【正文】 地區(qū)平板玻璃用量的60％，約19萬(wàn)噸。對(duì)以鄭州為中心的中原市場(chǎng)而言，目前該地區(qū)方圓350公里內(nèi)集中了洛陽(yáng)玻璃廠、洛陽(yáng)建華玻璃廠、商丘振華玻璃廠、濟(jì)源玻璃廠、邢臺(tái)玻璃廠、滕州玻璃廠、蚌埠玻璃廠、宿遷玻璃廠等平板玻璃廠的21條浮法玻璃生產(chǎn)線，日熔化總量約為10000噸。以鄭州為中心的中原地帶距青海海西蒙西聯(lián)有限公司鐵路距離1600～1900公里，若開(kāi)拓中原市場(chǎng)，每噸純堿將比直接運(yùn)到浙江玻璃股份有限公司廠內(nèi)減少鐵路運(yùn)輸費(fèi)用94～120元/噸，所以開(kāi)拓中原市場(chǎng)是十分必要的。根據(jù)青海海西蒙西聯(lián)有限公司“穩(wěn)步推進(jìn)、逐步占領(lǐng)”的市場(chǎng)開(kāi)拓思路，其產(chǎn)品銷售計(jì)劃為：2006年在中原地區(qū)純堿的銷售量達(dá)到該地區(qū)平板玻璃廠純堿用量的30％，即為24萬(wàn)噸；2007年達(dá)到50％，即為41萬(wàn)噸。 國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品價(jià)格 價(jià)格變化近五年來(lái)，純堿工業(yè)一直在承受著全球經(jīng)濟(jì)一體化的沖擊，隨著國(guó)際市場(chǎng)上價(jià)格的上揚(yáng)，純堿業(yè)也受到了很大影響，國(guó)內(nèi)外成本價(jià)格大致如下：國(guó) 內(nèi) 純 堿 價(jià) 格 變 化 表年份國(guó)內(nèi)含稅出廠價(jià)出口離岸價(jià)進(jìn)口離岸價(jià)美元/噸元/噸美元/噸元/噸199713041073134619981101947127519999009510520001100105120200111501101152002122011510520052006158149 由上表可看出，純堿銷售價(jià)格近幾年來(lái)逐漸走出低谷，在全國(guó)范圍內(nèi)緩慢回升，這表明我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展、純堿下游產(chǎn)品增加，使純堿的銷售看好。 價(jià)格因素分析2005/2006純堿出廠價(jià)格比較 元/噸天堿?；?lián)20051569148314052006141512971248比較1541861572002年統(tǒng)計(jì)的市場(chǎng)價(jià)格（到達(dá)價(jià)，元/噸），如下。月份大型堿廠小型堿廠重質(zhì)純堿輕質(zhì)純堿重質(zhì)純堿輕質(zhì)純堿11230124011801200120012201150118041260122012401200612601240123012109124012501200123012101230180012101112401250120012101190120015001160通常重質(zhì)純堿的價(jià)格比普通輕質(zhì)純堿價(jià)格高3040元/噸左右，低鹽重質(zhì)純堿價(jià)格更高。隨我國(guó)平板玻璃的迅速發(fā)展以及對(duì)重質(zhì)純堿需求的不斷增加，當(dāng)前這種價(jià)格差距有逐漸擴(kuò)大的趨勢(shì)。國(guó)內(nèi)純堿產(chǎn)量主要產(chǎn)區(qū)基本上處于華東地區(qū)、華北地區(qū)、華中南地區(qū)沿海地區(qū)。近幾年來(lái)，純堿工業(yè)生產(chǎn)裝置開(kāi)始逐漸向具有能源優(yōu)勢(shì)和資源優(yōu)勢(shì)的華北地區(qū)和西北內(nèi)陸地區(qū)轉(zhuǎn)移。預(yù)計(jì)未來(lái)幾年中國(guó)將以年均10%～12%的速度快速增長(zhǎng)，未來(lái)兩年國(guó)內(nèi)新增產(chǎn)能不多，下游玻璃、洗滌劑、氧化鋁等行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張較大，對(duì)純堿需求強(qiáng)勁。純堿價(jià)格相對(duì)平靜并有望繼續(xù)高位運(yùn)行，主要因素有：因素一：純堿需求穩(wěn)步上升。純堿作為重要的工業(yè)基礎(chǔ)原料，廣泛應(yīng)用于建材、化工、有色金屬冶煉。純堿下游產(chǎn)業(yè)與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的聯(lián)動(dòng)性很強(qiáng)，我國(guó)未來(lái)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展決定了純堿需求的穩(wěn)步上升。長(zhǎng)期來(lái)看，世界純堿需求的增長(zhǎng)速度約為GDP增長(zhǎng)速度的80％。世界產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的演進(jìn)規(guī)律可以知道，工業(yè)化初期（人均GDP10003000美元）基礎(chǔ)設(shè)施的投資速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于同期國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)速度。我國(guó)正處于工業(yè)化初期，這個(gè)時(shí)期的完成尚需要510年。純堿的下游需求領(lǐng)域又集中在建材等基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域，從這個(gè)角度出發(fā)可以看出，較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)純堿的需求將高于國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度。 因素二：純堿工業(yè)的國(guó)際化和規(guī)?；殉蔀楸厝悔厔?shì)，國(guó)家政策是嚴(yán)控純堿新增產(chǎn)能。作為技術(shù)門(mén)檻比較低的基礎(chǔ)原料，隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的加快，純堿工業(yè)的國(guó)際化和規(guī)?；殉蔀楸厝悔厔?shì)。Solvay公司已經(jīng)兼并收購(gòu)了西歐和東歐的大部分純堿廠，并且控股了一家美國(guó)天然堿(行情資訊)廠。目前，世界純堿行業(yè)已經(jīng)形成美國(guó)、Solvay公司和中國(guó)三足鼎立的局面?！　?因素三：純堿出口穩(wěn)步增長(zhǎng)。受環(huán)境保護(hù)的制約，發(fā)達(dá)國(guó)家相繼關(guān)閉了一些純堿廠。韓國(guó)已經(jīng)完全停產(chǎn)，日本也將逐步減少產(chǎn)能（目前約50%的純堿依賴進(jìn)口），這樣亞洲地區(qū)純堿產(chǎn)能逐步向中國(guó)轉(zhuǎn)移。我國(guó)純堿進(jìn)口量逐漸減少，同比大幅下降64%，而出口量逐年增加。我們判斷未來(lái)數(shù)年純堿出口將平穩(wěn)增長(zhǎng)。．3 產(chǎn)品價(jià)格長(zhǎng)遠(yuǎn)看，純堿企業(yè)合理的出廠價(jià)格輕質(zhì)純堿在1450元/噸左右，重質(zhì)純堿在1500元/噸左右,優(yōu)質(zhì)重質(zhì)純堿在1600元/噸左右。本項(xiàng)目100萬(wàn)噸/年產(chǎn)品中有40萬(wàn)噸/年的優(yōu)質(zhì)重質(zhì)純堿、40萬(wàn)噸/年的普通重質(zhì)純堿和20萬(wàn)噸/年普通輕質(zhì)純堿，將以上價(jià)格為基礎(chǔ)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，取三者合理價(jià)格1450元/噸（含稅）， 則不含稅1452. 9915元/噸。2 — 19年產(chǎn)100萬(wàn)噸純堿工程可行性研究報(bào)告3 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模3．1產(chǎn)品方案的確定我國(guó)純堿產(chǎn)品分重質(zhì)純堿和輕質(zhì)純堿兩種，除天然堿外，國(guó)內(nèi)重質(zhì)純堿的生產(chǎn)都以輕質(zhì)純堿為原料進(jìn)行深加工。我國(guó)當(dāng)前的消費(fèi)仍以輕質(zhì)純堿為主，約占總消費(fèi)量的70%，但我國(guó)的出口以重質(zhì)純堿為主，且隨我國(guó)平板玻璃的迅速發(fā)展，對(duì)重質(zhì)純堿的需求不斷增加。因此本項(xiàng)目產(chǎn)品為輕質(zhì)純堿和重質(zhì)純堿結(jié)合，以重質(zhì)純堿為主。產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如下:3．2 純堿質(zhì)量：3．2．1輕質(zhì)純堿：Ⅱ類優(yōu)等品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 總堿量（以干基Na2CO3計(jì)） % ≥總堿量（以濕基的Na2CO3計(jì)） % ≥ 氯化物（以NaCl計(jì)） % ≤ 鐵（以Fe3+計(jì)）含量 % ≤ 硫酸鹽（以SO42計(jì)）含量 % ≤水不溶物含量 % ≤3．2．2 重質(zhì)純堿：Ⅰ類優(yōu)等品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。總堿量（以干基的Na2CO3計(jì)） % ≥ 總堿量（以濕基的Na2CO3計(jì)） % ≥ 氯化物(以NaCl計(jì))含量 % ≤ 鐵(以Fe3+計(jì)) 含量 % ≤ 硫酸鹽(以SO42計(jì)) 含量 % ≤ 水不溶物含量 % ≤ 松密度花江 g/ml ≥ 粒度 ≥ % ≤ ≥ mm % ≥ ≤ mm % ≤ （1）對(duì)于氨堿生產(chǎn)工藝60~100萬(wàn)噸/年是比較經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)規(guī)模。（2）按照市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)律和產(chǎn)品市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)分析，科學(xué)確定生產(chǎn)規(guī)模，將生產(chǎn)規(guī)模確定為100萬(wàn)噸/年。重灰在目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)有很大的缺口，生產(chǎn)規(guī)模確定生產(chǎn)40萬(wàn)噸/年優(yōu)質(zhì)重質(zhì)純堿，40萬(wàn)噸/年普通重質(zhì)純堿，20萬(wàn)噸/年普通輕質(zhì)純堿。（3）從實(shí)際出發(fā)、實(shí)事求是、密切結(jié)合企業(yè)內(nèi)部與外部條件。從周邊原鹽、石灰石、焦炭的現(xiàn)狀方面考慮，可以滿足100萬(wàn)噸/年純堿生產(chǎn)的需求。因此，生產(chǎn)規(guī)模確定為100萬(wàn)噸/年純堿。其中優(yōu)質(zhì)重質(zhì)純堿40萬(wàn)噸/年，普通重質(zhì)純堿40萬(wàn)噸/年，普通輕質(zhì)純堿20萬(wàn)噸/年。3．4 總工藝流程 生產(chǎn)示意流程圖，見(jiàn)附圖T03012EC03PS07003 — 3 4 工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)方案選擇 生產(chǎn)工藝技術(shù)方案的選擇目前，各國(guó)生產(chǎn)純堿的主要方法有四種：氨堿法、聯(lián)堿法、天然堿加工及燒堿碳化法。美國(guó)除致力于發(fā)展天然堿外，在開(kāi)發(fā)從油田頁(yè)巖中提取石油、鋁釩土和碳酸氫鈉。日本開(kāi)發(fā)了“新旭法”。前蘇聯(lián)綜合利用比較好，除沿用氨堿法生產(chǎn)純堿外，開(kāi)發(fā)霞石煉鋁，聯(lián)產(chǎn)純堿（純堿—氯化銨—氯化鈣）的聯(lián)堿流程。除了美國(guó)之外，國(guó)外純堿生產(chǎn)方法是以氨堿法為主，聯(lián)堿法及燒堿碳化法所占比例甚少。其中氨堿法至今仍然是純堿制造中最常用的生產(chǎn)方法，在制堿工業(yè)中占有很大優(yōu)勢(shì)，無(wú)論是老廠擴(kuò)建還是新廠規(guī)劃，氨堿法均占首位。我國(guó)純堿生產(chǎn)方法，以氨堿法和聯(lián)堿法為主，少量天然堿。氨堿法在我國(guó)占有較大的比例，近十幾年，先后在濰坊、唐山、連云港建了3個(gè)年產(chǎn)60萬(wàn)噸純堿廠，均采用氨堿法。經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)運(yùn)行，已經(jīng)取得了生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。如果采用聯(lián)合制堿法生產(chǎn)純堿，60萬(wàn)噸/年純堿廠需要投資18億元以上，而氨堿法13億元就可以建100萬(wàn)噸/年純堿廠，且聯(lián)合制堿法需配套15萬(wàn)噸/年的合成氨裝置，同時(shí)副產(chǎn)60萬(wàn)噸/年的氯化銨，氯化銨產(chǎn)品作為含鹽的化學(xué)肥料，其銷售的風(fēng)險(xiǎn)極大。按照成熟可靠、工藝先進(jìn)、節(jié)省投資的原則，本項(xiàng)目選擇氨堿法生產(chǎn)純堿。 本項(xiàng)目采用工藝及技術(shù)氨堿生產(chǎn)主要包括以下工段，鹽水、石灰、蒸吸、碳化、濾過(guò)、輕灰、重灰、壓縮等。下面分工段對(duì)工藝技術(shù)路線進(jìn)行比較和確定。以下分車(chē)間加以論述。（1）鹽水鹽水車(chē)間是制備合格的精鹽水供吸收工序吸氨，并將鹽泥洗滌盡量回收鹽份，降低鹽的消耗。鹽水精制有兩種成熟的工藝：即石灰碳銨法和石灰純堿法。石灰碳銨法是將飽和粗鹽水與石灰乳反應(yīng)，在一次澄清桶中澄清，除去其中的鎂。一次鹽水再送往除鈣塔與碳化尾氣反應(yīng)，在二次澄清桶中澄清除去其中的鈣。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是：不需消耗純堿。缺點(diǎn)是：工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備臺(tái)數(shù)多、投資高、操作復(fù)雜，除鈣塔清洗勞動(dòng)強(qiáng)度大，精鹽水質(zhì)量不如石灰純堿法高，這一工藝在我國(guó)早期建設(shè)的大多數(shù)堿廠中使用。石灰純堿法工藝是首先將石灰乳與純堿液（其中含有部分HCO3根）反應(yīng)生成苛化液，將苛化液與飽和粗鹽水反應(yīng)，經(jīng)一次澄清即可獲得合格的精鹽水。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是：工藝流程短，設(shè)備臺(tái)數(shù)少，操作簡(jiǎn)單，投資省，精鹽水質(zhì)量高。缺點(diǎn)是：消耗純堿，因此以劣質(zhì)鹽為原料的堿廠不宜采用此法。另外，以往的化鹽方式是將原料鹽從鹽堆場(chǎng)通過(guò)高架棧橋送往化鹽桶，化鹽桶置于鹽水廠房的框架內(nèi)，投資高。我們采用了地下化鹽的方式，化鹽池位于鹽堆場(chǎng)邊，用推土機(jī)將鹽推入化鹽池，飽和粗鹽水流入緩沖池內(nèi)，用泵將飽和粗鹽水打入反應(yīng)罐。該方案可省去了200米以上的高架棧橋和皮帶及鹽水廠房的化鹽桶框架部分，節(jié)省大量資金。在設(shè)備選型方面，本方案選用高效大型澄清桶二臺(tái)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的道爾型澄清桶四臺(tái)，節(jié)約部分投資。（2）．石灰石灰車(chē)間的任務(wù)是制備石灰乳和提供清潔的石灰窯氣。其工藝流程國(guó)內(nèi)各堿廠均大致相同。但在石灰窯的操作控制方面，實(shí)現(xiàn)了PLC自動(dòng)控制。按照邏輯關(guān)系和時(shí)間差，從自動(dòng)配料、自動(dòng)上料、窯頂上下鐘帽的開(kāi)合、分石器的布料等均為自動(dòng)操作。在石灰窯的選型上，對(duì)原φ7200/φ4800窯進(jìn)行改造，成為φ7200/φ5300窯，使9臺(tái)石灰窯變成了6臺(tái)石灰窯，可節(jié)約部分投資。（3）．蒸吸蒸吸車(chē)間的任務(wù)是制備合格的氨鹽水和從蒸餾母液中回收氨。在傳統(tǒng)的索爾維工藝中，蒸氨塔均為菌帽式。由于蒸氨塔的結(jié)疤，生產(chǎn)操作一個(gè)月就必須停下來(lái)清塔，清塔工作繁重，工作環(huán)境差，利用機(jī)械工具人工清理，又臟又有氨味，尤其夏天，工人苦不堪言。采用篩板式蒸氨塔，使以前無(wú)法克服的惡劣繁重的清塔工作變得簡(jiǎn)單化、容易化，可以說(shuō)這是徹底改變和克服菌帽式蒸氨塔缺點(diǎn)的一次革命。同時(shí)篩板式蒸氨塔具有操作穩(wěn)定、操作彈性大、生產(chǎn)能力高的優(yōu)點(diǎn)。采用菌帽式蒸氨塔需要8臺(tái)，規(guī)格為φ3200；采用篩板式蒸氨塔僅需5臺(tái)，規(guī)格為φ3000。吸氨塔是吸收工序的關(guān)鍵設(shè)備，吸氨塔分為外冷式和內(nèi)冷式兩種。外冷式吸氨塔工藝流程長(zhǎng)，換熱器多、泵多，所以操作復(fù)雜，能耗也較高，投資稍大。因此設(shè)計(jì)中選用方案先進(jìn)且運(yùn)行可靠的內(nèi)冷式吸氨塔，簡(jiǎn)化了流程，降低了換熱器的維修工作量，既方便了操作，又降低了生產(chǎn)成本。另外母液與淡液分開(kāi)蒸餾，蒸餾廢液采用二級(jí)閃發(fā)技術(shù)，可以使每噸堿節(jié)約蒸汽300kg。淡液蒸餾后可作為脫鹽水用于生產(chǎn)裝置,節(jié)約淡水的消耗。對(duì)于蒸氨塔出氣的冷凝冷卻國(guó)內(nèi)近十幾年進(jìn)行了許多的方案選擇：最早為水箱式，冷卻水消耗高，效率低，投資高，成本高。后來(lái)使用鈦板換熱器，由于板間距縫隙小，使其系統(tǒng)阻力降大，且通常易結(jié)疤，需經(jīng)常酸洗或拆洗；也有人選螺旋板換熱器，用鈦材價(jià)格貴，用雙相鋼耐腐蝕性能差且設(shè)備壽命短。上述二種方案換熱后冷凝液都不能直接回流進(jìn)塔，需加分離設(shè)備，再用泵送至塔中，流程長(zhǎng)、操作復(fù)雜。隨著國(guó)內(nèi)鈦工業(yè)的發(fā)展，目前該工況選用鈦管式水箱換熱器，該設(shè)備可直接布置在蒸餾塔頂，冷凝液自流回塔，總投資并不會(huì)增加，但是操作簡(jiǎn)單了，長(zhǎng)期的運(yùn)行費(fèi)用減少了。（4）．碳化碳化車(chē)間是將氨鹽水與CO2氣（來(lái)自石灰窯的窯氣CO2，38~40%；和來(lái)自輕灰煅燒爐的爐氣CO2，83~87%）在碳化塔中逆流接觸反應(yīng)生成NaHCO3結(jié)晶，再經(jīng)轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)將結(jié)晶與母液分離，母液在蒸氨塔中蒸出氨，循環(huán)使用。濾餅（重堿）送往煅燒車(chē)間。碳化塔從索爾維開(kāi)發(fā)出的塔型到目前的塔型變化不大，俗稱笠帽式碳化塔，塔的下部為冷卻水箱，但塔的規(guī)格逐漸放大。該塔的系列規(guī)格大致有：φ1000，φ1600，φ1980（φ2000），φ2500，φ3000/φ3400等。碳化塔一組一般不超過(guò)5臺(tái)，因此碳化塔規(guī)格的選擇要按工廠能力和塔的能力相匹配，并盡量減少塔的臺(tái)數(shù)為原則。除了笠帽式碳化塔外，德國(guó)開(kāi)發(fā)了篩板式碳化塔，該塔的結(jié)構(gòu)為塔上半部的笠帽改換為篩板，其它型式不變。碳化塔的反應(yīng)原理是，液體在上半部吸收CO2，達(dá)到飽和、過(guò)飽和生成細(xì)小的結(jié)晶，在下半部繼續(xù)吸收CO2，結(jié)晶逐漸長(zhǎng)大，提高NaCl的轉(zhuǎn)化率，降低NaHCO3在液體中的溶解度，塔的下半部設(shè)有水箱，用冷卻水將反應(yīng)熱移走。篩板式碳化塔