【正文】 下鋪管以及和頂管段連接）——工作井至取水泵房管段水壓試驗(yàn)—工作井內(nèi)管道連接——防滲和管道穿江堤段壓密注漿施工。 取水泵房取水泵房包括取水泵房土建（下部的構(gòu)筑物和上部的建筑物、配電間）、管道系統(tǒng)、電氣工程。取水泵房的平面尺寸：2650024850mm，下部為構(gòu)筑物，上部為房建。（1）取水泵房內(nèi)的設(shè)備安裝工程量見下表。主要設(shè)備安裝工程量序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注124MN33B 型水泵Q=2250h鑄鐵臺3二用一備H=18m,n=485rpm2Y355L12 型電機(jī)N=160KW380鑄鐵臺3二用一備3IS200150400B 型水泵Q=346/h H=38m鑄鐵臺2一用一備4Y250M4 型電機(jī)N=55kw380v鑄鐵臺2一用一備5LD 型電動單梁橋式起重機(jī)T=10t H=18m Lk=鋼臺16LD 型電動單梁橋式起重機(jī)T=5t H=18m Lk=鋼臺17XWC（C）2000 型旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)B=2000H=鋼臺2不銹鋼濾網(wǎng)8XZ 型鑄鐵鑲銅鑄鐵閘門Φ1400鑄鐵臺2帶啟閉機(jī)9XZ 型鑄鐵鑲銅鑄鐵閘門Φ1400鑄鐵臺1帶啟閉機(jī)10FBEX 法蘭式蝶閥DN1200L=470鑄鐵個1P=11FBEX 法蘭式蝶閥DN1000L=410鑄鐵個4P=12FBEX 法蘭式蝶閥DN800L=318鑄鐵個3P=13JD745X 多功能水泵控制閥DN800L=1560鑄鐵個4P=14RVHX 彈性座封閘閥DN300L=356鑄鐵個2P=15RVHX 彈性座封閘閥DN250L=319鑄鐵臺2P=16 型潛水排污泵Q=42/h N=22kw H=9m,N=2840rpm鑄鐵臺2庫存一臺備用17T30 軸流風(fēng)機(jī)Φ600，Q=15000/H鑄鐵臺2θ=35176。， n=1450r/min18JO31 型電機(jī)N=鑄鐵臺2設(shè)備基礎(chǔ)澆灌前將底板鑿毛，然后用C20 混凝土搗制?；A(chǔ)施工在設(shè)備尺寸核對無誤后方可進(jìn)行。二次澆灌前，將基礎(chǔ)表面及洞內(nèi)清洗干凈，待水泵、電機(jī)螺栓定位后用C20 混凝土澆搗，表面原漿漫光，基礎(chǔ)周圍1:2 水泥砂漿抹面厚20mm。圓閘門：雙向承壓閘門，核對尺寸無誤后安裝。門框及導(dǎo)軌與墻壁的四周間隙，應(yīng)二次澆灌密實(shí)，不得有滲水現(xiàn)象。二次澆灌為門框及導(dǎo)外緣輪廓線。防水套管與管道之間中間1/3 填油麻，兩端1/3 填石棉水泥。（2）房建配電間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：除墊層為C10 外，其余均為C25。靠近取水泵房基礎(chǔ)下土層由于沉井引起擾動，為防止地基過大的不均勻沉降應(yīng)進(jìn)行壓密注漿處理。范圍和深度根據(jù)沉井施工情況確定。平面尺寸為2250022800mm。獨(dú)立柱基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)。，墊層（18002000）100mm，墊層砼為C10。（500700）300mm，墊層砼為C15。墻體：JQL 上用M5 混合砂漿砌MU10 磚，JQL 下用M10 水泥砂漿砌MU10 磚。外墻：外墻1 采用乳白色外墻涂料，外墻2 采用灰藍(lán)色石頭漆，外墻3 采用赭石色磨光花崗石板貼面，外墻4 采用灰白色鋁塑板飾面，外墻5 采用水泥砂漿外墻面。地面：廁所采用灰白色防滑石磚地面，除變壓器室地面外其余地面為水磨石地面。窗臺： 標(biāo)高一下內(nèi)窗臺均為灰白色磨光花崗石板貼面。內(nèi)墻：廁所內(nèi)墻為灰白色墻地磚貼面高3300，泵房，格柵間內(nèi)外池壁面均為1:2 防水水泥砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，其余內(nèi)墻均為混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆。天棚：均為混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，廁所內(nèi)做塑料扣板，控制室、配電間為輕鋼龍骨灰白色石膏板吊頂。屋面：屋面1 高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面，屋面2 為高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面，屋面3 為輕鋼夾膠玻璃屋面。吊車梁軌道、避雷帶及MC10 均面油粉漆。電纜溝內(nèi)壁面為1:2 防水水泥砂漿粉刷。鋁合金卷窗門、塑鋼門窗、鋼門、隱框鏡面玻璃窗。取水泵房與配電間間距為2550mm，配電間由兩個變壓器室、一個低壓配電室、一個PLC 室、門廳、工具間、廁所和內(nèi)院組成。（3）構(gòu)筑物底部平面尺寸為2890025250mm，外框刃腳厚1400mm，內(nèi)橫向隔墻刃腳厚1200mm，縱向隔墻刃腳厚1000mm。采取C25 混凝土封底。 間距設(shè)Φ16 的底板抗浮拉筋?；炷翉?qiáng)度等級為C25，其抗?jié)B標(biāo)號為S6，鋼筋為HPB235 和HRB335?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：井壁、底板、隔墻為35mm，牛腿為15mm。底板、框架、墻壁中的預(yù)埋鋼筋與相應(yīng)受力鋼筋的連接必須焊接，采用單面焊，焊接長度不小于10d。底板、框架、墻壁中的預(yù)埋鋼筋按≥40d 的錨固長度埋入混凝土中，其外露部分的長度≥10d（焊接）或50d（綁孔接頭）。無焊接條件的鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度：HPB235為36d，HRB335 為48d。在同一截面內(nèi)接頭錯開。鋼筋在孔洞處盡量繞過，如必須截?cái)鄷r，應(yīng)從孔洞中心處截?cái)?，將截?cái)嗟匿摻罱钟诎迕嫜囟幢趶澣?，并焊在洞邊加?qiáng)鋼筋或加強(qiáng)環(huán)筋上。所有預(yù)留孔洞及預(yù)埋必須在澆筑混凝土?xí)r預(yù)留或預(yù)埋，不得事后鑿孔及補(bǔ)設(shè)。墻壁、刃腳、底梁在與封底混凝土及底板接觸有關(guān)部分，墻壁與隔墻樓板連接處，以及其他鋼筋混凝土的施工縫處均須鑿毛成粗糙面，并沖洗干凈，以利新老混凝土結(jié)合緊密。泵房筒體采用沉井施工。刃腳、底梁下應(yīng)有足夠的密實(shí)中粗砂墊層，避免筒體制作過程中刃腳、底梁產(chǎn)生不均沉陷和傾斜。沉井全高分兩節(jié)制作。，第一節(jié)沉井的制作內(nèi)容包括刃腳、墻壁、KJ1，待第一節(jié)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并進(jìn)行封底，澆筑鋼筋混凝土底板， 樓板、隔墻后，再續(xù)制第二節(jié)墻壁，泵房樓面梁反等結(jié)構(gòu)。第一節(jié)沉井制作好后，待底梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%及最后一批澆筑的墻壁混凝土達(dá)70%強(qiáng)度后方可下沉施工。下沉前應(yīng)先均勻拆除底梁下的墊層，最后均勻拆除刃腳下的墊。墻壁上的洞口需用鋼板封堵。沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下沉相結(jié)合的方法下沉。初期采用排水下沉，為防止下沉過程中出現(xiàn)流砂，當(dāng)下沉至一定深度后改用不排水下沉。沉井下沉允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB14190TX 條的要求。筒體下沉到設(shè)計(jì)高程經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑封底混凝土，采用水下封底。封底混凝土達(dá)到100%后方可施工底板。底板施工前，封底混凝土表面應(yīng)修鑿整平?jīng)_洗干凈。懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除模板及支撐。梁、柱、板保護(hù)層為20mm。鋼筋混凝土柱與墻連接面，均沿高度間距500mm 預(yù)埋2Φ6，鋼筋伸入墻內(nèi)，柱內(nèi)錨固長試想240mm，外伸500mm，抗震設(shè)防時外伸1000mm 或等于墻垛長，且彎鉤與磚墻之豎縫嵌固。取水泵房施工順序：測量放線——基坑開挖——沉井刃腳墊層施工——第一節(jié)沉井制作——沉井下沉——沉井封底——沉井底板施工——第二節(jié)沉井制作到位——沉井滿水試驗(yàn)及基坑回填——上部房建施工（包括配電間）——管道工程施工（設(shè)備安裝）——電氣工程施工——設(shè)備調(diào)試。 具體施工方案 機(jī)械頂管 基本情況兩趟從取水泵房至江堤輸水管道采取機(jī)械頂管施工，采用D142014 鋼管。（1）頂管掘進(jìn)機(jī)的選用根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場條件，并且由于開挖面地層本身難以挖掘、難以穩(wěn)定，土體含承壓水并透水性強(qiáng)，因此本工程采用的頂管掘進(jìn)機(jī)必須是密閉型頂管掘進(jìn)機(jī)，且為穩(wěn)定該挖掘面的土體應(yīng)有機(jī)械式的土體平衡裝置。能夠工作在該土層下，密封型頂管掘進(jìn)機(jī)中比較成熟的機(jī)型有：機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)（需帶二次破碎裝置）、機(jī)械式土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)，結(jié)合本工程地質(zhì)情況及施工特點(diǎn)決定選用機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)。 機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)工作原理機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)從結(jié)構(gòu)原理上能夠保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成在砂土、粉質(zhì)粘土及兩層土體之間的頂進(jìn)施工任務(wù)。該類掘進(jìn)機(jī)的構(gòu)造是在掘進(jìn)機(jī)的前部設(shè)置一隔板，形成泥水壓力倉；能夠預(yù)設(shè)刀盤壓力、可根據(jù)土體壓力大小自動伸縮、極限位置能夠自動報(bào)警的切削刀盤，安裝在掘進(jìn)機(jī)的前端；刀盤切土口的增減具備手動或根據(jù)刀盤的伸縮量自動增大或減小的功能，可隨時調(diào)節(jié)切削量。頂管掘進(jìn)機(jī)正常工作時，刀盤按預(yù)先設(shè)定的壓力緊貼在被切削的土體斷面，在后方頂力作用下一方面旋轉(zhuǎn)切削土體，一方面向前推進(jìn)維持土體的平衡。頂進(jìn)中假設(shè)土體硬度增大，頂速不變時，刀盤受到迎面阻力大于預(yù)設(shè)定的刀盤壓力，刀盤漸漸向后縮回，保持刀盤對土體的壓力不變。在刀盤縮回時，刀盤的切土口自動增大，切削土體的量增大，土體對刀盤的壓力減小，土體壓力增大，刀盤仍然以預(yù)設(shè)定的土壓力與土體在新位置保持平衡。配合手動調(diào)節(jié)刀盤切土口和預(yù)設(shè)壓力大小的調(diào)節(jié)功能，可以使土體側(cè)壓力得到非常精確的平衡。停機(jī)時手動關(guān)閉切土口，刀盤仍然保持預(yù)定壓力緊貼土體，并且將泥水倉與開挖面隔離。無論土體過軟或過硬，當(dāng)自動調(diào)節(jié)范圍到達(dá)極限值時，刀盤報(bào)警裝置報(bào)警，提醒操作人員注意，通過調(diào)節(jié)頂速，重新設(shè)定刀盤壓力等手段，對土體進(jìn)行新的平衡。這就是機(jī)械式平衡土體的原理。土體的精確平衡還包括土層中地下水的平衡，向開挖倉注入一定壓力的泥漿，該泥漿除能夠?qū)⑼翆又械念w粒帶走外，通過控制出泥流量的大小，就可以簡單而準(zhǔn)確地控制泥水倉中的水壓力，平衡地下水。所謂泥水加壓就是這樣。該頂管機(jī)從工作原理上能保證在掘進(jìn)時，具有平衡開挖面?zhèn)认蛲翂毫推胶獾叵滤碾p重作用，無論停機(jī)或挖掘時，都能控制正面土體的穩(wěn)定，保證各種地面環(huán)境的安全，從而顯示出和其它頂管機(jī)頭施工方法所不同的獨(dú)特方法。機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)土壓平衡原理圖如下圖。機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)土壓平衡原理圖 機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)各系統(tǒng)設(shè)備具備的功能（1）能適用于該管道工程的地質(zhì)和水文情況。（2）通過精確地平衡土體和地下水的施工方法，滿足長江大堤的保護(hù)要求，滿足文明施工，少擾民的要求。（3）______設(shè)備的泥水注入及排出系統(tǒng)工作穩(wěn)定。泥水壓力調(diào)節(jié)方便，嚴(yán)格按預(yù)定的刀盤壓力，通過對頂速、刀盤切土口的調(diào)節(jié)，準(zhǔn)確控制挖掘面土體的平衡。（4）激光導(dǎo)向系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)光靶讀數(shù)裝置，將光靶圖像轉(zhuǎn)化為坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸出；糾偏操作采用按鈕或手柄進(jìn)行，操作結(jié)果有數(shù)據(jù)顯示或表示器表示。（5）頂管掘進(jìn)機(jī)與管節(jié)間預(yù)留間隙的注漿，在頂進(jìn)時同步進(jìn)行，漿液及時支撐環(huán)狀的土體不塌落，減少管道摩阻力。（6）泥水系統(tǒng)配備管道堵塞后的反沖洗裝置，此時能夠使用較大的水壓進(jìn)行并不影響開挖倉內(nèi)的泥水壓力。 頂管掘進(jìn)機(jī)及輔助設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、特點(diǎn)（1）1200 頂管掘進(jìn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)頂管掘進(jìn)機(jī)型號DTN1200；頂管掘進(jìn)機(jī)外徑1450mm；頂管掘進(jìn)機(jī)長度3500mm；頂管掘進(jìn)機(jī)自重78KN；頂管掘進(jìn)機(jī)刀盤動力10kw*2；頂管掘進(jìn)機(jī)刀盤轉(zhuǎn)矩65kNm；；頂管掘進(jìn)機(jī)刀盤平動量100~+50mm；頂管掘進(jìn)機(jī)額定頂進(jìn)速度60mm/min；；頂管機(jī)及附屬設(shè)備的總功率約70kw。頂管掘進(jìn)機(jī)整機(jī)為二段無鉸式結(jié)構(gòu)，對稱分布的6 只500kN 單作用油缸，即起連接兩段機(jī)頭的作用，又起糾偏作用，機(jī)頭前段依次組裝有刀盤、泥漿倉（開挖倉）、胸板、機(jī)頭傾斜儀傳感器，變速箱、電動機(jī)等，液壓控制柜及操縱平臺安裝在地面上，機(jī)頭空間設(shè)計(jì)十分合理。（2）頂管掘進(jìn)機(jī)的特點(diǎn)機(jī)頭前端的挖掘裝置由自動伸縮的全斷面刀盤及隨動刀架組成。掘進(jìn)時預(yù)調(diào)刀盤推力后，刀盤隨土壤壓力變化而前后移動，刀盤、刀架相互配合自動調(diào)節(jié)切土口大小，保持預(yù)定推力不變，達(dá)到自動平衡正面土體壓力的目的，機(jī)頭前部還有與動力設(shè)備密封隔離的開挖倉，調(diào)節(jié)倉中的泥漿壓力即可平衡地下水，該設(shè)備是一種具有雙重自動平衡作用的頂管機(jī)頭。是目前最適合在水下、粘土、粉質(zhì)粘土地層頂進(jìn)，擾動土層最小的機(jī)種。在穿越江河、道路、流砂、淤泥等復(fù)雜工況的頂進(jìn)施工中，無需輔助施工措施，可節(jié)約大筆城市建筑物和地下管線的防護(hù)費(fèi)用。該型號機(jī)頭，人員在地面上操作，即可直接判斷機(jī)頭運(yùn)行情況，機(jī)頭內(nèi)的各種儀表，表示器能準(zhǔn)確直觀地反映刀盤的土壓力、扭矩、切土口大小、偏差量、糾偏量、機(jī)頭軸線的水平夾角等參數(shù)，配以按按鈕式開關(guān)、全液壓操縱系統(tǒng)，使機(jī)頭控制方便易行。機(jī)頭的挖掘、觀察激光靶、分析機(jī)頭偏差趨勢、糾偏、控制地面沉降等關(guān)鍵作業(yè)，均由機(jī)頭操作工程師完成，與其他人員關(guān)系較小，屬中央控制型，容易保證頂管質(zhì)量。（3）主要配套設(shè)備的組成及功能簡述①主頂系統(tǒng)由2 中國人民2000Kn 的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力4000kN,，無極調(diào)速并顯示即時頂速。啟動和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動控制。②泥水系統(tǒng)以一定水壓，流量的水流，稀釋、攪拌泥水倉中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該水池的水壓比地下水略高，以確保切削面土層無水土流失。水壓在225m 范圍內(nèi)可預(yù)調(diào)，管道、閥門及泵均勻Dg100mm系統(tǒng)。③電氣控制系統(tǒng)供應(yīng)全部設(shè)備的電能，控制、監(jiān)視設(shè)備的的頂速、壓力、流量等工況，與頂管機(jī)頭操作員通話，除機(jī)頭外的所有設(shè)備均由電液控制臺完成操作。④觸變泥漿系統(tǒng)長距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術(shù)可有效降低管外壁與土體的摩阻力，大大提高頂管工作效率。壓漿泵采用無壓力脈動的奈莫型螺桿泵， 無級變速調(diào)整壓力、流量。閥門、管路均為Dg32系統(tǒng)。⑤中繼接力環(huán)一般安置在頂力接近許用頂力的60%——80%的管節(jié)后，中繼接力環(huán)的采用，使頂管工程的一次頂進(jìn)長度不受限制，中繼接力環(huán)在長距離頂管中是除頂管掘進(jìn)機(jī)外最關(guān)鍵的設(shè)備。中繼環(huán)采用兩段無鉸的殼體形式，前后殼體間安置兩道D 型橡膠止水閥，防止環(huán)外泥水滲入。頂力可達(dá)4000kN，各中繼環(huán)由電氣裝置順序控制其開啟、停止，整個系統(tǒng)可控制10 套中繼環(huán)，保證500m