【正文】 清洗 3 計(jì)量泵清洗： 真空煅燒 450℃ 超聲波清洗 4 環(huán)吹筒清洗 堿洗溫度 90℃ 堿洗浴濃度 42－45 NaOH％堿洗時(shí)間 45min水洗溫度 70℃ 水洗時(shí)間 16min 第四章 原材料、動力消耗定額及消耗量聚酯生產(chǎn)原材料消耗定額見表41。表41 聚酯原材料消耗定額序號項(xiàng)目單位每噸成品用量1精對苯二甲酸t(yī)2乙二醇t34三醋酸銻抗靜電劑Kgt聚酯生產(chǎn)原材料消耗量見表42。表42 聚酯生產(chǎn)原材料消耗量序號項(xiàng)目單位年用量1精對苯二甲酸t(yī)501002乙二醇t373803三醋酸銻t4抗靜電劑t 3000 紡絲原材料消耗紡絲生產(chǎn)原材料消耗定額見表43。表43 紡絲生產(chǎn)原材料消耗定額序號項(xiàng)目單位每噸成品用量1油劑kg2三甘醇kg3燒堿kg4硅油kg5包裝布kg25紡絲原材料消耗量見表44。表44 紡絲原材料消耗量序號名目規(guī)格單位年用量1油劑統(tǒng)一油劑t3362三甘醇三甘醇清洗組件t903燒堿純度按100%計(jì)t124硅油t5包裝布t1500第五章 設(shè)備選型設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 壓力容器設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所采用的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)如下：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《管殼式換熱器》 GB1511999《鋼制壓力容器》 GB1501998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG205831998《鋼制塔式容器》 JB47102000《鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定》 HG205821998《壓力容器無損檢測》 JB47301994《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082000 常壓容器設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所采用的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)如下：《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30461992《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997《不銹鋼、鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SHJ5131990《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ1281990 聚酯生產(chǎn) 聚酯生產(chǎn)過程中涉及的主要設(shè)備：漿料配制槽、酯化反應(yīng)器、預(yù)縮聚反應(yīng)器及終縮聚反應(yīng)器均為非定型設(shè)備，需根據(jù)生產(chǎn)能力和設(shè)計(jì)任務(wù)工作量的大小，進(jìn)行工藝計(jì)算。 紡絲生產(chǎn)紡絲生產(chǎn)過程中，計(jì)量泵的選型需根據(jù)年生產(chǎn)能力進(jìn)行選型；噴絲板大小需根據(jù)生產(chǎn)能力和物料衡算結(jié)果進(jìn)行計(jì)算選型。 原料消耗量按照年產(chǎn)50000噸抗菌滌綸長絲,8000小時(shí)工作量計(jì)算：年工作時(shí)間： 8000h/24h=，取333天每天PTA的消耗量： 60000＝ t/d 。每天EG的消耗量： 60000。每天TiO2的消耗量： 60000。每天催化劑的消耗量：60000。每天抗靜電劑的消耗量：60000。每天純油的消耗量：60000。每年每個(gè)位硅油的消耗量為：一聽 。整個(gè)罐按6小時(shí)裝填量計(jì)算：(1) PTA填充量： EG填充量：(2) PTA的裝填密度： g/cm3=830 kg/m3 EG的密度：(3) 罐內(nèi)裝填PTA體積：V=62706/830= m3 (4) 罐內(nèi)裝填EG體積: V=46806/1114= m3 (5) 罐內(nèi)裝填總體積：＋＝ m3 (6) 按裝填率尾70％計(jì)算：丌r2h= 設(shè)長徑比為2：1，即丌r24r= m3 r= m=2000mm ， h=8m=8000mm 。2. 酯化反應(yīng)器整個(gè)罐體內(nèi)共分為兩層，第一層停留時(shí)間為2h，裝填率按60％計(jì)算：(1) 第一層罐內(nèi)裝填PTA的體積：V＝2/= m3 (2) 第一層罐內(nèi)裝填EG的體積： V=2/= m3 (3) 第二層罐內(nèi)裝填PTA的體積：V=9％＝ m3 (4) 第二層罐內(nèi)裝填EG的體積： V＝9％＝ m3 (5) 第二層罐內(nèi)裝填BHET的體積: V=91％ /(6) V總＝（＋＋＋＋）/= m3 (7) 設(shè)長徑比為2：1，即丌r24r=r= m=1600mm， h= m=6400mm 。3. 預(yù)縮聚反應(yīng)器按一條生產(chǎn)線計(jì)算，罐體分兩層，裝填率按60％計(jì)算，在此罐內(nèi)物料已全部變?yōu)锽HET；(1) BHET總量為（按方程式計(jì)算）：＝(2) BHET總體積為：V=＝ m3 (3) 設(shè)長徑比為2：1，即丌r24r= m3得出每部分罐體：r= m=880 mm ， h= m=3520 mm 。4. 終聚合反應(yīng)器 按一條生產(chǎn)線計(jì)算，裝填率按40％計(jì)算：(1) BHET總量為：＝ t (2) BHET總體積為：V＝＝ m3 (3) 設(shè)長徑比為2：1，即丌r24r= m3 得出每部分罐體：r= m=1190 mm , h= m=4760 mm 5. EG回收槽(1) EG總質(zhì)量為：10－3（＋）＝ t 每天EG的回收量為：60000＝ t/d (2) 實(shí)際體積為：V＝＝51m3 (3) 按存儲5天計(jì)算：V總＝515＝255 m3 (4) 設(shè)長徑比為2：1，即丌r24r=255 m3r==2730 mm，h==10920 mm 。6. 計(jì)量泵的選擇泵供量：Q＝TRV/10000 其中：T:成品纖維線密度：90 dtex/36f； R:后加工拉伸倍數(shù)：； V:紡絲卷繞速度：3300m/min；帶入上式得：Q＝903300/10000＝ g/min PET熔體密度為： g/cm3 所以每個(gè)頭的Q’=Q總＝60000＝60960 t=107 kg V總＝107 kg/m3=104 m3 總頭數(shù)＝V總/V每＝104/10710－6＝2868 個(gè)；總位數(shù)=2868/12=239個(gè)， 取239個(gè)位；公稱流量 A=Q’/15=泵的選擇。Jp－G34型 。7. 紡絲機(jī)的選擇 選用上海金緯機(jī)械制造有限公司化纖機(jī)械分公司生產(chǎn)的Jwkv463/563型復(fù)合長絲紡絲機(jī)，它適用于生產(chǎn)滌綸的改性聚合物的雙組份長絲。單面8個(gè)位；紡絲速度為3300m/min,噴絲板孔數(shù)為36個(gè)；；；設(shè)備利用率為95％。單機(jī)生產(chǎn)能力： DTY單機(jī)生產(chǎn)能力： 8480036126080001010＝3120 T/Y紡絲機(jī)臺數(shù)：10000/3120＝，取4臺。FDY單機(jī)生產(chǎn)能力： 8480036126080001010＝1891 T/Y紡絲機(jī)臺數(shù)：50000/1891＝，取27臺。 共31臺。表4—1 紡絲機(jī)技術(shù)規(guī)格全機(jī)部位數(shù)成品絲的線密度紡絲位距每位紡絲頭數(shù)883－165dtex2400mm12紡絲速度年產(chǎn)量（8位）擠出機(jī)DD/L紡絲泵規(guī)格噴絲板直徑2500－3500m/min3000TΦ80Φ65/25mm4，4ml/rΦ105mm復(fù)合比范圍復(fù)合形式每位卷繞頭數(shù)每位卷繞筒子數(shù)最大卷繞(直徑動程)1：1，3：7，4：6共混，并列，皮芯，裂片等1臺12個(gè)Φ360120計(jì)量泵安裝方式：采用下裝式。加熱方式：聯(lián)苯加熱。紡絲機(jī)尺寸： 長度：12008＋1507＝10650 mm 寬度：1000 mm 高度：800 mm材質(zhì)：采用10mm厚的鍋爐鋼板焊接而成。8. 卷繞頭的選擇選擇與紡絲機(jī)配套的上海金緯機(jī)械制造有限公司化纖機(jī)械分公司生產(chǎn)的Jw4型滌綸POY卷繞頭。卷繞頭數(shù)＝位數(shù)＝318=248個(gè)。表4—2 Jw4型滌綸POY卷繞頭主要技術(shù)規(guī)格機(jī)型 筒管夾頭長度 機(jī)械速度 筒管尺寸 最大卷裝直徑 絲餅數(shù)內(nèi)徑/外徑Jw4 600mm 4000(m/min) 75mm/89mm 420mm 12個(gè)9. 加彈機(jī)的選擇選擇巴馬格公司生產(chǎn)的FK6M1000型加彈機(jī)；單機(jī)每年的生產(chǎn)能力： 240100060800080/11010= t/y POY總量＝60000＝60180 T,加彈機(jī)的總臺數(shù)為：60180/=，取66臺。主要技術(shù)參數(shù)： 表4—3 加彈機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 單位 參數(shù)最大卷裝尺寸 mm Φ250250纖度 dtex 22－220錠數(shù) 個(gè) 240機(jī)寬 mm 18770功率 kw 3010. 油劑調(diào)配由于本設(shè)計(jì)在POY后拉伸過程中采用上純油的方法，因而只需對紡絲處進(jìn)行油劑調(diào)配的設(shè)計(jì)。理論上：每1000kg需加油劑50kg 則需油劑總量為：60000＝3000 t 每天須用油劑的量為：3000/333＝9t/d 其中：含純油10％， t=900 kg 含水90％， t=8100 kg 考慮到上油時(shí)會有損失，實(shí)際上油量為理論的二倍， 則實(shí)際每天需用油劑量為：92＝18 t/d＝104 kg/d 其中：含純油10％，共1800； 水為90％，共16200kg ；每次只在白班時(shí)配置，每次配置一天的用量，裝入儲罐中。 g/cm3=980 kg/m3,則用于配置油劑的罐的體積為： 104 kg/980 kg/m3= m3 .設(shè)配油罐的長徑比為2：1，即丌r24r= m3 ， r= m=1130 mm，h= m=4420 mm 。另設(shè)一個(gè)與配油罐同等大小的儲油罐，用于實(shí)際上油 。11. 海砂的設(shè)計(jì)在噴絲組件的下層選用80目的海砂40 g，上層選用60目的海砂40 g，出口壓力可達(dá)40MPa 。12. 聯(lián)苯爐的選擇聚合部分：4臺聯(lián)苯爐供應(yīng)一個(gè)釜，共需44＝16 臺，紡絲部分：每臺紡絲機(jī)配一臺聯(lián)苯爐，共需31臺，則共需聯(lián)苯爐：16＋31＝47臺 。選用鹽都縱達(dá)化纖設(shè)備有限公司生產(chǎn)的ZL－75型聯(lián)苯加熱器。表4—5 聯(lián)苯爐主要技術(shù)參數(shù)型號 功率 電壓 連接法蘭 通經(jīng)設(shè)計(jì)壓力 加熱管長度 每組數(shù)量(kw) (v) （mm） （mpa） （mm） （個(gè)）ZL－75 75 380 300 1560 24每臺聯(lián)苯爐的添加量為60kg 。13. 紡絲組件的設(shè)計(jì) 長：250mm 寬：135 mm 高：140 mm每組兩個(gè)頭。14. 組件清洗機(jī)總組件數(shù)：3168＝1488個(gè)；考慮到實(shí)際生長要有一部分余量，實(shí)際組件總數(shù)為：1488＝；取1786個(gè)組件的清洗周期為30天，則每個(gè)組件每年要清洗12次，則每年共要清洗組件數(shù)：178612＝21432 個(gè)/年；每天的清洗次數(shù)：21432/333＝＝65 個(gè)/天；每臺清洗機(jī)每年最多可放100個(gè)組件，清洗時(shí)間為12個(gè)小時(shí)，則只需一臺清洗機(jī)即可滿足要求。選用鹽都縱達(dá)化纖設(shè)備有限公司生產(chǎn)的臥式ZDQ2D型真空清洗爐1臺。表4—6 真空清洗爐的技術(shù)參數(shù)型號 爐膛尺寸 外形尺寸 使用功率：kw 真空度 耗水量 控制精度（長寬高）（長寬高） 加熱/真空 MPa m3/h 177?！鎆DQ2D 1201800800 21015001600 32/4 － 215. 組件預(yù)熱