型煤技術(shù)(一)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-12-12 08:25:05 本頁(yè)面
【正文】 的可成型物料，并使成型后的型煤具有一定的冷強(qiáng)度。型煤炭化時(shí)，煤焦油參與炭質(zhì)骨架的形成。在煤焦油中起主要粘結(jié)作用的是瀝青中的瀝青質(zhì)，高溫煤焦油的中溫瀝青產(chǎn)率約為 5456%，含有較高的瀝青質(zhì)，故其粘結(jié)性高于中溫煤焦油和低溫煤焦油，但其成焦物質(zhì)仍不足，配入煤中后，所得型煤后 處理時(shí)做需硬化時(shí)間較長(zhǎng)，硬化時(shí)的初、終強(qiáng)度都較低，型煤炭化后的型焦強(qiáng)度也較低，因此它一般不單獨(dú)使用，而是按一定比例（ 3050%）與煤焦油瀝青配成軟瀝青后使用。 、煤焦油瀝青粘結(jié)劑 對(duì)煤粉具有良好的浸潤(rùn)性和粘結(jié)力。以煤焦油瀝青為粘結(jié)劑的型煤冷卻硬化后強(qiáng)度較高。型煤炭化時(shí)煤焦油瀝青能夠單獨(dú)或與煤料中具有微弱粘結(jié)性的組分形成炭質(zhì)骨架，所得型焦的機(jī)械強(qiáng)度比使用其它年節(jié)時(shí)高，煤焦油瀝青熱值高，不溶于水，可提高型煤的耐水和燃燒等性能。 20 世紀(jì)60 年代前，歐洲 90%型煤是使用煤焦油瀝青作為粘結(jié)劑的，但由 于環(huán)境保護(hù)日益被重視，其應(yīng)用也受到限制。 煤焦油瀝青的軟化點(diǎn)對(duì)型焦用料的混合溫度和成型溫度有重要影響。使用軟化點(diǎn)高的煤焦油瀝青，必須提高混捏溫度，軟化點(diǎn)低的煤焦油瀝青容易結(jié)塊、難儲(chǔ)存，所得型煤初強(qiáng)度差，軟化點(diǎn)適中的煤焦油瀝青，其浸潤(rùn)性和粘結(jié)性均好，混合溫度適中可減少型焦用料混合時(shí)加熱蒸汽的消耗。 煤焦油瀝青的揮發(fā)份高達(dá) 5075%，在冷壓型焦工藝中，由于煤焦油瀝青的揮發(fā)份全部進(jìn)入型焦用料中而增加了型煤的揮發(fā)分，這雖有利于增加型煤炭化時(shí)的煤氣產(chǎn)率，提高炭化爐熱量的自給程度，但也是型焦產(chǎn)生裂紋的 因素之一。 一般來(lái)說(shuō)，若只需由煤焦油瀝青提供型煤冷強(qiáng)度所要求的粘結(jié)性，則煤焦油瀝青的用量為 78%，若型煤和型焦所需的冷、熱強(qiáng)度均依賴于煤焦油瀝青時(shí)則用量為 1315%。 煤焦油瀝青的軟化點(diǎn)為 82176。 C，相對(duì)密度為 1283 C/H 原子比為 、石油瀝青 石油瀝青是石油經(jīng)過(guò)石油煉制工藝提煉出各種油品后，殘留的暗褐色或黑色固體、半固體物質(zhì)，它作為型焦用粘結(jié)劑炭化時(shí)的粘結(jié)性和熱穩(wěn)定性都較差，它作為型煤用粘結(jié)劑，一般適用于下列情況： 、鍋爐用型煤 、只要求保證 型煤具有一定機(jī)械強(qiáng)度，而在炭化過(guò)程中型煤的粘結(jié)性和結(jié)焦性靠型煤用料中的其它組分來(lái)提供。 、亞硫酸鹽廢液 它是用亞硫酸法從木質(zhì)素原料生產(chǎn)纖維素時(shí)生成的一種廢料，具有相當(dāng)大的粘附性，可滿足作為粘結(jié)劑使用的一些條件，但是也有一定缺點(diǎn)，如具有水溶性，在潮濕條件下易粉碎，成焦組分含量少，容易使成型設(shè)備發(fā)生故障。 、淀粉物料 具有足夠的粘附力，用 13%的淀粉作為粘結(jié)劑就可生產(chǎn)足有強(qiáng)度的型煤，它可以以固態(tài)形式加入也可以懸浮物狀態(tài)加入。 因?yàn)橹圃斓矸蹜腋∥飼r(shí)需要加 8%水，所以干粘結(jié)劑可配入潮濕的成型 用煤。 由于其價(jià)格昂貴，并缺乏成焦組分，因此燃料生產(chǎn)中還沒用它作為粘結(jié)劑的，但在制造木炭型煤時(shí)，它卻起著重要作用。 、糖漿 糖漿作為一種有機(jī)粘結(jié)劑被廣泛應(yīng)用，但由于其價(jià)格較高且型煤的熱穩(wěn)定性差在型煤生產(chǎn)中應(yīng)用較少，但也有用糖漿和石灰石配合使用作為型煤制備用粘結(jié)劑的。 、其它粘結(jié)劑 我國(guó)型煤用粘結(jié)劑達(dá) 2030 種之多，摻入量一般在 1015%，粘結(jié)劑的合理使用是個(gè)科學(xué)性很強(qiáng)的問(wèn)題，從機(jī)理上看，適量的粘結(jié)劑可以在煤粒表面形成連續(xù)的膠體薄膜，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度，過(guò)量的粘結(jié)劑只 能增長(zhǎng)煤粒外圍膠體薄膜的厚度，不僅不能提高粘結(jié)性，反而減低型煤的機(jī)械強(qiáng)度，不同的煤種適用的粘結(jié)劑種類不同，不同用途的型煤適用的粘結(jié)劑種類也不同，因此在型煤制備過(guò)程中一般應(yīng)根據(jù)其煤種和用途進(jìn)行試驗(yàn)，確定適合的粘結(jié)劑和摻入量。 八、工業(yè)型煤生產(chǎn)的主要工藝及主要設(shè)備介紹 隨著工業(yè)技術(shù)、裝備的發(fā)展，型煤工藝也在變化，型煤工藝也因其產(chǎn)品用途、原料成分、水分、粒度不同而不同，總體來(lái)說(shuō)，實(shí)踐中有目前正常在用的工藝有以下幾種。 無(wú)粘結(jié)劑成型 無(wú)粘結(jié)劑成型主要適用于褐煤成型和煉焦煤成型，其基本工藝包括：備 煤、干燥、干燥處理、成型等幾道工序 、備煤 該工序的主要目的是生產(chǎn)所需粒度范圍（ ,30mm)的粉煤。 主要使用的設(shè)備有：篩分設(shè)備和錘磨機(jī)，二者構(gòu)成閉路循環(huán)獲得適當(dāng)?shù)姆勖毫６取Ｒ灿杏霉廨伷扑闄C(jī)或反擊類破碎機(jī)（如可逆反擊式錘破）單臺(tái)設(shè)備來(lái)進(jìn)行制備。 隨著高壓輥磨機(jī)的引進(jìn)，它在煤粉制備工序的應(yīng)用也得到重視，該設(shè)備可生產(chǎn)粒度更細(xì)的煤粉。 、干燥 干燥工序的目的是生產(chǎn)合適水分的煤粉，一般水分控制在 68%。 其主要設(shè)備有轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、管式干燥器等，轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)因其適應(yīng)性廣而 被廣泛應(yīng)用。 、干燥的處理 在現(xiàn)在成型工廠中，煤是在潮濕狀態(tài)下被粉碎的，所以干燥處理的要點(diǎn)是冷卻干燥后的煤，冷卻設(shè)備主要有轉(zhuǎn)筒冷卻機(jī)、冷卻器、冷卻鏈板輸送機(jī)等完成。其中轉(zhuǎn)筒冷卻機(jī)用的最多。 隨著輸送設(shè)備的發(fā)展，如高溫皮帶的出現(xiàn)等，該工序在很多工廠是被省略的。也就是干燥后的物料直接進(jìn)入后續(xù)的成型機(jī)。 成型 在不用粘結(jié)劑的較年輕褐煤制造型煤時(shí)，使用擠壓機(jī)和高壓壓塊機(jī)。軟褐煤適宜采用擠壓機(jī)，較硬的褐煤，沒有伸縮性，富含瀝青、難以成型的煤采用高壓壓塊機(jī)，對(duì)于硬度很大、過(guò)去被認(rèn)為是不適宜成型的褐煤、只要把煤磨的足夠細(xì)也可成型。 用擠壓機(jī)和高壓壓塊機(jī)成型的型煤形狀是不同的，用擠壓機(jī)一般獲得的型煤是柱狀，用高壓壓塊機(jī)成型的型煤一般是枕型或卵形。 無(wú)粘結(jié)劑成型工藝還適用于煉焦煤粉的成型，一般冶金行業(yè)或焦化行業(yè)，煉焦系統(tǒng)的除塵灰主要成分是煤，可對(duì)其進(jìn)行成型后再進(jìn)入焦?fàn)t煉焦，從而減少環(huán)境污染。對(duì)該類物料的成型必須用高壓壓塊機(jī)完成，其基本工藝環(huán)節(jié)實(shí)際就是一道成型。 熱壓成型 熱壓成型在國(guó)外已經(jīng)廣泛應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)目前還沒得到普及。它也可屬于無(wú)粘結(jié)劑成型的一種。其基本 工藝包括：備煤、加熱、混合、成型幾個(gè)工序 、備煤 該工序基本同前 、加熱 加熱是對(duì)煤粉進(jìn)行加熱（一般到 450176。 C），利用煤在該溫度下的特性（粘結(jié)性）來(lái)進(jìn)行成型。 加熱設(shè)備主要有熱風(fēng)爐完成，隨著微波技術(shù)的發(fā)展也可用微波加熱設(shè)備完成。 、混合 一般熱壓型煤的組分可是多樣的，如加入弱粘性煤，根據(jù)加熱工序工藝的不同，決定是否需要混合工序，有的可對(duì)一種組分先加熱到 6007
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