【正文】 環(huán)節(jié)因素，作出臨時計(jì)劃修改，并落實(shí)到相應(yīng)部門；g、根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃作出資金安排，并上報(bào)公司經(jīng)理會。 現(xiàn)場技術(shù)員：a、對上崗人員的技術(shù)培訓(xùn)及關(guān)鍵部位的講解；b、現(xiàn)場技術(shù)文件、安裝圖紙、安裝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行；c、協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場安裝時遇到的技術(shù)問題。 現(xiàn)場材料員：a、對進(jìn)入現(xiàn)場材料的清點(diǎn)、保管、發(fā)放；b、負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的安全措施；c、提出各種材料的破損、補(bǔ)缺情況。 現(xiàn)場安全員：a、了解當(dāng)?shù)卣蚓唧w工程的有關(guān)規(guī)章制度并貫徹執(zhí)行；b、制定并監(jiān)督執(zhí)行安全制度及安全操作規(guī)程；c、對上崗人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、考核，不合格不許上崗；d、對現(xiàn)場環(huán)境、安全狀況及時掌握、落實(shí)必要的安全保護(hù)器具。 現(xiàn)場質(zhì)檢員：a、根據(jù)本工程的技術(shù)文件、圖紙和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場產(chǎn)品檢驗(yàn)；b、對上崗人員進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及考核；c、對進(jìn)場的半成品、材料進(jìn)行檢查，不合格不準(zhǔn)進(jìn)場；d、對成品、半成品的保護(hù)措施的檢查；e、在安裝過程中，對檢驗(yàn)不合格的安裝部分有權(quán)作返工的決定；f、配合項(xiàng)目經(jīng)理與監(jiān)理公司、質(zhì)檢站完成分序工程及整體工程的質(zhì)量驗(yàn)收工作。主要施工機(jī)械的選用為切實(shí)保證本工程施工進(jìn)度和精度，我司在加工機(jī)械和施工機(jī)械、技術(shù)設(shè)備的數(shù)量及質(zhì)量上作了充中準(zhǔn)備，所有機(jī)械設(shè)備皆屬于我司所有。具體見《主要施工機(jī)械設(shè)備表》。 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號 規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造 年份額定功率 KW生產(chǎn)能力M/H備注1加工中心1 臺意大利19992加工中心Mack651 臺意大利19993剪板機(jī)Hlq11y2 臺國產(chǎn)19974折彎機(jī)Ppn90/2 臺國產(chǎn)19975雙頭鋸30ANTARES2 臺意大利19996組合鉆/500 mt5002 臺意大利19997鉚角機(jī)Sd162 臺意大利19998仿形銑Comunba2 臺意大利19999注膠機(jī)GE651614 臺美國199510電錘6 38 臺國產(chǎn)200111數(shù)控沖床NESSHINO1 臺日本199612數(shù)控沖壓機(jī)JOG1 臺荷蘭199513多位沖床B25 臺日本199514拉彎機(jī)HH022 臺國產(chǎn)199715沖床J23401 臺國產(chǎn)199716沖床J2316G1 臺國產(chǎn)199817雙頭鋸SD161 臺德國199918雙頭鋸SD242 臺德國199919開槽機(jī)KGS/510S2 臺意大利199820鋁型材切割機(jī)Toshiba2 臺日本199615KW21砂輪切割機(jī)2 臺國產(chǎn)200115KW22電焊機(jī)6 臺國產(chǎn)200123電鉆2 臺國產(chǎn)200124石材切邊機(jī)1 臺國產(chǎn)25氣焊氣割設(shè)備1 臺國產(chǎn)26氣動打膠槍8 把國產(chǎn)幕墻材料及技術(shù)保證措施在對各種材料進(jìn)行加工前，必須對進(jìn)廠各種原材料和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，看是否與甲方認(rèn)可的樣品對應(yīng)，是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有無出廠合格證和產(chǎn)地證明，有無質(zhì)保書，對不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各種材料和附件實(shí)行退貨。由生產(chǎn)調(diào)度按照計(jì)劃部門下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃，制定出合理的生產(chǎn)計(jì)劃.加工生產(chǎn)班組，按照設(shè)計(jì)部門下發(fā)的加工工藝文件，深入了解工藝重點(diǎn)和難點(diǎn)，準(zhǔn)備好必要的加工設(shè)備.生產(chǎn)調(diào)度安排好生產(chǎn)流水線，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以保證按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù).采購部門按照材料采購計(jì)劃，及時準(zhǔn)確的將生產(chǎn)及施工所需的材料及配件采購到位.質(zhì)量檢驗(yàn)部門，按照有關(guān)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，對采購材料的質(zhì)量和生產(chǎn)班組的加工質(zhì)量進(jìn)行首檢和抽檢.所有材料必須保證為全新及沒有缺陷的一級品或優(yōu)等品，我司負(fù)責(zé)先購及確定材料符合招標(biāo)文件和有關(guān)圖紙的要求。同種材料用同一廠家的產(chǎn)品。我司將提供材料的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告以確認(rèn)材料的質(zhì)量。業(yè)主或設(shè)計(jì)單位對任何材料的批準(zhǔn)并不分擔(dān)我司應(yīng)負(fù)的責(zé)任。玻璃構(gòu)件1. 1 玻璃原板質(zhì)量控制措施a、各種玻璃都必須符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。b、玻璃到貨后應(yīng)從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB11944 進(jìn)行檢驗(yàn)。不得有妨礙透視的污點(diǎn)及氣泡。鍍膜面無劃傷、刻痕。c、不合格品不允許使用，并相應(yīng)做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。d、檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。e、檢查玻璃的產(chǎn)地證書、型號及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相同。f、校對出廠合格證書，物理性能檢測報(bào)告是否復(fù)合購貨合同要求。玻璃加工允許誤差值項(xiàng)目允許偏差玻璃孔加工孔徑偏差01mm孔位間直線度、垂直度177。玻璃機(jī)械磨削磨削尺寸偏差177。兩對角線誤差177。玻璃構(gòu)件在凈化的玻璃加工廠加工。玻璃經(jīng)切割，倒棱、磨邊、凈化后用雙組分結(jié)構(gòu)膠合成。玻璃構(gòu)件應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB996《中空玻璃》GB11944 之規(guī)定。 其他相關(guān)要求：a、玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃進(jìn)行加工制作。b、分類及公差：夾層玻璃采用L1 類。邊長1200~2400mm 允許偏差為：+2，2邊長2400~3500mm 允許偏差為：+2，3c、外觀質(zhì)量：夾層玻璃外觀上不允許存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、以及爆邊、磨傷、脫膠等缺陷。d、玻璃在鋼化前應(yīng)完成切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。e、玻璃的周邊須經(jīng)過磨邊機(jī)加工，采用45。倒角，倒角尺寸不少于1mm。f、鋼化玻璃的自爆率≤％。g、平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時≤％；波形時≤％。h、最大疊差：≤2mm。i、顏色：凈色（淺灰）（以實(shí)物樣板為準(zhǔn)，業(yè)主有最終選擇權(quán)）。j、玻璃厚度結(jié)構(gòu)：6mmlowe+12A+6mm 透明白玻（雙鋼化）或投標(biāo)人認(rèn)為更優(yōu)的結(jié)構(gòu)配置，其厚度不變。局部玻璃厚度有變化見圖紙，其他要求一樣。k、鍍膜：真空磁控陰極濺射工藝制造的低反射膜。鍍膜層應(yīng)在玻璃第二面或第三面（先鋼化，后鍍膜）。l、鍍膜玻璃色差控制：△E≤(CIELAB)。m、玻璃的耐輻照性、耐熱性、抗沖擊性應(yīng)符合《中空玻璃》GB/T119442002 中的有關(guān)要求。n、可見光透光率：30％~50%o、可見光室外反射率：≤16%p、遮陽系數(shù)：≤05.%q、傳熱系數(shù)K 值：應(yīng)提供中國建筑科學(xué)研究院建筑物理研究所出具的檢測報(bào)告。r、玻璃隔音降噪性能：八音段聲音減低系數(shù)（SRI）應(yīng)滿足以下要求：八音段中心頻率HZ1252505001K2K玻璃隔聲量（dB）3032333243鋁合金型材 鋁合金型材質(zhì)量控制措施：a、檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測報(bào)告。b、檢查表面氧化膜層的厚度和質(zhì)量是否符合幕墻施工合同技術(shù)要求。c、檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家要求。177。，主要橫向構(gòu)件偏差為177。，端頭斜度15’.截面端頭不應(yīng)有加工變形。構(gòu)件在電腦數(shù)控型材加工中心進(jìn)行鉆、銑、沖等加工。孔位允許偏差為177。，孔距允許偏差為177。，累計(jì)偏差不應(yīng)大于177。槽、豁、榫尺寸精度表：項(xiàng)目abc槽+ 0+ 177?；? 0+ 177。榫0 0 177。鋼材及五金附件及幕墻鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施a．校對進(jìn)廠五金附近與合同的型號、規(guī)格、廠家是否一致，數(shù)量是否齊備，出廠合格證是否齊全。，鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能測試報(bào)告是否齊全。 鋼結(jié)構(gòu)的制作、鋼結(jié)構(gòu)的制作：鋼結(jié)構(gòu)部分屬結(jié)構(gòu)件，受力狀態(tài)復(fù)雜，要注意保證制作的質(zhì)量。a、鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材均為大型企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，并有材質(zhì)證明書。b、鋼結(jié)構(gòu)制作前，所用鋼管進(jìn)行吹砂，清除表面黑皮，涂環(huán)氧富鋅防銹漆。如彎曲度超過規(guī)定，則進(jìn)行矯制直處理。c、所有相同尺寸鋼材統(tǒng)一下料，相貫線部分由專人劃線，統(tǒng)一切割。坡口切割后，用手持砂輪打磨見光，防止油污雜物等污染坡口。如有接料的直接口，應(yīng)先接焊好，在進(jìn)行下料。d、鋼結(jié)構(gòu)在專用的平臺上定位拼裝，誤差控制在177。 內(nèi)，進(jìn)行點(diǎn)焊，周邊均勻點(diǎn)焊四處，點(diǎn)焊分三次進(jìn)行，最后一次點(diǎn)焊焊縫長控制在2 厘米左右，點(diǎn)焊的每處抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于兩噸。同一尺寸的鋼結(jié)構(gòu)原則上應(yīng)一次拼接點(diǎn)焊完。e、鋼結(jié)構(gòu)焊接時，同一焊縫采用對稱分段焊接的方式，避免焊接變形和焊接應(yīng)力過大。f、對接接口采用二氧化碳保護(hù)焊，其他用直流弧焊法焊接，所有焊接按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》執(zhí)行。g、直接接口采用內(nèi)襯管透焊。h、所有直接對焊焊縫外表面用砂輪打平光整，打磨方向延鋼材軸方向。i、鋼結(jié)構(gòu)焊接完后，所有焊縫進(jìn)行光整處理，外觀光滑，并加涂環(huán)氧富鋅防銹漆。結(jié)構(gòu)膠和耐侯膠、型號及規(guī)格、出廠合格證和性能報(bào)告是否與訂貨合同相同。有無過期膠混入產(chǎn)品之中。，以獲得結(jié)構(gòu)膠與其接觸材料的相容性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。半成品及成品的包裝、運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)及使用的運(yùn)輸工具包裝：產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行包裝；包裝工人按規(guī)定的方法和要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝； 鋁材：a 材包裝應(yīng)盡量將同種規(guī)格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。b 材包裝前應(yīng)將其表面及腔內(nèi)鋁屑刮凈，防止劃傷。c 主龍骨表面用白色膠紙貼緊，外包牛皮包裝紙，兩端用較窄的塑膠紙捆緊，以免在運(yùn)輸過程中不因包裝的損壞而傷到鋁材，牛皮包裝紙?jiān)诎惭b型材時撕掉，鋁材表面用白色膠紙直到竣工清洗前撕掉，以保證其表面不輕易被劃傷。d 橫龍骨在裝飾面上粘塑膠紙，多支（一般4~8 支為宜）疊放密排成捆后用牛皮紙纏繞包裝，在兩端用塑膠紙纏繞捆緊。e 芯套多支（一般4~8 支為宜）同一型號的疊放密排成捆后在兩端用塑膠紙纏繞捆緊。d 角碼需發(fā)往工地的，用桶或結(jié)實(shí)的紙箱裝盛捆扎后發(fā)運(yùn)。f 幕墻開啟框四個為一個單位包裝，框間隔墊窄的牛皮紙包裝紙，四角先用牛皮紙纏后再用塑膠紙纏繞捆緊。 玻璃：玻璃板塊完成后用木箱包裝，裝箱要規(guī)整，不歪斜，立靠裝箱，木箱四周用泡沫塞緊，板面相貼，間隔泡沫紙，框面相對，無須間隔材料，封箱后成品在箱內(nèi)應(yīng)無竄動或擠折，木箱必須打鋼帶，便于吊運(yùn)也不易被碰壞； 鋁板：表面用塑料工程膠紙吸附貼緊，外包一層發(fā)泡塑料袋，并在四角邊用牛皮紙綁起。以免在運(yùn)輸工程中相互摩擦損傷板表面。此工序完成后即可裝箱，裝箱要規(guī)整，不歪斜，木箱四周用泡沫塞緊，板面相貼，間隔泡沫紙，框面相對，無須間隔材料，封箱后成品在箱內(nèi)應(yīng)無竄動或擠折，板面保護(hù)紙直到竣工清洗前撕掉，以保證噴涂面不輕易被劃傷。不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。包裝應(yīng)嚴(yán)密、牢固，避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包，產(chǎn)品在包裝及搬運(yùn)過程中避免裝飾面的磕碰、劃傷。產(chǎn)品包裝時，在外包裝上用水筆注明產(chǎn)品的名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要放在指定地點(diǎn)，擺放整齊。不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。包裝應(yīng)嚴(yán)密、牢固，避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包，產(chǎn)品在包裝及搬運(yùn)過程中避免裝飾面的磕碰、劃傷。產(chǎn)品包裝時，在外包裝上用水筆注明產(chǎn)品的名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要放在指定地點(diǎn)，擺放整齊。運(yùn)輸：本工程主要采用汽車運(yùn)輸，成品及半成品可在加工完畢后，三天內(nèi)運(yùn)到施工現(xiàn)場。如遇到緊急情況，可考慮使用空運(yùn)。a、采用專門設(shè)計(jì)的立式板塊轉(zhuǎn)運(yùn)架，該運(yùn)輸方式是板塊在兩側(cè)斜靠在轉(zhuǎn)運(yùn)架靠背上，板塊底部有限位裝置，防止滑動，板塊底部以及板塊與板塊間均有柔性物質(zhì)相隔離，以防止相互碰撞、磨損而影響板塊的質(zhì)量與精確度。b、轉(zhuǎn)運(yùn)架與汽車箱板必須有可靠的連接，嚴(yán)禁運(yùn)輸中轉(zhuǎn)運(yùn)架發(fā)生竄動而導(dǎo)致?lián)p傷板塊。c、板塊在進(jìn)行裝車前，均要在地面上放在轉(zhuǎn)運(yùn)架上，并進(jìn)行防護(hù)和可靠固定，板塊與板塊間避免相互錯動，然后利用汽吊進(jìn)行吊運(yùn)裝車，裝上車后轉(zhuǎn)運(yùn)架與汽車固定牢靠。卸車時同樣使用汽吊。運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行使平穩(wěn)，路況不好注意慢行。運(yùn)輸途中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。公路運(yùn)輸時要遵守相應(yīng)規(guī)定。《貨車滿載加固及超限貨物運(yùn)輸規(guī)則》。從工地運(yùn)至安裝樓層：采用土建單位提供的塔吊或吊籠及垂直升降機(jī)。分層分片搬運(yùn)。汽車運(yùn)輸?shù)难b箱原則為：合理安排裝車次序，疊放次序，擺放緊密，整齊不留空隙，確保所裝貨物不竄動或少竄動，必要時需加以捆綁，優(yōu)先保護(hù)裝飾面和重要裝飾部位，確保貨物完整無缺，不散落，不擠折，不磨損，安全抵達(dá)工地。鋁合金型材裝車時應(yīng)在車廂下墊減震木條，順車廂長度方向緊密排放。型材擺放高度超出車廂板時，需捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。裝卸及搬運(yùn)：本工程材料可分成兩類：一類為鋁材及配件，由于此類材料較零散，且單件重量不大，到過工地現(xiàn)場后，可使用人工搬運(yùn)，我司在勞動力配備上已考慮兩個搬運(yùn)班組（共10 人），專門從事卸貨及材料的二次運(yùn)輸；一類為玻璃注膠板塊和鋁板板塊，由于此類材料已裝入木箱，卸貨只需用汽車上自有的吊機(jī)吊運(yùn)至指定位置即可，然后再拆箱進(jìn)行二次搬運(yùn)。過程中注意如下事項(xiàng)：a 吊運(yùn)或水平運(yùn)輸過程中對幕墻材料應(yīng)輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦；吊運(yùn)前應(yīng)細(xì)致檢查包裝的牢固性；b 物料擺放地點(diǎn)應(yīng)避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區(qū)域，應(yīng)注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質(zhì)或液體接觸