【正文】 國化學(xué)公司（ICI〕蒙德分部在道化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸危險指數(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步補(bǔ)充完善了有關(guān)內(nèi)容，加強(qiáng)了系統(tǒng)危險控制的一些內(nèi)容，由六個系數(shù)，總共33個因子的連乘積作為綜合危險性指標(biāo)的修正，形成一種綜合評價方法。但該評價法最大的局限性在于很難保證綜合危險性指標(biāo)修正的準(zhǔn)確度。經(jīng)過測算，由于33個因子中每個系數(shù)取值無嚴(yán)格的科學(xué)尺度，若考慮每個取值相對誤差平均偏離177。5％，33個因子連乘結(jié)果的誤差可能使計算結(jié)果變?yōu)閷嶋H值的5倍或降低1/5倍，這就說明用該評價法進(jìn)行評價很難得到恰如其分的評價結(jié)果，實際應(yīng)用也說明此問題，不宜采用。概率法以美國國防部的系統(tǒng)安全標(biāo)準(zhǔn)882為典型。該標(biāo)準(zhǔn)的主要特點是：要求在系統(tǒng)壽命的全過程，從規(guī)劃、設(shè)計、制造、運(yùn)行等各階段，都要考慮消除或控制危險，并針對各階段特點，規(guī)定不同的危險分析方法。對于危險的辨識與控制，該評價法不失為一有效手段。但至今未提出定量綜合評價模型。以上簡述的幾種國外著名安全評價方法雖互有長短，但共同特點是未充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行的動態(tài)特點。為此提出以安全控制論為基礎(chǔ)的綜合安全評價法。該評價法的主要特點是:、控制論、信息論為指導(dǎo)思想，綜合應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)新技術(shù)，并吸收已有安全評價技術(shù)的有益成份，將安全系統(tǒng)視為系統(tǒng)中危險及其控制二者斗爭的結(jié)果，系統(tǒng)安全水平則是二者斗爭長期積累的反映。，并以現(xiàn)代化安全管理模式做為安全評價的參考系。本評價法以現(xiàn)代化安全管理為參考系，評價結(jié)果不僅可以客觀地評估系統(tǒng)安全水平，還有助于企業(yè)安全管理進(jìn)一步現(xiàn)代化、科學(xué)化，形成有效的制約機(jī)制。以安全控制論為理論基礎(chǔ)的綜合安全評價法，目前已在燒結(jié)、煉鋼、軋鋼、氧氣、乙炔、化工苯加氫、水電工程等不同類型的專業(yè)工廠、建設(shè)工程進(jìn)行過試點評價，評價結(jié)果令人滿意，并受到有關(guān)方面的好評。. 綜合安全評價模型系統(tǒng)安全度是衡量系統(tǒng)危險控制能力的尺度。安全度高者，發(fā)生事故概率小。根據(jù)安全控制論的理論，安全度定義為:S=Glnmτ （1）式中，m為系統(tǒng)職工人數(shù)，τ為系統(tǒng)平均無事故時間。系統(tǒng)安全度隨系統(tǒng)安全狀態(tài)的變化呈動態(tài)變化，其動態(tài)變化的原動力是安全系統(tǒng)中危險與控制二者矛盾的斗爭—稱之為危險控制效應(yīng)。因此，某一時期(年)系統(tǒng)安全度是上一時期(年)系統(tǒng)危險控制效應(yīng)之和，即:S(K)=S(K1)+B(K) （2）B(K)=αC—βH式中S(K)—評價年度安全度；S(K1)—初始安全度；B(K)—評價年度控制效應(yīng)； C系統(tǒng)危險指數(shù)；H系統(tǒng)危險指數(shù)；α、β—常數(shù)，由安全控制論原理計算確定。式(2)中第一式說明安全度具有積累效應(yīng)。第二式表征系統(tǒng)中危險H與控制能力C二者的斗爭。B(K)0，表征C占優(yōu)勢，S上升；B(K)=0，表征二者持平，S保持穩(wěn)定；B(K)0，表征C處劣勢，S下降。控制能力系數(shù)是三級控制能力評估的綜合結(jié)果，取三者的加權(quán)平均。即:C=++ （3）式中C廠、C車間、C班組為各級評估結(jié)果。系統(tǒng)危險指數(shù)是系統(tǒng)中危險指數(shù)的綜合結(jié)果,亦為一加權(quán)平均量,定義為: （4）式中hi第i個危險源危險指數(shù)；Ei第i個危險源危險暴露時間；N危險源數(shù)。單個危險源危險指數(shù)定義為：h=hs(1+k1)(1+k2)(1+k3)E （5）式中hs—危險源本質(zhì)安全化水平指數(shù)；k1—設(shè)計、工程質(zhì)量及設(shè)備、設(shè)施、工藝危險系數(shù)；k2—環(huán)境危險系數(shù)； k3—物質(zhì)危險系數(shù)； E—危險暴露時間。hs、kk2值由各危險源辨識登記表記載的有關(guān)信息確定,其中:*危險源本質(zhì)安全化有危險隔離、故障安全、失誤安全三種基本類型,經(jīng)組合衍生而成,。124563567789操作室遙控故障風(fēng)險C多人協(xié)同作業(yè)單人現(xiàn)場作業(yè)失誤安全多人協(xié)同作業(yè)危險隔離A操作室遙控失誤安全單人現(xiàn)場作業(yè)故障安全失誤風(fēng)險失誤風(fēng)險 賦值危險源本質(zhì)安全化水平故障自調(diào)整或聯(lián)鎖保護(hù)故障自報警多人協(xié)同作業(yè)操作室遙控失誤安全單人現(xiàn)場作業(yè)失誤風(fēng)險 危險源本質(zhì)安全化水平及賦值*設(shè)計、工程質(zhì)量、及設(shè)備設(shè)施工藝危險系數(shù)k1由以下危險因素確定:、設(shè)施有缺陷；、附件不合要求；； ； ； ；。并以每項5%計，如有N項，則k1=*環(huán)境危險系數(shù)k2包括以下危險因素:、濕度、噪聲不合要求； 、視線、能見度不合要求；； ； ； ； 。k2賦值同k1。危險暴露時間E由危險暴露區(qū)域作業(yè)人員24小時內(nèi)暴露工時確定。物質(zhì)危險系數(shù)k3的確定：在生產(chǎn)及貯運(yùn)過程中，使用或產(chǎn)生的易燃、易爆物質(zhì)的火災(zāi)危險特性直接影響可能發(fā)生事故的頻度。為此，對《建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16—87）》有關(guān)“生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類”中所提出的物質(zhì)。 物質(zhì)危險系數(shù)賦值表生產(chǎn)類別火災(zāi)危險性特征系數(shù)甲使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)：閃點28℃的液體；爆炸下限10%的氣體；常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能迅速自燃或爆炸的物質(zhì)；常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑；受抗擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃的生產(chǎn)。乙使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)：閃點28℃至60℃的液體；爆炸下限≥10%的氣體；不屬于甲類的氧化劑；不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體；助燃?xì)怏w；能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點≥60℃的液體霧滴。丙使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)：閃點≥60℃的液體；可燃固體。丁具有下列情況的生產(chǎn)：對非燃燒物質(zhì)進(jìn)行加工，并在高熱或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強(qiáng)輻射熱、火花或火焰的生產(chǎn)；利用氣體、液體、固體作為燃料或?qū)怏w、液體進(jìn)行燃燒作其它用的各種生產(chǎn)；常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)。戊常溫下使用或加工非燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)安全度計算結(jié)果為百分制，分級標(biāo)準(zhǔn)為: 不及格 臨界 及格 優(yōu)良 S1 60 S2S2為及格上限值，S1為臨界下限值。SS2根據(jù)給定傷亡率目標(biāo)值P及系統(tǒng)人數(shù)M決定，計算公式如下:S1=60Gln[1+(1+)]S2=60Gln[1+(1)] 安全度綜合評定 系統(tǒng)危險指數(shù)計算據(jù)危險源辨識登記表。 危險源危險指數(shù)一覽表序號危險源名稱本質(zhì)安全化水平hs暴露時間E設(shè)備、設(shè)施等危險系數(shù)k1環(huán)境危險系數(shù)k2物質(zhì)危險系數(shù)k3危險指數(shù)h1裂解爐作業(yè)區(qū)5562初餾及稀釋蒸汽發(fā)生區(qū)域6153水急冷及鍋爐水脫氧作業(yè)區(qū)684裂解氣壓縮及堿洗作業(yè)區(qū)4555乙烯、丙烯制冷作業(yè)區(qū)5216冷分離區(qū)域5437熱分離區(qū)域5228石腦油脫砷、廢堿處理及排放作業(yè)區(qū)689A罐區(qū)514010汽油加氫作業(yè)區(qū)53811丁二烯抽提作業(yè)區(qū)52112芳烴抽提區(qū)域6913芳烴精餾作業(yè)區(qū)61414乙苯作業(yè)區(qū)62215苯乙烯作業(yè)區(qū)62216中間貯罐區(qū)81717催化劑區(qū)67 危險源危險指數(shù)一覽表序號危險源名稱本質(zhì)安全化水平hs暴露時間E設(shè)備、設(shè)施等危險系數(shù)k1環(huán)境危險系數(shù)k2物質(zhì)危險系數(shù)k3危險指數(shù)h18聚合反應(yīng)區(qū)52919水洗造粒作業(yè)區(qū)614020成品包裝作業(yè)區(qū)5310021催化劑框架6722聚合框架52723造粒廠房614024導(dǎo)熱油區(qū)及罐區(qū)7325制膠作業(yè)區(qū)7626聚合生產(chǎn)區(qū)62827造粒廠房81328原料貯罐區(qū)84529成品貯罐區(qū)83130C4球罐區(qū)83131汽車裝卸作業(yè)區(qū)96832酸堿站81033空分空壓廠83034輔助鍋爐535 系統(tǒng)危險指數(shù)H= 安全度計算據(jù)前述評價模型。 系統(tǒng)安全度計算結(jié)果初始安全度S(K1)系統(tǒng)危險指數(shù)H控制指數(shù)C控制效應(yīng)指數(shù)B(K)系統(tǒng)安全度S(K)+56．29 系統(tǒng)安全度等級劃分按安全度分級計算公式，給定M=1366，P=‰（傷亡率目標(biāo)值），則:S1= S2=故其閾值范圍為: 不及格 臨界 及格 優(yōu)良 60 六、評價結(jié)論及安全管理工作建議. 評價結(jié)論，所采用的技術(shù)路線是目前世界先進(jìn)水平，技術(shù)成熟、安全可靠。如生產(chǎn)過程中為了確保安全，對處理危險性物料的裝置均設(shè)有安全報警和自動停車聯(lián)鎖系統(tǒng)；各裝置在有可能泄漏可燃?xì)怏w的部位均設(shè)置了可燃?xì)怏w檢測器，在較重要的建筑物設(shè)有火災(zāi)檢測器；在裂解爐附近設(shè)有蒸汽幕，在高塔及球罐上設(shè)置環(huán)形噴水裝置等。主體生產(chǎn)系統(tǒng)安全衛(wèi)生防護(hù)裝置先進(jìn)、齊全，符合有關(guān)規(guī)范要求。 乙烯廠安全管理由XX石油化工總廠統(tǒng)一管理，目前已按總廠要求，建立了安全管理網(wǎng)絡(luò)，廠設(shè)有安全環(huán)保部，各生產(chǎn)車間設(shè)有專職