【正文】 遇到空洞時(shí)應(yīng)盡量繞過(guò)，不得截?cái)啵绫仨毥財(cái)鄷r(shí)，應(yīng)在空洞設(shè)置加固 環(huán)筋焊牢固。 d、板筋綁扎時(shí)，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護(hù)措施，以防砼施工時(shí)被人踩塌。 e、鋼筋表面必須認(rèn)真除銹，防止機(jī)油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。 f、對(duì)綁扎好的鋼筋需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼。 g、 鋼筋保護(hù)層采用C30細(xì)石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲，在綁扎鋼筋時(shí)將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確。 2）、模板加工、安裝 A、模板采用鋼模和木模，鋼模在使用前進(jìn)行修整、除銹和涂刷脫模劑并按圖紙幾何尺寸進(jìn)行試拼裝，木模在使用前進(jìn)行修整、涂刷脫模劑并按圖紙幾何尺寸進(jìn)行試拼裝。B、所定制的模板必須要保證各部位的形狀、尺寸準(zhǔn)確，在模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)收檢查。安裝時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的幾何尺寸，先在混凝土墊層或基礎(chǔ)上放樣并彈上安裝線，然后根據(jù)安裝線進(jìn)行模板安裝，模板接縫處夾加厚雙面膠或地板革泡沫板條以防漏漿。C、模板應(yīng)安裝順直、穩(wěn)固，澆筑砼過(guò)程中，應(yīng)由專人監(jiān)模，防止出現(xiàn)模板位移和出現(xiàn)其他事故。3）、混凝土澆筑工藝 本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求 ⑴、砼入模 砼從商品砼攪拌站用攪拌車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進(jìn)行入模。砼入模時(shí)應(yīng)對(duì)稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。⑵、砼振搗 澆筑混凝土前必須要保證所有材料的充足，要準(zhǔn)備好足夠多的試模，檢查模板安裝尺寸、接縫、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確、支立牢固。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免振搗器碰撞鋼筋、預(yù)埋件等，并經(jīng)常檢查模板、錨固端墊板及預(yù)埋件等，以保證其位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。底板采取插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗，柱、梁采用插入式振搗器振搗。砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進(jìn)行，以防止漏振。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時(shí)間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。砼梁的砼應(yīng)分層振搗，用振動(dòng)器振實(shí)，平板振動(dòng)器移動(dòng)速度每分鐘不大于1m。砼澆筑均采用泵送商品砼，用插入式振搗器振搗，澆筑過(guò)程中進(jìn)行充分振搗，保證澆筑的砼表面光澤，無(wú)蜂窩、麻面等做到不修飾施工。澆筑時(shí)派專人進(jìn)行護(hù)模，保證不貼模板，若發(fā)現(xiàn)漲模立即加固，保證澆筑后構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求。⑶砼養(yǎng)護(hù)及其他注意事項(xiàng) 混凝土養(yǎng)護(hù)，砼澆注完畢待終凝后，即用透水土工布覆蓋，24小時(shí)后由專人進(jìn)行澆水養(yǎng)生，時(shí)間不小于7天。a、 澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進(jìn)行混凝土的攪拌，運(yùn)送和澆筑。b、砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。c、砼澆灌12小時(shí)后派專人澆水養(yǎng)護(hù)。d、混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。e、混凝土施工過(guò)程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護(hù)，送檢。4）、模板拆除 側(cè)模板一般要求澆筑完砼24小時(shí)后方可拆除側(cè)模板，拆模板時(shí)密切注意不要損傷混凝土構(gòu)件的外觀。 底模拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長(zhǎng)掌握拆模時(shí)間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強(qiáng)度試壓報(bào)告，通知拆模時(shí)間。預(yù)埋件施工工藝 ⑴測(cè)量放樣 用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點(diǎn)位的高程、樁號(hào)，及預(yù)埋件周邊線位，并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)記。 ⑵預(yù)埋件安裝前處理 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行防護(hù)處理。 ⑶核對(duì)預(yù)埋件的型號(hào)、尺寸、規(guī)格。 ⑷預(yù)埋件的安裝 將預(yù)埋件對(duì)號(hào)入座，檢查測(cè)量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。 ⑸預(yù)埋件砼澆筑 預(yù)埋件固定好后，即可進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑時(shí)，下料要慢，預(yù)埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼，最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。 防腐木施工 ⑴施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉施工圖及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定。依據(jù)施工圖要求提出各種木構(gòu)件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項(xiàng)核實(shí)。 ⑵常用工具、機(jī)具：木工圓鋸機(jī)、木工平刨機(jī)、手工鋸、手工刨、錘子等。 ⑶作業(yè)條件： a、 施工圖及會(huì)審紀(jì)要、施工方案齊全，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，做好各種施工交底記錄。 b、按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 c、施工暫設(shè)用水、電已具備。d、基礎(chǔ)工程已驗(yàn)收合格。 （4）木結(jié)構(gòu)施工工藝： 1）木料準(zhǔn)備：木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。板、木方材不允許有腐朽、蟲(chóng)蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過(guò)于集中，且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應(yīng)大于25%，木材結(jié)構(gòu)含水率不應(yīng)大于18%。防腐、防蟲(chóng)、防火處理按設(shè)計(jì)要求施工。 2）木構(gòu)件加工制作：各種木構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工后的木構(gòu)件及時(shí)核對(duì)規(guī)格及數(shù)量，分來(lái)堆放整齊。對(duì)易變形的硬雜木，堆放時(shí)適當(dāng)采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等必須與施工圖相符。連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理。 3）木構(gòu)件組裝： a、結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，堆放或運(yùn)輸中無(wú)損壞或變形。 b、木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無(wú)松動(dòng)。 4）木結(jié)構(gòu)涂飾： a、清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。 b、打底層膩?zhàn)?，干后砂布打磨光滑? c、按設(shè)計(jì)要求底漆，面漆及層次逐層施工。 d、混色漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。表面光亮、光滑、線條平直。 e、清漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。 f、桐油應(yīng)用干凈布浸油后擠