【正文】 第一吊點設(shè)在骨架的上部，第二吊點設(shè)在骨架下部骨架中心之下三分之一處，起吊至骨架同地面垂直時停止起吊，解除第二吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調(diào)直。鋼筋籠進入孔口后，將其扶正，繼續(xù)下降，平穩(wěn)下放、防止碰撞孔壁。骨架上端定位用兩個平行的工字鋼或槽鋼穿過定位鋼筋，固定其位置。當灌注完畢的混凝土開始初凝時，即割斷定位骨架豎向鋼筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力損失。砼澆注前對原材料碎石、河砂進行抽樣試驗，不合格的材料不準運進場；選擇好的外加劑，做好砼的試配工作；砼澆注時，由試驗工程師把關(guān)好后臺，嚴格計量，調(diào)好水灰比及砼的和易性，確保樁基砼強度不低于設(shè)計值。坍落度控制在8cm～10cm范圍內(nèi)，無離析泌水現(xiàn)象，初凝時間達9小時，確?；炷吝B續(xù)澆注的完整性。樁基混凝土的選料、配制、運輸?shù)裙ば虬凑占夹g(shù)規(guī)范進行。澆筑過程中，具體情況配備混凝土溜槽、漏斗、串筒等輔助設(shè)備，保證混凝土成品質(zhì)量。當挖孔樁處在水位較低的地理位置或地下水較豐富的地段時，用抽水機進行除水降水處理。企業(yè)在工人上崗前必須對其進行施工操作培訓、安全教育和安全技術(shù)交底。挖孔作業(yè)人員必須體檢，符合條件者才能從事相應作業(yè)，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病、癲癇病及聾啞人等，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓或者考核不合格的人員，嚴禁上崗作業(yè)。項目管理的技術(shù)人員應當對有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說明，并由雙方簽字確認。強調(diào)井下作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不得超過3小時?？變?nèi)必須設(shè)置應急爬梯，供人員上下井使用的電轆轤、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢查其安全起吊能力，經(jīng)檢查合格，安全管理人員簽字后方可投入使用。施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽。嚴禁使用纜繩及吊鉤組成作為人員上下的運輸裝置或腳踏井壁凸緣上下。現(xiàn)場配備軟爬梯8個，安全帶8條。挖孔作業(yè)每日開工前和施工過程中必須經(jīng)常檢查轆轤軸、繩和支腿、掛鉤（保險鉤）、提筒、水泵、風機、電動絞車等設(shè)備的機械、電氣性能，發(fā)現(xiàn)問題應立即修理或更換，并作好記錄。孔口四周必須設(shè)置護欄，；停止作業(yè)時，必須及時加蓋鋼筋網(wǎng)片。第一節(jié)護壁須高出自然地面150mm～200mm。配備鋼筋網(wǎng)防護蓋26片。,每日開工下井前必須用活物(鴿子、兔等)測試井下是否有有毒氣體，活物滯留井下部少于15分鐘，做好檢測記錄，同步施工的人工挖孔樁原則上做到一孔一機，孔內(nèi)有作業(yè)人員的施工期間應連續(xù)送風。并配備足夠的防毒面具、鼓風機等安全防護設(shè)施。嚴禁在孔內(nèi)進行焊接作業(yè)。當井深超過10米，使用鼓風機向井下送風，風量不少于25L/S。現(xiàn)場配備鼓風機13臺，防毒面具13副。挖出的土石方及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍3m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；施工用電必須遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）的規(guī)定；孔內(nèi)排水時，井下人員必須先回地面。施工時，井下與地面通訊聯(lián)絡要暢通，井口不得少于2人，井下工作人員必須經(jīng)常檢查井是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)異常情況停止作業(yè)，及時撤離，并通知有關(guān)單位及時處理。遇淤泥質(zhì)土層的處理：在遇到淤泥質(zhì)等軟弱土層時，采用方木、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，上部嵌入上段已澆注好的混凝土護壁后面，斜向放置，雙排交叉布置，能達到很好的支擋效果。為防缺氧及有害氣體中毒，每天開工前對樁孔的氣體進行抽樣檢測，凡一次檢測有害量超過允許值時，應立即停止作業(yè)，進行除毒處理，確認合格后，方可再下井作業(yè)。1井下作業(yè)的所有人員必須佩戴安全帶，每天上班前及施工過程中，應隨時注意檢查轆轤軸、支腿、繩、掛鉤、保險裝置和吊桶等設(shè)備的完好程度，發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象時，應及時修復或更換，并做好記錄。1在井孔內(nèi)挖土，每次必須從中心向四周對稱防止開挖不對稱造成上部的護壁傾斜。在人工成孔的過程中，要經(jīng)常排水，定時、及時施工護壁。護壁應嚴格按設(shè)計圖施工，特別是上下節(jié)豎筋應鉤掛牢固，不得脫節(jié)。1棄土和其他建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墜落傷人。1掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需要夜間作業(yè)時，必須經(jīng)項目負責人同意，且要有相關(guān)領(lǐng)導、安全員現(xiàn)場指導和安全指導。1六級以上大風和雷雨天，停止井下作業(yè)。1為減少對原狀土的撓動，特別是散體狀強風化巖石的撓動，一是采用深井管降水，實施“干作業(yè)”，二是在開挖中減少開挖深度，將正常的1m左右一段，及時進行護壁混凝土澆筑。1設(shè)安全繩到孔內(nèi)與作業(yè)人員的安全帶連接，有險情時以便迅速到達地面；1在進行樁身砼施工時，相鄰孔樁內(nèi)不得有人作業(yè)、不得在孔內(nèi)焊接鋼筋?？讟妒┕ね戤吅笮柽M行質(zhì)量驗收。各分項工程需進行質(zhì)量驗收。樁身質(zhì)量檢驗樁身質(zhì)量采用動測法進行檢驗。樁身砼取樣每根樁取一組試塊進行試驗。挖孔樁基礎(chǔ)驗收應檢查下列資料1）地基基礎(chǔ)設(shè)計交底紀要及首次地基驗槽會議紀要2）地基基礎(chǔ)方面的設(shè)計變更3）樁位測量放線圖4）挖孔樁檢查記錄（一樁一表）5）挖孔樁施工記錄6）樁底巖石單軸抗壓強度報告7）柱底3d鉆芯報告8）原材料部分（合格證、出廠檢驗報告、備案證、見證送取委托單、復檢報告、配合比報告、鋼筋焊接報告等）9）鋼筋隱蔽檢查記錄10）砼澆灌許可證11）砼試塊強度檢測報告12）樁身砼強度動測報告13）分部工程質(zhì)量驗驗收標準如下1）挖孔樁施工允許偏差見下表：項 次項 目允許偏差（mm）1順樁排軸線方向樁位≤752垂直樁排軸線方向樁位≤503垂直度%L4樁徑0,+505有效樁長0,+100注：L為挖孔樁樁長2） 鋼筋籠制作允許偏差見下表：鋼筋籠制作允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。100第五節(jié) 高壓旋噴樁施工 在11剖面和44剖面布置高壓旋噴樁。采用Ф600mm，長度為8m；。施工流程圖測量放線定位引孔鉆機就位搬遷鉆進成孔清孔移鉆插入高噴管高噴作業(yè)回灌漿液配置泵送啟動高壓泵送水啟動高壓機送風開孔檢查換漿清渣試噴檢查觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿定孔位 在定孔位時，一定嚴格按照設(shè)計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應設(shè)固定樁，同時在施工軸線5～10m范圍設(shè)控制樁。 造孔 把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個。下噴射管將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。噴漿材料 采用普通硅酸鹽水泥攪制同，水泥應為新鮮無結(jié)塊，≤5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。采用1：2：2的水灰比，并摻入少量的外加劑。注意：按設(shè)計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，并要預防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。 噴射提升 當噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。 噴射過程中，值班技術(shù)人員應隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施： ①接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴； ②噴射因故障中斷，應酌情處理: a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿； b、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施； c、恢復噴射時，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)?；毓?噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。記錄 施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。第六節(jié) 錨桿、土釘?shù)氖┕ぴ?1剖面、22剖面、33剖面布置土釘墻支護施工，在44剖面布置預應力錨桿支護。土釘長612m，護面鋼筋采用Φ8mmⅠ級鋼筋間距200200mm，水平加強筋采用Φ16mmHRB335Ⅱ級鋼筋，墻面噴射混凝土采用C20砼孔內(nèi)壓注水泥漿?？傮w要求：（1）土釘孔徑130mm，，水平垂直間距均為1500，梅花狀布置。（2）土釘注漿體材料28天齡期無側(cè)限抗壓強度不小于20Mpa。（3）土釘主筋安放時防止扭壓、彎曲，桿體角度應與鉆孔一致。（4）土釘成孔施工符合下列規(guī)定：孔深不小于設(shè)計長度，也不大于設(shè)計長度的1%；水平方向孔距允許偏差≤50mm，垂直方向孔距誤差≤100mm；鉆孔底部的偏斜尺寸小于錨桿長度的3%。（5）水泥漿拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完；注漿前清除孔內(nèi)雜土，注漿時，注漿管插至距孔底250500mm處。（6）鋼筋網(wǎng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護層厚度不小于20mm；鋼筋與土釘連接牢固。（7）土釘施工前先進行3根基本實驗。（8）管口設(shè)置止?jié){帶，注漿到漿體溢出洞口為止。土釘施工1）開挖工作面：土釘墻將樹根樁完成，第一層土方基本完成后進行。工作面計劃分四個層次。2）噴射第一層砼：砼為C20機械攪拌。，配合比參照水泥：中砂：碎石為1：2：，第一層砼厚度控制在4050mm。噴射前應先對機械設(shè)備、風、水管路和電線進行全面檢查及試運行，埋設(shè)好噴射砼厚度的標志。噴射作業(yè)應按分段分片依次進行。同一公段噴射順序應自下而上。噴射砼終凝水后及時噴水養(yǎng)護3d左右。3）安設(shè)土釘：包括鉆孔、安裝鋼筋、注漿等幾道工序。鉆孔：鉆孔前采用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等進行土釘放線確定鉆孔位置。土釘布孔距允許偏差為177。、洛陽鏟等機械。成孔中嚴格按操作規(guī)程鉆進。鉆孔偏斜度不大于30％，孔深允許偏差為177。，應及時安設(shè)土釘，以防止塌孔。安裝鋼筋：土釘鋼筋制作嚴格按施工圖施工，使用前調(diào)直并除銹去污。土釘采用通長筋不接駁，以保證釘鋼筋保護層厚度。土釘安裝之前進行隱蔽檢查驗收。安放時，避免桿體扭壓、彎曲，注漿管與土釘桿一起放入孔內(nèi)，注漿管應插至距孔底250mm500mm，為保證注漿飽滿，在孔口部位設(shè)置漿塞及排氣管。注漿：，水泥采用425早強硅酸鹽水泥，并根據(jù)試驗錨桿由設(shè)計單位確定注漿技術(shù)質(zhì)量要求。注漿前，將孔內(nèi)殘留及松動的廢土清理干凈，注漿開始或中途停止不能超過30MIN，用稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。4）綁扎鋼筋網(wǎng)：@200200雙向，與土釘連結(jié)牢固，保證在噴射砼時鋼筋不晃動。搭接度為35d，全部采用梅花型綁扎。加強筋2φ20及L1006角鋼在鋼筋網(wǎng)安裝合格后進行，并與錨桿筋或鋼管焊牢。鋼筋網(wǎng)安裝完畢，自檢查合格后及時進行隱蔽驗收。5）噴射第二層砼：噴射第二層砼操作基本上與第一次噴射第一層砼一致。不同之處在于噴射第二層砼時，應對第一層砼檢查松散、松動部分除去并濕潤。第二層砼控制砼總厚100mm，同時，又應將所在鋼筋網(wǎng)蓋住，并保證面層25mm厚鋼筋保護層。6）養(yǎng)護：第二層噴射完畢終凝后，應及時噴水養(yǎng)護，日噴水不少于3次，養(yǎng)護時間不少于3d。預應力錨桿施工：預應力錨桿桿體材料采用1根精軋螺紋鋼筋C32，套管采用Φ60鋼管，，采用水泥凈漿。水泥強度不低于30MPa。：土方開挖→錨桿施工準備→清表→定點→鉆機就位→對準孔位→調(diào)正傾角→鉆孔→加鉆桿繼續(xù)鉆孔→鉆進至設(shè)計深度→排除孔底沉渣→提出鉆具→插入錨桿及注漿管→注漿→掛網(wǎng)→焊接鋼筋→噴錨→養(yǎng)護→再進行土方開挖。工作面計劃分兩個層次。，按設(shè)計要求進行錨桿位置及標高放樣，并經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位復核后無誤后方可施工。鋼筋錨桿長度綜合設(shè)計和預留張拉等各方面綜合考慮，保證錨桿長度≥設(shè)計要求，錨桿直徑嚴格控制在設(shè)計范圍內(nèi)，其誤差≤177。1cm。，根據(jù)設(shè)計標高，同排錨桿要保證基本在同一標高位置，鉆機移孔就位后，要校正垂直，水平位置，其誤差范圍為水平≤50mm，垂直方向誤差≤100mm，孔距誤差嚴格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。