【正文】 與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。8．其他要求：⑴．配電箱內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流為30mA，動(dòng)作時(shí)間⑵．照明配電箱內(nèi)分別設(shè)零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。⑶．暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱體涂層完整。⑷．箱內(nèi)回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。㈥．開關(guān)、插座安裝本工程采用暗裝開關(guān)、插座。1．工藝流程：清理 → 導(dǎo)線接線 → 面板安裝 → 通電試驗(yàn)2．清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。3．導(dǎo)線連接：⑴．開關(guān)接線：A．同一場(chǎng)所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。B．電器、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。⑵．插座接線：A．單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。B．單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。 C．接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。4．面板安裝：⑴．安裝前準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)、插座對(duì)應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭，插接端子，將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。⑵．導(dǎo)線連接完后將開關(guān)、插座面板推入接線盒內(nèi)（，應(yīng)加裝套盒），對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面嚴(yán)密、平齊。⑶．并列及成排安裝的面板高度應(yīng)一致，成排的高低差不大于2mm。⑷．同一室內(nèi)安裝的面板高低差不應(yīng)大于5mm。⑸．。㈦．燈具安裝1．工藝流程：檢查燈具 → 組裝燈具 → 安裝燈具 → 通電試驗(yàn)2．檢查燈具：⑴．檢查燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵．燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。⑶．本工程熒光燈、高效節(jié)能燈均需加裝電容補(bǔ)償器。⑷．標(biāo)志燈、事故燈具的檢查：A．各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤。B．應(yīng)急燈必須靈敏可靠。C．事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志。3．組裝燈具：⑴．按照說明書及示意圖把各個(gè)燈口裝好。⑵．確定出線和走線的位置，將瓷接頭用機(jī)螺絲固定在托板上。4．燈具安裝：⑴．絕緣臺(tái)的安裝：將接燈線從絕緣臺(tái)的出線孔中穿出，將絕緣臺(tái)緊貼建筑物表面，安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將絕緣臺(tái)固定牢固。⑵．重量超過3kg的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。 ⑶．，其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。⑷．燈具安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾圖與噴淋頭、風(fēng)口、火災(zāi)探測(cè)器等保持間距，保證有良好的視覺效果。成排安裝的燈具中心線允許偏差不大于5mm。5．通電試驗(yàn)：通電前進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，方可通電試運(yùn)行。通電后檢查燈具工作是否正常。發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后再查找原因進(jìn)行修復(fù)。㈧．配電柜安裝１．工藝流程： 設(shè)備開箱檢查 → 設(shè)備搬運(yùn) → 　配電柜基礎(chǔ)安裝　 →　配電柜穩(wěn)裝 →　柜內(nèi)配線　→ 配電柜試驗(yàn)調(diào)整 → 送電運(yùn)行驗(yàn)收2．設(shè)備開箱檢查：⑴．由建設(shè)、監(jiān)理、供貨、施工單位共同進(jìn)行，并做詳細(xì)記錄。⑵．柜體外觀檢查應(yīng)無損傷變形，油漆完整無損。⑶．按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全。⑷．柜內(nèi)部檢查：電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。3．設(shè)備搬運(yùn)：⑴．根據(jù)配電柜的重量、距離長(zhǎng)短，采用汽車吊配合運(yùn)輸，人力推車運(yùn)輸。并事先清理道路，保證平整暢通。⑵．設(shè)備吊裝時(shí)，吊索的繩長(zhǎng)度應(yīng)一致，以防柜體及部件損壞。柜頂部無吊環(huán)的吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上。⑶．汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將配電柜與車身固定牢。4．配電柜基礎(chǔ)安裝：⑴．在室內(nèi)地面做好，土建裝修做完后進(jìn)行。首先按施工圖預(yù)制加工基礎(chǔ)槽鋼，并刷防銹漆。⑵．安裝基礎(chǔ)時(shí)用水平尺找平、找正。合格后將基礎(chǔ)槽鋼、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。找平過程中墊片不得超過三片，本工程要求墊片采用高強(qiáng)度鍍鉻不銹鋼制品?；A(chǔ)槽鋼的安裝允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）/m（mm）/全長(zhǎng)不直度15水平度15不平行度——5⑶．基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將變配電室內(nèi)接地干線與槽鋼用40161。4鍍鋅扁鋼可靠焊接，焊接完后清除藥皮刷兩遍灰漆。5．配電柜穩(wěn)裝：⑴．按施工圖的布置順序放在基礎(chǔ)型鋼上，并粗略找平、找正。就位后精確調(diào)整，首先找正兩端的配電柜，然后逐臺(tái)找正。，每處墊片最多不得超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。，用M12鍍鋅螺絲固定。配電柜與基礎(chǔ)型鋼連接要嚴(yán)密、牢固。配電柜安裝允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1垂直度每米2水平度鄰兩柜頂部 成排柜頂部2 53不平度相鄰兩柜面 成排柜面14柜間縫隙2⑵．每臺(tái)配電柜單獨(dú)與接地干線連接。裝有電器的可開啟的柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。6．柜內(nèi)配線：⑴．按原理圖逐臺(tái)檢查配電柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。⑵．控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不超過兩根，并且兩根線間加平墊圈。多股線涮錫，不準(zhǔn)有斷股。⑶．柜內(nèi)電纜、導(dǎo)線連接整齊美觀，接線正確牢固，標(biāo)志清晰、齊全。7．配電柜試驗(yàn)調(diào)整：⑴．調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。⑵．試驗(yàn)調(diào)整前，對(duì)柜內(nèi)線間和線對(duì)地間做絕緣測(cè)試，；二次回路必須大于1MΩ。⑶．主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動(dòng)作與主開關(guān)動(dòng)作一致，動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠8．送電運(yùn)行驗(yàn)收：⑴．配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌標(biāo)志是否齊全。繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。⑵．試運(yùn)行前明確指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人。⑶．由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電、校相無誤。由施工單位合進(jìn)線柜開關(guān)，檢查柜上電壓表三相是否正常。合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相是否正常。并按此方法送其他柜的電。⑷．在聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔，將表的兩個(gè)測(cè)針分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法檢查其他兩相。⑸．送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無異常現(xiàn)象為合格。(九)．電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝1．工藝流程：設(shè)備拆箱點(diǎn)件 → 安裝前檢查 → 電動(dòng)機(jī)安裝 → 控制保護(hù)和啟動(dòng)設(shè)備安裝 → 試運(yùn)行前檢查 → 試運(yùn)行2．設(shè)備拆箱點(diǎn)件：⑴．按照設(shè)備供貨清單、技術(shù)文件，對(duì)設(shè)備及其附件、備件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)。⑵．檢查電機(jī)本體、控制和啟動(dòng)設(shè)備外觀無損傷及變形，油漆完好。⑶．電機(jī)及其附屬設(shè)備均符合設(shè)計(jì)要求。3．安裝前的檢查：⑴．電機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，無卡阻及異常聲響。⑵．電機(jī)的附件、備件齊全，無損傷。4．電機(jī)安裝：⑴．審核電機(jī)安裝的位置是否檢修、操作、運(yùn)輸方便。⑵．固定在基礎(chǔ)上的電機(jī)。⑶．采用水泥基礎(chǔ)時(shí)，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，基礎(chǔ)重量一般不小于電機(jī)重量的3倍?；A(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100～150mm。⑷．電機(jī)接線牢固可靠，接線方式應(yīng)與供電電壓相符。⑸．電機(jī)外殼保護(hù)接地（或接零）必須良好。5．控制保護(hù)和啟動(dòng)設(shè)備安裝：⑴．電機(jī)的控制和保護(hù)設(shè)備安裝前檢查是否與電機(jī)容量相符。⑵．控制和保護(hù)設(shè)備的安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一般應(yīng)裝在電機(jī)附近。⑶．，易受機(jī)械損傷的地方加套管保護(hù)。6．試運(yùn)行前檢查：⑴．土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。⑵．電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。⑶．電機(jī)附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。⑷．電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁等回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。⑸．使用搖表搖測(cè)電機(jī)絕緣電阻，電阻值不低于1MΩ。7．試運(yùn)行：電機(jī)空載運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí)，并做好記錄。注意：?jiǎn)?dòng)多臺(tái)電機(jī)時(shí)，按容量從大至小逐臺(tái)啟動(dòng)，不能同時(shí)啟動(dòng)。. 金屬風(fēng)管制作、安裝項(xiàng)目責(zé)任工程師設(shè)計(jì)風(fēng)管加工單時(shí)，首先應(yīng)測(cè)量施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，按各區(qū)和系統(tǒng)編號(hào)做好標(biāo)記，以防運(yùn)輸、安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)。同時(shí)應(yīng)考慮風(fēng)管布置整齊、美觀和便于檢修、測(cè)試。要與其它專業(yè)管道統(tǒng)一考慮，并防止冷、熱管道的不利影響。同時(shí)，應(yīng)考慮各種管道拆卸方便。風(fēng)管布置時(shí)，要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑要不小于其風(fēng)管邊長(zhǎng)。風(fēng)管大邊長(zhǎng)大或于等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，,均應(yīng)采取加固措施，可采用角鋼加固的形式。 風(fēng)管上的測(cè)定孔分為溫度測(cè)定孔和風(fēng)量測(cè)定孔，其設(shè)置應(yīng)在風(fēng)管制作時(shí)進(jìn)行。溫度測(cè)定孔應(yīng)設(shè)在氣流比較穩(wěn)定的地點(diǎn)，風(fēng)量測(cè)定孔設(shè)置于設(shè)計(jì)要求部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。所有防火閥需單獨(dú)支架，防止火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查口等處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，使位置正確，受力均勻。另外，懸吊風(fēng)管及部件應(yīng)在風(fēng)管拐彎處設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件時(shí)，將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件按照安裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管與部件按照編號(hào)組對(duì)配套。復(fù)核無誤后即可連接和安裝。風(fēng)管安裝先干管后支管。風(fēng)管的連接盡可能在地面上進(jìn)行，一般在下面可接到1012m長(zhǎng)，用倒鏈向上提升。風(fēng)管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充。風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。防火閥其有水平、垂直、左式、右式之分安裝時(shí)不能弄錯(cuò)。為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。在各伸縮縫處應(yīng)注意使柔性短管長(zhǎng)度大于伸縮縫的寬度，不能以柔性短管當(dāng)成異徑管。法蘭墊料送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風(fēng)管為3mm厚石棉板。8501阻燃密封膠帶不得擠進(jìn)風(fēng)管，石棉板不得超出法蘭外邊。連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時(shí)螺栓在法蘭同一側(cè)。. 風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水壓檢驗(yàn)吊架制作安裝盤管安裝連接配管(2)風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查和電機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。(3)風(fēng)機(jī)盤管要逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，定壓后觀察23min，壓力不得下降。(4)臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)用雙螺母緊固找平找正。(5)冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長(zhǎng)度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。(6)風(fēng)機(jī)盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓、沖洗排污合格后進(jìn)行，以防堵塞盤管。. 風(fēng)口安裝(1)風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，且不得與框碰擦。(2)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。(3)風(fēng)口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。. 水泵安裝水泵就位前，應(yīng)首先較核基出的尺寸、位置，水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯，無異常響聲。水泵安裝時(shí)注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內(nèi)，管道連接后，不得在水泵連接的立管上進(jìn)行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內(nèi)。. 排水機(jī)制鑄鐵管安裝排水干管和立管采用機(jī)制鑄鐵管及同質(zhì)管件，柔性卡箍連接。 機(jī)制鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種符合設(shè)計(jì)要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。(1)工藝流程：安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水橫干管安裝污水立管、透氣管安裝污水支管安裝通水通球試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝閉水試驗(yàn)(2)預(yù)制加工：為了減少在安裝中管件過多，對(duì)部分管材和管件進(jìn)行預(yù)加工。排水橫干管按照測(cè)繪的安裝草圖進(jìn)行加工，立管按照標(biāo)準(zhǔn)層高加工，支管按樣板間標(biāo)準(zhǔn)加工，養(yǎng)護(hù)好并做好編號(hào)，條件具備后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。(3)干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段連接好后，管道要直，坡度均勻，預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。(4)立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞。 (5)立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，消能裝置處在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。(6)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。封閉管口和堵洞打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，