【正文】 。 ↓ 四級過濾 CCP4 ↓ 無菌灌裝 ↓ 質檢鉛封 ↓ 貯存 ↓ 發(fā)貨運輸 CCP5原料：要求可溶性固形物含量高，甜酸適度，香氣濃郁，充分成熟。常用水果品種如蘋果、梨、桃、西瓜、香瓜、葡萄等，常用蔬菜品種紅蘿卜、西紅柿、黃瓜、黃豆、玉米、南瓜、紅薯、南瓜、白蘿卜。收購原料質量腐爛率越低越好，糖度越高越好。 清洗挑選：原料首先進入洗滌設備充分洗凈，輸出后在運送帶上進行選果蔬，剔除腐爛、病蟲害、嚴重傷和次果等，或將局部腐爛和傷口削除干凈。目前，CIP原位清洗系統(tǒng)已廣泛應用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品生產企業(yè)中。CIP清洗（Cleaning In Place）設備（）及整個生產線在無須人工拆開或打開的前提下。原位清洗簡稱CIP，又稱在位清洗或自動清洗。原位清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。CIP能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節(jié)約操作時間，提高效率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。設備在每次使用完畢后，應按下列次序進行清洗，以保證設備的清潔。 （1）、用清水將設備中的殘留物料頂出，直到流出的水中無料跡為止。 （2）、用8590℃%氫氧化鈉溶液，在設備中進行循環(huán)清洗20分鐘，再用清水將 氫氧化鈉溶液頂出。 （3）、%的硝酸溶液加熱到8085℃，循環(huán)20分鐘后再用清水頂出。再用40℃左右的溫水進行沖洗。 （4）、清洗完畢后，用PH計測試PH值為中性即可，（CIP設備上沒有PH計，用PH試紙也一樣）然后將清水充滿于設備中，直至下次操作。洗滌時，清水要求含氯量小于50mg/L。洗滌劑不能用氯化鈉（如食鹽）配制。 （5）、第二生產之前，再用95℃熱水沖洗管道、消毒。 破碎壓榨：用輥式破碎機潰碎成3～4mm片狀即進入榨汁機壓榨。破碎過程中添加果漿酶，提高出汁率（當然要保證酶解溫度、時間、添加量合適）。果蔬汁的褐變比較嚴重，破碎時加適量抗氧化劑如Vc或葡萄糖氧化酶，防止酶褐變。榨汁的同時完成粗濾。采取二次壓榨工藝，使排渣糖度盡可能低。果蔬汁用酶中果膠酶包括：果膠主酶：一般分果膠酯酶（主要是果膠甲酯酶）、果膠解聚酶（包括果膠水解酶、果膠裂解酶）。再細分依據果膠酶的作用底物是果膠還是果膠酸又分果膠甲酯酶、果膠酸甲酯酶，果膠裂解酶、果膠酸裂解酶，果膠水解酶、果膠酸水解酶等。此外果膠解聚酶又分為內切和外切兩種。以上酶在果膠酶（專業(yè)講應叫復合果膠酶）的有無，含量的高低及其配比對果蔬汁的分解能力、分解程度和分解的最終產物起著決定作用。果膠副酶：分解果膠發(fā)狀結構的酶及處上述果膠主酶外對果膠分子分解的酶。果膠外酶：能分解果蔬汁除果膠外的成分的酶如淀粉酶、纖維素酶、半線維素酶、蛋白酶等。預殺菌：榨出的汁液立即進入板式熱交換器進行滅酶和殺菌，防止褐變和發(fā)酵。一般條件為88℃，1min。預殺菌后輸入貯藏罐。 澄清過濾：用酶法澄清，在破碎時即加入酶制劑，澄清效果好，還能提高出汁率。其次采用明膠單寧法或熱凝聚法。澄清處理后用壓力過濾機或超濾設備進行精細過濾。超濾和樹脂清洗前排糖度盡可能低。通過工藝試驗確定最佳酶添加量，提高超濾、樹脂的利用率。 真空濃縮：果蔬汁比較耐熱，濃縮沸點可高些，但不高于55℃。濃縮57倍。濃縮果蔬汁傳統(tǒng)的方法是用蒸發(fā)濃縮,這種濃縮能耗相當高,噸水去除成本在100元左右,(50度),能耗僅為10元左右,可以節(jié)省相當多的能耗,同時不損失有效物質成分。 殺菌：濃縮后再進行瞬時殺菌，溫度為9095℃，時間3060s。殺菌后冷卻至常溫。 罐裝：經檢驗質量合格，用無菌罐裝工藝完成罐裝(大桶)，在冷庫中貯存。果蔬濃縮汁生產線，由清洗、軟化、榨汁、酶解、分離、澄清、濃縮、芳香物質回收、UHT殺菌、大袋灌裝、CIP清洗設備等組成整條生產線系統(tǒng)。 這條生產線充分考慮和核算了生產線整體同各單機間的物料平衡協(xié)同關系，并考慮和計算了各單機的正常加工、進料出料、輸送、故障停機及排除所需要時間和各單機間的合理緩沖。因此，在生產運行時，該生產線能夠運行連續(xù)穩(wěn)定、達到設計生產能力，并生產出質量合格的產品。 生產工藝及設備方案 果蔬汁生產的設備主要就是三部分:榨汁、脫膠處理+超濾、濃縮。 果蔬汁生產中的最關鍵設備，是榨汁設備。所謂榨汁，就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。 影響出汁率的因素有：一是擠壓力：在一定壓力范圍內，出汁率同擠壓力成正比。但這個范圍很關鍵；二是果漿泥的破碎程度；三是擠壓層的厚度；四是預排汁；五是榨汁的助劑：有無助劑，%。 間歇：室式榨汁機、包裹式榨汁機 連續(xù)：螺旋榨汁機、帶式榨汁機 螺旋榨汁機，在我國廣泛應用，結構簡單、故障少、生產效率比較高。但出汁率低，大多情況下4060%，渾濁物3%。 帶式榨汁機，連續(xù)作業(yè)，工作效率高，適合大規(guī)模生產。出汁率高，78%左右。帶式榨汁機是國內外果汁生產最先進的榨汁設備。 由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和最終產品質量，需要對初榨汁進行凈化處理，主要用各種分離超濾設備，并在分離進行澄清處理處理，以提高分離因數和效率。 濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在6065℃溫度環(huán)境下，蒸發(fā)出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便于運輸保存。 近20年，為我國各地主要果汁廠提供設備的國外果汁設備廠商，大多是德國、意大利和瑞士的公司。這些公司的名稱和相關產品如下： 榨汁設備：主要介紹德國的Flottweg，于1984年研制成功全球第一臺水果加工用帶式榨汁機。此前，水果榨汁使用都是一種間歇的榨汁機械螺旋榨汁機。由于帶式榨汁機的發(fā)明，才使連續(xù)大規(guī)模榨汁生產成為可能。目前，F(xiàn)lottweg這也是世界果汁行業(yè)的主力設備。 93年，我國有幾家飲料機械廠開始按照FlottwegGmbH機型仿造帶式榨汁機，最早在河南平頂山市，生產的是1噸/小時帶式榨汁機。然后是江蘇靖江的海鷗食品機械公司仿造的每小時3噸、5噸、10噸、20噸的帶式榨汁機。國內有相當數量的果汁廠，由于價格的原因，選擇了這兩家的設備。FlottwegGmbH，是一家以分離設備主要產品的德國公司，目前在中國設有辦事處。 濃縮設備： 瑞士的Unipectin主要產品是果汁濃縮設備。 其它幾家同我國果汁廠有關的國外設備公司 意大利的FBRELPO,生產無菌灌裝設備； 意大利的Verind,生產超濾設備；美國的FMC，生產管件、閥門；德國的APV，生產熱交換設備；濃縮設備。以上幾家公司，在果汁生產中，沒有什么太突出的。 首先得說明，果汁生產設備不是飲料生產設備。但目前國內是把果汁設備同飲料設備是混在一起的。目前國內有名的飲料設備廠商的果汁設備都不是自己生產的，都是從外部配套的。 比如，輕工部南京輕機廠、合肥輕機廠、廣東輕機廠，廣東樂惠、江蘇張家港順峰美星，張家港白熊，寧波輕機總廠，都是以飲料灌裝和調配設備為主的飲料設備廠商，不是果汁設備廠商。 國內果汁設備廠商集中在江蘇靖江。河南、山東也有。江蘇靖江目前一共有5家。 超濾主要為瑞士布赫公司、烏尼貝丁公司、英國APV、利樂、阿姆斯等公司利用美國高科、英國PCI公司的管式超濾膜塊制造的超濾器。蒸發(fā)器主要為瑞士烏尼貝丁管式蒸發(fā)器，德國GEA公司的管式、板片式蒸發(fā)器，利樂、貝爾杜齊、施密特、阿姆斯等公司的板片式蒸發(fā)器。 灌裝機主要引進意大利及北京航空研究所等生產的無菌灌裝機；單效蒸發(fā)器則采用阿伐拉伐公司的CT9離心薄膜蒸發(fā)器。車間安置1萬噸果蔬汁飲料生產線1條，平行布置。在榨汁生產部分，根據生物工程技術酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統(tǒng)的設備配套設計和設備選型；顯著提高這條濃縮汁生產線的設備利用率和經濟效益。在濃縮部分，選擇熱能利用效率高，蒸發(fā)效率高的濃縮設備；在灌裝部分，采用直接大袋無菌灌裝設備。該生產線的整體物料平衡合理、單機組成科學合理、投入產出比系數高、連續(xù)穩(wěn)定實現(xiàn)設計生產能力。這樣可以盡量避免造成設備單機價格雖然虛低，但生產線整線的價格實高，同時投入產出比過低的情況發(fā)生。這條濃縮果汁生產線為柔性生產線，可生產其他品種和不同濃度的濃縮汁產品，適用于加工其它兩種同樣都是因花青素含量非常高而具有提高人體免疫機能、抗衰老、美容顏肌膚等保健功效水果資源的開發(fā)。 生產綱領 l、產品類型:果蔬汁飲料。 生產規(guī)模:加工鮮果蔬量為50000噸，年生產果蔬飲料10000噸。 產品質量:按行業(yè)標準、客戶要求。 工作制度:270天/年:3班(部分2班)/日。 本項目主生產線定員120人，其中生產工人110人，技術管理人員10人。序號指 標 名 稱單 位數 量備注1生產規(guī)模t/a100002年工作天數D/a2703日工作班次班/d34鮮果蔬原料T/a500005工藝設備臺/套446設備投資萬元7壓縮空氣用量m179。/min308設備裝機容量kw809生產用水量t/h510生產耗熱量GCal/h611車間定員人120其中：工人人110技術、管理人員人1013主車間建筑面積㎡6500序號名稱規(guī)格/型號數量備注1板式提升機BSJ312滾杠選果機GXJ313氣泡清洗機CXJ314鼠籠式破碎機CPS515推進螺桿泵TGF401A26連續(xù)帶式榨汁機　1德國7暫存罐10000L1　8離心泵 SW7A15361　9振動過濾機ZGJ3110板式換熱器 1F=5m2 11酶解罐 SW1A111 21000L /夾套/保溫/攪拌12澄清罐 SW1C111 11000L/單層/無攪拌 13硅藻土過濾機2T/H114暫存罐SW1C112B 12000L/單層/攪拌15脫氣罐SW3C1055T/H1普通型16芳香回收器　1　17殺菌機　1　18大袋灌裝機　1　19低位槽　2　20沉降缸、漂洗槽　1　21控制系統(tǒng)　1　22均質機GYB3000303T/H 30MPa1上海東華23雙效真空濃縮　1瑞士的Unipectin24板式高溫瞬時滅菌機1T/H1上海南華25超濾設備　2意大利的Verind26無菌罐SW1A111 11000L/夾套/保溫/攪拌27水處理系統(tǒng)　1　28CIP清洗機　1　29UNIPEKTINR 5效管式/APV的4效板式降膜蒸發(fā)器　1德國30變壓器131鍋爐1 工程方案本項目建設各類生產廠房及其他輔助用房，總建筑面積9450m2。新建主生產車間，建筑面積6500m2，磚混結構，采用獨立基礎，安裝鋼門窗，室內地面為混凝土地面。其他輔助用房也為磚混結構，天然地基下條形基礎，安裝塑鋼門窗，內墻面普通涂料粉刷，室內水泥地面。輔助設施可適當簡化，以滿足生產要求為準，以節(jié)約投資。建筑面積表編號建(構)筑物名稱建筑面積(m2)結構類型備注1生產主車間6500磚混24個水泥清洗池1000