(wèi)生、消防、安全等要求。（2）依據(jù)建設(shè)場地實際情況及生產(chǎn)工藝流程，使總平面布置具有合理的功能分區(qū)，以減少相互間的影響和干擾，以方便生產(chǎn)和管理。 （3）合理利用土地，在滿足工藝流程的條件下，使總平面布置盡量緊湊、流暢，以節(jié)省土地，并為今后企業(yè)的發(fā)展留有發(fā)展用地。本項目子項工程由鋼鐵交易中心(包括：物流服務(wù)、物流商品展示、物流企業(yè)商務(wù)辦公、電子商務(wù)交易平臺系統(tǒng)) 、鋼鐵加工中心(包括: 冷軋薄板加工廠房、熱軋中薄板加工廠房、熱軋中厚板加工廠房)、鋼鐵倉儲中心、鋼鐵配送中心、變電所、水泵站、化糞池、地下消防水池、供熱站、倒班宿舍、職工浴池、職工食堂、地磅房、門衛(wèi)等組成。依據(jù)上述總平面布置原則及建設(shè)場地的實際情況，將該總平面分為四個區(qū)，即場前區(qū)、加工設(shè)施區(qū)、倉儲及配送設(shè)施區(qū)、配套設(shè)施區(qū)。具體分述如下：（1）場前區(qū)場前區(qū)由鋼鐵交易中心(包括：物流服務(wù)、物流商品展示、物流企業(yè)商務(wù)辦公、電子商務(wù)交易平臺系統(tǒng))、職工食堂、職工浴池、倒班宿舍及園林綠化小品組成。該區(qū)布置在建設(shè)場地的西南側(cè)，設(shè)有主要人流出入口，并與北一西路相鄰，東北側(cè)與加工設(shè)施區(qū)毗鄰。（2）加工設(shè)施區(qū)該區(qū)由冷軋薄板加工廠房、熱軋中薄板加工廠房、熱軋中厚板加工廠房組成。該區(qū)布置在建設(shè)場地的中部，東北側(cè)與倉儲及配送設(shè)施區(qū)毗鄰。（3）倉儲及配送設(shè)施區(qū)該區(qū)由倉儲庫房、露天鋼鐵倉庫及配送中心車庫組成。該區(qū)布置在建設(shè)場地的中部，并與加工設(shè)施區(qū)相鄰。（4）配套設(shè)施區(qū)該區(qū)由變電所、水泵站、化糞池、地下消防水池、供熱站組成。該區(qū)布置在建設(shè)場地的中部，與加工設(shè)施區(qū)相鄰。具體的廠區(qū)總平面布置詳見附圖。依據(jù)場址所處地形條件及實際情況，本項目的豎向布置采用平坡式布置。場地排雨水方式采用有組織排水方式，雨水經(jīng)集水井及暗管排至場外。為方便生產(chǎn)和消防，廠區(qū)內(nèi)設(shè)有道路，路面寬為20米，路面結(jié)構(gòu)采用瀝青混凝土結(jié)構(gòu)。本項目道路及廣場面積27000平方米。依據(jù)本項目運輸量及物料物性等因素，廠內(nèi)外運輸方式采用以公路運輸為主，鐵路運輸為輔的方式。公路運輸設(shè)備采用20噸拖車12臺。裝卸設(shè)備采用30噸龍門吊4臺，30噸橋式吊車1臺，20噸橋式吊車1臺，10噸橋式吊車4臺，15噸汽車吊2臺，8噸叉車4臺。生產(chǎn)管理及生活用車采用旅行車2臺、轎車3臺。本項目總運輸量為1610000噸/年，其中運入量為805000噸/年，運出量為805000噸/年。為保護和美化環(huán)境，對道路兩側(cè)及廠區(qū)空地進行綠化，混種喬木、灌木及草皮，并對廠前區(qū)進行重點綠化，設(shè)置綠化園林小品等。廠外運輸量一覽表表61 序號物料名稱運輸方式起點訖點運輸量 （噸/年）備注運入運出1冷軋薄板（～３毫米之間）汽車場外加工中心2020002熱軋中薄板（鋼板厚度在2毫米～8毫米之間）汽車場外加工中心1515004熱軋中厚板（鋼板厚度在8毫米～18毫米之間）汽車場外加工中心1515005鋼材汽車場外倉儲中心3000006鋼材倉儲中心場外3000007冷軋薄板（～3毫米之間）倉儲中心場外2000008熱軋中薄板（鋼板厚度在2毫米～8毫米之間）倉儲中心場外1500009熱軋中厚板（鋼板厚度在8毫米～18毫米之間）倉儲中心場外15000010廢邊角料5000合計805000805000本項目占地面積 100000平方米建、構(gòu)筑物占地面積 48930平方米建筑系數(shù) %場地利用系數(shù) %綠化面積 24000平方米綠化系數(shù) 24%道路面積 27000平方米a. 用水負荷本工程主要用水是生活用水、車間地面沖洗用水、汽車沖洗用水、道路沖洗用水及綠化用水等。，日用水量73立方米，年用水量約為13000立方米。b. 供水水源本工程建在原**軋輥廠院內(nèi)，已有市政自來水供水管線進入廠區(qū)。本工程利用原有供水管線作為供水水源，可以滿足本工程用水要求。c. 供水設(shè)施本工程從原市政供水管接DN100給水管約500米至新建生活消防300立方米地下消防水池，在地下水池旁新建半地下水泵站（120平方米），在水泵房內(nèi)安裝2臺型號為ISG80200B的給水泵，一用一備。，水泵揚程為38米。給水泵向設(shè)在交易中心建筑物屋頂24立方米的生活、消防綜合高位水箱供水。d. 消防給水按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ162001）的有關(guān)規(guī)定，本項目建筑物的耐火等級為三級，建筑物類別為丁、戊類，室外消火栓用水量為35升/秒，室內(nèi)消火栓用水量為10升/秒，消火栓用水量為162立方米/小時，火災(zāi)延續(xù)時間為2小時，一次火災(zāi)發(fā)生用水量約為300立方米。消防水水源取自廠內(nèi)新建的地下消防水池，同時在水泵站內(nèi)安裝2臺型號為XBD5/45125消防水泵，一用一備。該泵出力為162立方米/小時，揚程為46米，電機功率為37千瓦，供全廠消防用水。按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，在室內(nèi)外設(shè)消防管道、消火栓及水泵接合器。a. 廢水排水總量、水質(zhì)及處理方案本工程無生產(chǎn)廢水，只有生活污水及沖洗地面及汽車沖洗廢水，沖洗水日排水量約18立方米。排水水質(zhì)除沖洗廢水含有少量泥砂外，均無有毒有害物質(zhì)。生活污水處理方案采用化糞池處理，沖洗廢水采用沉淀池處理，處理后廢水排入市政下水管道。b. 雨水排放雨水排放與廢水排放采用分流排放方式。雨水排放采用有組織排放，在道路旁設(shè)集水井，在道路中央設(shè)排水管道及檢查井，雨水經(jīng)集水井收集后排入市政排水管道。本工程主要用電為冷、熱軋板生產(chǎn)線機電設(shè)備、起重設(shè)備、水泵、風(fēng)機用電及建筑物和廠區(qū)照明用電。本工程總裝機容量約1600千瓦，經(jīng)計算有功功率為926千瓦，無功功率1353千乏，無功功率補償450千乏后的無功功率為903千乏，視在功率約為1293千伏安，104千瓦時。、供電回路及電壓本工程除消防設(shè)備、事故照明及微機網(wǎng)絡(luò)用電為二級用電負荷外其他均為三級用電負荷。供電回路采用單回路供電。供電電壓一次側(cè)為10千伏，二次側(cè)為380/220伏。本工程建在原**軋輥廠廠區(qū)內(nèi)，已有完善的供電電源。本工程利用該電源作為用電電源。二級用電負荷電源擬安裝一臺100千瓦柴油發(fā)電機組作為備用電源。原**軋輥廠的供配電設(shè)施已全部拆除，為此本工程擬在廠內(nèi)新建一座252平方米10千伏變電所，安裝一臺S9160010/。變電所內(nèi)設(shè)高壓開關(guān)室，安裝3臺JYN212型高壓開關(guān)柜。低壓開關(guān)室設(shè)GGD型低壓配電柜9臺及靜電電容補償柜2臺，補償無功功率450千乏。本工程配電系統(tǒng)采用三相五線制，配電方式采用樹干式方式。廠區(qū)內(nèi)配電線路采用交聯(lián)電纜，直埋敷設(shè)。廠房內(nèi)配電線路采用阻燃電纜，橋架敷設(shè)。本工程照明配電線路采用三相五線制中心點接地系統(tǒng)，照明電壓為220伏。照明控制方式采用就地與集中控制相結(jié)合。廠房及庫房燈具以白熾燈為主，其他照明燈具以節(jié)能熒光燈具為主。廠區(qū)重要生產(chǎn)設(shè)施區(qū)域為二類防雷，其余為三類防雷。根據(jù)不同防雷建筑物分別設(shè)置防直接雷、感應(yīng)雷和雷電波侵入保護措施，設(shè)置避雷針、避雷帶。電氣設(shè)備金屬外殼、金屬加工設(shè)備、廠區(qū)金屬管道均作接地裝置。保護接地、防雷接地、防靜電接地共用一接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐姆。為保證對內(nèi)、外的通訊聯(lián)絡(luò)，本工程設(shè)置市內(nèi)電話20門。、通風(fēng)、空調(diào)本工程室內(nèi)采暖溫度設(shè)計為：交易中心各辦公室、會議室、洽談室、控制室、檢驗室溫度為18℃，生產(chǎn)廠房溫度為10℃，汽車庫5℃，其他生產(chǎn)輔助建筑室內(nèi)為10℃。采暖熱負荷經(jīng)計算約3244千瓦。采暖介質(zhì)采用95/70℃熱水。采暖熱源取自市政供熱管網(wǎng)。在廠內(nèi)新建一54平方米供熱站，安裝2臺熱水循環(huán)水泵，其型號為IGR100200B型，一用一備。該泵出力為112立方米/小時，揚程為39米。同時在供熱泵房內(nèi)設(shè)分水聯(lián)箱，由聯(lián)箱向各建筑物供應(yīng)采暖熱水。廠區(qū)供熱管網(wǎng)采用鋼管直埋敷設(shè)，建筑物室內(nèi)供熱管網(wǎng)采用上供下回的供熱系統(tǒng)。散熱器采用鑄鐵柱型輻射對流型。對加工配送中心生產(chǎn)廠房的通風(fēng)采取以自然通風(fēng)為主 、機械通風(fēng)為輔，自然通風(fēng)滿足不了要求時，可開啟設(shè)在屋頂?shù)妮S流風(fēng)機進行通風(fēng)。本工程建筑物內(nèi)主要辦公室、會議室、洽談室、控制室、檢驗室設(shè)置柜式空調(diào)機組，以調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。本工程在廠內(nèi)設(shè)置機電維修間，配備機電維修的專業(yè)人員，并購置必要的機電維修、機加設(shè)備及專用工具，負責(zé)全廠設(shè)備、儀表、電器的日常維護、保養(yǎng)、設(shè)備故障處理及小修等工作。設(shè)備的中、大修工作由外協(xié)解決。（1）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30951996）（2）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）（3）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB309693）（4）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB897896）（5）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）本項目擬建于**市鐵西區(qū)北一西路東側(cè)原**軋輥廠廠區(qū)內(nèi)，場址占地面積為26萬平方米。場址西距**，東距**市中心約5公里，場址東南側(cè)與**薄板廠相鄰，西南側(cè)與北一西路毗鄰，西北及東北側(cè)均為工業(yè)廠區(qū)。場址環(huán)境條件適合本項目的建設(shè)。本項目為建設(shè)現(xiàn)代化鋼鐵物流中心項目，其主要污染源和污染物如下：本項目鋼材加工過程基本無廢水排放，廢水主要是廠區(qū)內(nèi)生活設(shè)施排放的生活污水及沖洗地面和汽車沖洗水。（1）加工車間進行鋼材加工過程產(chǎn)生的噪聲。（2）運輸及裝卸車輛、空調(diào)機及水泵等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。場區(qū)內(nèi)鋼材加工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，場區(qū)內(nèi)生活設(shè)施產(chǎn)生的生活垃圾。場內(nèi)運輸及裝卸車輛排放的尾氣。（1）廢水的處理，沖洗排水為18立方米/日。生活污水采用化糞池處理，沖洗廢水采用沉淀池處理，處理后的廢水排入市政排水系統(tǒng)。（2）噪聲治理場區(qū)內(nèi)對車輛鳴笛及車速進行限制，夜間禁止鳴笛；同時在主要道路兩側(cè)種植樹木以吸聲減噪；空調(diào)機及水泵等設(shè)備優(yōu)先選擇新型低噪音設(shè)備，并采取相應(yīng)的減振墊、消音器等減噪措施，設(shè)置單獨的隔離間；鋼材加工車間的高噪聲產(chǎn)生部位設(shè)置隔音和消音設(shè)施。（3）固體廢棄物及生活垃圾的處理本項目鋼材加工車間產(chǎn)生廢邊角料等約14噸/日，集中收集后送廢舊物回收部門；，集中收集后送至城市垃圾處理場進行處理。（4）尾氣污染治理運輸車輛選型時，盡量選用尾氣達標(biāo)、耗油量低的車型，以減少尾氣對環(huán)境的影響。（1）《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（1996年勞動部3號令）（2）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36791996）（3）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ8785）（4）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16871997）（5）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB5005794）（6）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GBJ1987）（7）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GBJ1189）本項目主要職業(yè)安全衛(wèi)生危害因素有：運輸及裝卸車輛發(fā)生的事故；場區(qū)內(nèi)用電安全及加工過程等的機械損傷；車輛及設(shè)備的噪聲危害；火災(zāi)危害及車輛尾氣對人體健康的影響等。（1）場區(qū)布置及道路的寬度、轉(zhuǎn)彎半徑、停（會）車視距、交叉口角度等設(shè)計均按《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》的各項安全規(guī)定執(zhí)行，對場區(qū)內(nèi)車速進行限制，并經(jīng)常對各種車輛加強維護保養(yǎng)，以盡可能防止車輛事故的發(fā)生。（2）所有電氣設(shè)備均按規(guī)范要求采取接地保護措施，以保證用電安全；吊裝、加工等機械設(shè)備的選用應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)程，采用優(yōu)質(zhì)可靠產(chǎn)品，并采取有效的安全防護措施；主要設(shè)備應(yīng)作經(jīng)常性的檢測與維護，對不符合作業(yè)要求的必須及時維修或更換。（3）噪聲控制從降低源強著手，優(yōu)先選擇新型低噪音設(shè)備。對噪聲較高的設(shè)備如鋼材加工設(shè)備、空調(diào)機、水泵等采取減振、消聲及隔離措施，并設(shè)置單獨的操作室；場區(qū)內(nèi)對車速及車輛鳴笛進行限制，禁止夜間鳴笛。（4）場區(qū)內(nèi)建筑設(shè)防雷接地設(shè)施，建筑內(nèi)設(shè)火災(zāi)自動報警和滅火系統(tǒng)，并分別設(shè)緊急疏散通道。（5）盡量選用尾氣達標(biāo)、耗油量低的車型，避免有害氣體及尾氣排放對人體健康造成危害。（6）對場區(qū)內(nèi)職工食堂進行定期衛(wèi)生防疫檢查，保證食品衛(wèi)生符合國家有關(guān)要求。（7）建立、健全并嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，注意勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察，對有關(guān)人員加強職業(yè)技能與安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)。（8）防機械傷害及人體墜落：所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的裸露部分，或設(shè)備在運轉(zhuǎn)中操作者需要接近的可動零部件，都要裝置防護罩或防護欄。（9）車間內(nèi)地坑、井、池、溝均要設(shè)防護欄桿，地溝設(shè)置蓋板。（10）直梯、斜梯、防護欄桿和工業(yè)鋼平臺采取防滑措施，室外平臺采取排雨措施。（11）生產(chǎn)區(qū)域設(shè)安全標(biāo)志，加工車間設(shè)備啟動時設(shè)置警鈴，吊車開車時設(shè)置報警器。（12）所有交叉動作的機械設(shè)備均設(shè)有安全連鎖裝置。