【正文】 焊，常稱為 咬口錫焊罐。 基本的生產(chǎn)工藝流程如下： 罐身 鍍錫板 → 切板 → 切角切缺 → 端折 → 成圓 → 涂焊錫藥水 → 鉤合 → 踏平 → 涂焊錫藥水 → 焊錫 → 揩錫 → 翻邊。 罐蓋 鍍錫板 → 切板 → 沖蓋 → 圓邊 → 注膠 → 干燥硫化。 封底 罐身、罐蓋 → 封底 → 檢查 → 包裝 → 入庫 ?Ａ、切角、切缺 (切縫 )： 切角 的目的是減少罐身接縫兩端疊縫的疊接面，可使接縫兩端僅僅是搭接，與底蓋雙重卷邊時可減少鍍錫板的疊接層數(shù)，便于封口時雙重卷邊縫的緊密結(jié)合。 切缺 (或切縫 )可使接縫接口斜坡和其鄰近疊縫部位經(jīng)過踏平以后容易壓緊平服，避免小洞眼，以防漏錫。 罐身 ①裁切罐身板 ②罐身成型 ③焊錫 ④翻邊 ⑤壓罐身加強(qiáng)筋 ? Ｂ、端折：端折使罐身板兩端分別壓折成方向相反的彎鈞，以便罐身接縫鉤合。端折寬度一般為— 。 ? Ｃ、成圓：端折后的罐身板通過成圓機(jī)構(gòu)的機(jī)械作用力，按規(guī)格要求形成圓筒狀，以便于罐身鉤接和合縫。 ? Ｄ、涂焊錫藥水： 踏平前 ，在罐身板切缺 (切縫 )一端的折邊兩頭和鉤隙內(nèi)，均勻涂抹一道焊錫藥水，這稱為頭道焊錫藥水。其作用是，使以后焊錫時罐身接縫內(nèi)滲錫飽滿均勻，保證罐身接縫的焊接牢度。 踏平后 的罐身接縫處，從一頭到另一頭，再均勻涂抹一道焊錫藥水，這稱為二道焊錫藥水。其目的是，除去錫層表面的油污和氧化物等雜質(zhì)，促進(jìn)焊錫時錫的流動性，提高罐身接縫的密封強(qiáng)度。 罐身 ①裁切罐身板 ②罐身成型 ③焊錫 ④翻邊 ⑤壓罐身加強(qiáng)筋 ? Ｅ、踏平：通過踏平作業(yè)，將罐身圓柱體鉤合的折邊部分壓緊成縱縫。制造直徑 153mm的大圓罐，為了提高焊錫的強(qiáng)度和質(zhì)量，踏平時可附加與罐身接縫垂直的 橫向壓筋 。翻邊后，要經(jīng)過壓加強(qiáng)筋工序，然后才能進(jìn)行封底。 罐身 ①裁切罐身板 ②罐身成型 ③焊錫 ④翻邊 ⑤壓罐身加強(qiáng)筋 罐身 ①裁切罐身板 ②罐身成型 ③焊錫 ④翻邊 ⑤壓罐身加強(qiáng)筋 罐蓋 ①切板 ②沖蓋、圓邊 ③注膠、烘干 ④翻邊 易拉蓋 ?拉環(huán)式蓋（ RP），留片式蓋（ SOT），全開式蓋（ EO） 留片式蓋 易拉蓋 ?拉環(huán)式蓋（ RP），留片式蓋（ SOT），全開式蓋（ EO） ?鋁制和鐵制 ? ① 切板：是指沖蓋用的鍍錫板條板的裁切。多采用波形沖切，以提高材料的利用率。沖蓋前鍍錫板必須涂一層極薄的食用液體石蠟油，以提高板材表面的潤滑性，避免在沖蓋過程中產(chǎn)生機(jī)械損傷，從而保證其涂膜及鍍錫層的連續(xù)性和完整性。但涂油必須均勻，并應(yīng)盡量少涂，涂油過多會影響注膠作業(yè)，且易沾附灰塵有損膠膜的完整。 罐蓋 ①切板 ②沖蓋、圓邊 ③注膠、烘干硫化 ? ② 沖蓋、圓邊：沖蓋條板經(jīng)過沖床的沖壓裁切，在沖模的作用下制得具有一定規(guī)格 膨脹圈 和 埋頭度 的罐蓋。再通過圓邊機(jī)構(gòu)加以圓邊，形成完整的蓋邊。 ? ③ 注膠、烘干：罐蓋和罐身卷封時，在壓緊二重卷邊縫的同時，罐蓋溝槽內(nèi)注膠并烘干。 配制好的密封膠，通過注膠機(jī)構(gòu)均勻的澆注于罐蓋邊緣的溝槽內(nèi)。然后先行干燥，讓膠液中的水分蒸發(fā)，再進(jìn)行高溫硫化。注膠應(yīng)均勻、無厚薄不一的現(xiàn)象，既不能堆膠，又不能斷膠。 罐蓋 +罐身 → 封底 壓緊二重卷邊縫 密封膠 ? 硫化乳膠。罐頭密封膠均為液體橡膠，是澆注在蓋鉤上固化成膜的。氨水膠使用較多。 ? 氨水膠采用天然乳膠、硫黃、硫化促進(jìn)劑、及其它輔助材料等物料配制而成。主要組成部分是天然乳膠（異戊二烯）。它是由橡膠粒子在水介質(zhì)中的懸膠體組成的一種膠體。天然乳膠一般用氨水作保存劑。 ? 膠乳中橡膠粒子帶負(fù)電荷，當(dāng)中和粒子上的電荷，就會造成乳的凝固。被二價或三價的金屬離子吸附，可以引起膠乳的完全凝固。鉛、其它金屬鹽類和酸類也會促進(jìn)膠乳的凝固。 ? 膠乳一經(jīng)凝固則會發(fā)生連續(xù)的高分子聚合。 PVC密封墊片 二）電阻焊接縫圓罐 ?焊縫是由鍍錫板本身熔焊在一起，不使用任何鉛、錫或其它附加材料如助焊劑等，它只消耗電源，焊縫涂上涂料保護(hù)，食品和飲料不受鉛、錫污染。這是它最大的優(yōu)點和特點，也是電阻焊接罐迅速發(fā)展的主要因素之一。 焊縫特點 ? 焊縫重疊寬度窄小 一般為 (~3mm )，大致可節(jié)省 4％的鍍錫板。 ? 焊縫厚度小 約為單層鍍錫板厚度的 。約為咬口錫焊罐焊縫厚度的 1／ 4。 ? 焊縫薄而光滑，密封性好。 ? 焊縫強(qiáng)度高，焊縫的抗拉強(qiáng)度等于基體金屬本身的抗拉強(qiáng)度。 ? 節(jié)省能源，簡化設(shè)備 一臺電阻焊縫焊機(jī)，取代了錫焊生產(chǎn)線上的多道工序和設(shè)備。 ? 生產(chǎn)效率高 如低速大圓罐 (直徑 153mm)每分鐘可生產(chǎn) 50~80罐；一般圓罐 (直徑在 50~90mm)高速可每分鐘生產(chǎn) 600罐 (即 60m／ min)，最高可達(dá) 750罐/min 焊縫工藝 ?① 罐身 切板 → 垛片 → 進(jìn)料 → 柔鐵 → 成圓 → 搭接定位 → 電阻焊接 → 接縫補(bǔ)涂及固化 → 翻邊。 ?②罐蓋 制造及封底的生產(chǎn)工藝流程與錫焊罐相同。 如果電焊罐采取多聯(lián)罐生產(chǎn)，則柔鐵處理之前應(yīng)有劃線工序，罐身焊接后應(yīng)有切割工序。為提高罐身的強(qiáng)度（大罐），工藝流程中，在涂料固化、翻邊后設(shè)壓筋工序。 ?切板： 電阻焊圓罐的罐身，展開是個長方形，長是周長、寬是高。 長 L=π(d+tb)+ 高 H0=H+ 罐蓋的落料直徑 D=d+ mm 罐身 切板 → 垛片 → 進(jìn)料 → 柔鐵 → 成圓 → 搭接定位 → 電阻焊接 → 接縫補(bǔ)涂及固化 → 翻邊 ?切板： 電阻焊接罐若使用涂料鐵，應(yīng)使用 留空涂料鐵 。若使用未經(jīng)處理的普通涂料鐵，因涂膜的存在而不導(dǎo)電，無法焊接。因此普通涂料鐵在切板后、焊接前須將焊接端的涂膜刮掉，即 刮黃 。 罐身 切板 → 垛片 → 進(jìn)料 → 柔鐵 → 成圓 → 搭接定位 → 電阻焊接 → 接縫補(bǔ)涂及固化 → 翻邊 ?垛片 這是指將裁好的、作罐身用的鍍錫板片放在機(jī)上限位的片垛上，但毛刺要定向放置，使 進(jìn)鐵前端毛刺向下 ， 后端的毛刺向上 ，從而使毛刺在焊縫中間。 ?進(jìn)料、彎曲、成圓、搭接定位、焊接，這五道工序是由電阻焊接機(jī)在極短時間內(nèi)連續(xù)完成的。 罐身 切板 → 垛片 → 進(jìn)料 → 柔鐵 → 成圓 → 搭接定位 → 電阻焊接 → 接縫補(bǔ)涂及固化 → 翻邊 ? 成圓 成圓是板片通過成圓輥完成的。此時罐身板已成為橢圓形狀，待焊接的兩端張開約為 4—6mm。因此須注意調(diào)整好成圓輥的平行度和成圓輥之間的空隙。 ? 搭接定位 罐身板成圓后由推桿或鏈上的齒片，推入搭接定位導(dǎo)軌 — Z形導(dǎo)軌的始端。依靠 Z形導(dǎo)軌兩側(cè)凹槽的逐漸靠近，罐身的兩邊在推進(jìn)過程中，逐漸接近，至將離開導(dǎo)軌而被推入上下兩電極滾輪時，其搭置寬度正好是指定值。一般 低速大直徑罐搭接寬度為 ， 高速小罐搭接寬度為 — 。 罐身 切板 → 垛片 → 進(jìn)料 → 柔鐵 → 成圓 → 搭接定位 → 電阻焊接 → 接縫補(bǔ)涂及固化 → 翻邊 ?電阻焊接 就是將罐身成圓后待焊的兩邊，平行地疊置于兩個加有一定壓力的滾輪形電極之間，由于被焊兩板存在著一定的電阻 R，所以在適當(dāng)?shù)碾娏?(一般為幾千安培 )下，由于熱效應(yīng)，使兩板局部升溫至1200℃ 左右，恰成塑熔狀態(tài)，利用電極滾輪間的一定壓力作為焊接力，將處于塑性狀態(tài)的搭接部位的上下鍍錫板壓在一起，使其變成金屬連接，冷卻后形成均勻而單一的焊接結(jié)構(gòu)。 罐身 切板 → 垛片 → 進(jìn)料 → 柔鐵 → 成圓 → 搭接定位 → 電阻焊接 → 接縫補(bǔ)涂及固化 → 翻邊 ? 接縫補(bǔ)涂料 不論使用何種鍍錫板，經(jīng)電阻焊接以后，由于焊接高溫 1200℃ 的影響，都會在內(nèi)外壁上留下一條沒有保護(hù)涂料和錫層的鐵帶。所以在焊接以后必須盡快用補(bǔ)涂。目前最常用的補(bǔ)涂方法是液體涂料的補(bǔ)涂、噴涂和固體粉末涂料的噴涂。液體涂料要調(diào)配好涂料的濃度，且應(yīng)控制補(bǔ)涂帶的 寬度，一般為 12mm左右，保證補(bǔ)涂帶完全覆蓋焊縫，并有一定的厚度，不得露鐵和產(chǎn)生氣泡。一般補(bǔ)涂 厚度為 10~40μm，或涂布量不小于 5g／ m2。 ? 接縫補(bǔ)涂固化 罐身焊縫補(bǔ)涂以后必須進(jìn)行烘烤，使涂料固化。為保證有良好的烘烤固化效果，須逐漸升溫至 200℃ 以上。 罐身 切板 → 垛片 → 進(jìn)料 → 柔鐵 → 成圓 → 搭接定位 → 電阻焊接 → 接縫補(bǔ)涂及固化 → 翻邊 ? 翻邊 翻邊的目的是形成身鉤。罐身翻邊的尺寸主要是翻邊寬度。一般罐內(nèi)徑為 mm的翻邊寬度為 177。 mm；罐內(nèi)徑為 — mm的翻邊寬度為 177。 mm；罐內(nèi)徑為 φ153 mm的翻邊寬度為 177。 mm。 當(dāng)罐身高度比較高時，為了減少用鐵厚度，增強(qiáng)罐身強(qiáng)度，一般在罐身上都滾以加強(qiáng)筋。滾筋形式分為分組筋和單組筋，單組筋比較美觀，適用于內(nèi)徑 ≤ ≤124mm的罐身，布置在罐身中部，滾筋部分長 60mm左右，滾筋深度為 177。 ，過深會擦傷鍍錫板，滾淺了又起不到加強(qiáng)作用。 罐身 切板 → 垛片 → 進(jìn)料 → 柔鐵 → 成圓 → 搭接定位 → 電阻焊接 → 接縫補(bǔ)涂及固化 → 翻邊 ?涂油切板 涂液體石蠟油，提高表面潤滑性，保護(hù)涂料、錫層。切板象圓鋸鋸木頭一樣。 罐蓋的落料直徑 D=d+ mm 有單排和雙排之分 罐蓋 涂油切板 → 沖蓋 圓邊 → 注膠與烘干 → 電阻焊接 → 接縫補(bǔ)涂及固化 → 翻邊 ?沖蓋及圓邊 膨脹圈 紋的作用：緩沖作用，保護(hù)二重卷邊。加熱殺菌時，罐內(nèi)膨脹，壓力增大，有了膨脹圈紋，罐蓋突起，降低罐內(nèi)壓力，使二重卷邊不被破壞。冷卻時，罐蓋恢復(fù)原狀。 罐蓋的 埋頭度 ：形成二重卷邊，提高強(qiáng)度。 mm左右。圓邊的目的是形成蓋鉤，見上剖面圖。 罐蓋 涂油切板 → 沖蓋 圓邊 → 注膠與烘干 → 電阻焊接 → 接縫補(bǔ)涂及固化 → 翻邊 圓罐的封底 二重卷邊 → 接縫補(bǔ)涂及固化 三）粘接罐 ?由于鋁比鐵貴很多，為了節(jié)約，現(xiàn)在有很多飲料罐只有頂蓋使用鋁，便于拉開，罐身和底都使用馬口鐵。 ?兩片罐 ?兩片罐是為替代有嚴(yán)重鉛污染的錫焊三片罐而發(fā)展起來的。兩片罐是采用一定形狀的金屬板片，用沖床通過拉深成型模具，使之經(jīng)拉深、壓延變形，成為 罐底罐身為一體 的包裝容器。將空罐充入包裝物品后，套上罐蓋進(jìn)行卷邊封口，即可得