【正文】 構(gòu)相接處的拉結(jié)筋。 展示區(qū)共設(shè)置2根構(gòu)造柱，其中1根位于墻體中部，用于展示馬牙槎留設(shè)方式，僅施工鋼筋，不支設(shè)模板及澆砼；其余進行砼澆筑，但預(yù)留一根不拆除模板，展示模板加固方式。 平拉強筋及砌體與混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)鋼筋每500mm設(shè)置一道，伸入墻體內(nèi)部長度不小于1000mm。門洞孔上部設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁高度按照設(shè)計圖紙選用。樣板墻體砌筑時先按施工圖放出墻體位置線、結(jié)構(gòu)墻柱上彈出水平標(biāo)高線、砌塊模數(shù)線、門窗洞口位置線、構(gòu)造柱、圈梁位置線，樓面上彈出墻體控制線（垂直方向十字線），并認真復(fù)核無誤后辦好隱蔽。按進度要求根據(jù)水平標(biāo)高線，設(shè)置好墻體拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋、門窗洞口過梁鋼筋并辦好鋼筋隱蔽驗收記錄。對其操作人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，所有人員持證上崗。挑選幾個操作熟練地工人按規(guī)范要求進行砌筑，控制好下腳實心磚高度、灰縫厚度、墻體垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。在砌筑過程中及時請公司技術(shù)部人員、甲方、監(jiān)理專業(yè)人員現(xiàn)場察看、指導(dǎo)，確定出最佳砌筑方案，方案確定后將各部位相關(guān)技術(shù)、操作要求分別注寫在墻體上，按要求進行整改砌筑，砌筑完成進行自檢，自檢合格后報甲方、監(jiān)理單位驗收，驗收合格填寫好驗收合格牌，標(biāo)明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結(jié)果、合格狀態(tài)等相關(guān)內(nèi)容。1．砌筑完成面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砌體（含蒸壓加氣混凝土砌塊、輕集料小型空心磚砌塊、水泥標(biāo)磚砌體）正手墻表面垂直度允許偏差8mm、平整度允許偏差5mm。（2）無斷磚、通縫、瞎縫、假縫（3）無缺棱掉腳（缺角最長邊≤3cm）砌筑節(jié)點及工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土反坎、打底磚、腰梁a．砼反坎：樣板區(qū)衛(wèi)生間墻體根部墻體設(shè)置200高砼反坎，反坎的寬度同墻體的寬度，且不低于周邊可能積水的地面完成面標(biāo)高。按構(gòu)造要求配筋。b．打底磚：用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌水泥實心磚，其高度不小于200mm。c．圈梁：頂層外墻及高度超過4m的墻體，在墻體半高處應(yīng)設(shè)置與墻同寬的腰梁，高度≥120mm，縱筋不少于2φ8，并用φ6鋼筋進行拉接。當(dāng)外墻有門窗時，腰梁應(yīng)與窗臺板（或門窗過梁）同高且連通。d．構(gòu)造柱：墻長大于5m或墻長大于層高2倍時，在墻內(nèi)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱尺寸200mm墻厚，采用C20砼澆筑，構(gòu)造柱主筋采用4B12，箍筋A(yù)6@250mm，頂端及底端600mm范圍內(nèi)箍筋加密為A6@100mm?；铱p飽滿橫平豎直，構(gòu)造柱施工規(guī)范（2）門固定、窗臺壓頂及過梁a．門固定：門不得直接固定在砌塊上。在門窗洞兩側(cè)預(yù)埋固定塊（C20混凝土塊），以便固定門窗框（或副框）。固定塊寬度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高（200mm），長度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布。b．過梁：寬度大于300mm 的門窗洞口（包括臨時施工洞口），應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按設(shè)計要求采用。當(dāng)采用預(yù)制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應(yīng)找平，安裝時應(yīng)坐砌砂漿。過梁兩端深入墻體長度≥ 250mm。（3）頂砌與墻頂塞縫填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠進。頂砌：砌體頂部預(yù)留180mm左右空隙，用水泥標(biāo)磚斜砌壓緊擠實。頂砌開始時間應(yīng)在下部墻體砌筑完成至少7天后進行，頂砌應(yīng)對稱向兩邊倒，且端部和中部采用三角形混凝土預(yù)制塊。砌筑允許偏差見下表：序號項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1軸線位移3經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高177。15水準(zhǔn)儀和尺量檢查3每層5用2m托線板檢查4垂直度≤3用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺，楔形尺檢查6水平灰縫平直度5拉10m線，尺量檢查7門窗洞口寬度177。510m長拉線和尺量檢查8(后塞口) 高度+15尺量檢查9水平灰縫厚度+2與皮數(shù)桿比較尺量檢查10構(gòu)造柱截面+10尺量檢查11外墻窗口位置上下偏移8用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)、施工內(nèi)容墻面抹灰樣板展示區(qū)位于最后一堵砌體墻上，由外向內(nèi)分別展示打灰餅、墻面拉毛、底糙、面層等抹灰工藝的四個施工階段，每個階段約占墻面1/4幅度左右。每階段相接處留茬整體，效果應(yīng)美觀。. 工藝流程從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無開裂現(xiàn)象，如有開裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．表面光滑、潔凈，接搓平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。2．表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。3．孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。4．允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法達到標(biāo)準(zhǔn)普通抹灰1立面垂直度國家規(guī)范策劃標(biāo)準(zhǔn)用2m垂直檢測2檢查合格432表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查合格3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查合格4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查合格5墻裙、勒角上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查合格基層處理（1）當(dāng)基層為混凝土?xí)r：應(yīng)對其表面進行刷毛或刮毛處理：將光滑的表面刷洗干凈，并用10%火堿除去表面的油污并將堿液沖洗干凈晾干，采用掃帚甩上一層1：1稀粥狀水泥砂漿（內(nèi)摻20%801膠水拌制）使之凝固在光滑的基層表面。拉毛處理后必須灑水養(yǎng)護2d以上，以保證毛刺強度，用手掰不動為好（2）當(dāng)基層為加氣砼砌塊時：用掃帚將墻面上的粉塵掃凈，抹灰前一天，應(yīng)用橡皮管自上而下澆水將墻潤濕，一般澆兩遍，使水深度入墻達到8mm10mm即可。對缺楞掉角的砌塊，和砌塊的接縫處高差較大時，可用1：3水砂漿用摻20%801膠水拌合均勻，分層抹平，每遍厚5～7mm，待灰層凝固后，用水濕潤。用上述同配比的細砂漿（砂子用窗紗過篩），用掃帚甩在加氣混凝土墻上。第二天，澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固用手掰不動為止。掛網(wǎng)對于不同墻體材料相交處、暗埋管線孔槽基體上或抹灰厚度≥35mm處，在抹灰施工前應(yīng)掛網(wǎng)處理。，網(wǎng)孔尺寸10mm10mm。鋼絲網(wǎng)采用線卡固定，線卡間距150mm150mm，呈梅花狀布置。在不同基層材料相交處時，兩邊搭接寬度不小于100mm。打灰餅、沖筋根據(jù)控制線在門口、墻角用線墜、方尺、拉通線等方法帖灰餅。在2m左右高度離兩邊陰角100~200mm處各做一個灰餅，然后根據(jù)兩灰餅用托線板掛垂直做下邊兩個灰餅，高度在踢腳線上口，厚薄以托線板垂直為準(zhǔn)，~?；绎炗?：3水泥砂漿做成邊長為50mm的方形。門窗口、垛角必須補貼灰餅，上下兩個灰餅要在一條垂直線上。根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的砂漿進行沖筋，沖筋寬約100mm，厚度與灰餅相同。沖筋時上下兩灰餅中間分兩次抹成凸八字形，比灰餅高出5mm，然后用刮杠緊貼灰餅搓平。沖筋可沖立筋，也可沖橫筋，做法如左圖。抹底層砂漿刷摻水重20%（膠∶水=1∶4）的801膠水泥漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿，厚度14mm，應(yīng)分兩次抹至所沖筋下6mm左右，并用大刮平找直，木抹子挫毛。抹底子灰前基層要先澆水濕潤，底子灰表面應(yīng)掃毛或劃出紋道，養(yǎng)護一兩天后再罩面，次日澆水養(yǎng)護，夏日應(yīng)避免在日光暴曬下抹灰。抹面層砂漿底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面潤濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿應(yīng)采用1：，厚度為6mm。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。及時將分格條起出，等灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，應(yīng)待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。滴水線外墻抹灰時，在檐口、窗臺、雨篷、陽臺、壓頂和突出面的凸線等上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線。施工時應(yīng)先摸立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應(yīng)抹出流水坡度，流水坡度及滴水線距外表面不小于40mm，滴水線槽一般深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，應(yīng)保證其坡向正確。窗臺上面的抹灰層應(yīng)伸入窗框下坎的裁口內(nèi)，堵塞密實。養(yǎng)護水泥砂漿抹灰層應(yīng)于24小時后在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。 鍍鋅襯塑鋼管安裝作業(yè)條件⑴地下管道鋪設(shè)必須在房心回填土夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已預(yù)留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。⑵暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。⑶明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊卡件均已安裝牢固，位置正確。⑷立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑物在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。⑸支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面裝修前進行。材料要求 鍍鋅襯塑給水管及管件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T3091。其規(guī)格種類符合設(shè)計要求，管內(nèi)外鍍鋅層均勻，無銹蝕無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個相同直徑管件串聯(lián)起來，看是否偏扣、亂扣、角度不準(zhǔn)，然后試壓。水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。閥們的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，逐個檢驗。不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)的檢驗報告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設(shè)備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應(yīng)付有相應(yīng)資質(zhì)等級檢驗單位提供的 檢驗報告；如安全閥的調(diào)試報告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，水表和熱量表經(jīng)校準(zhǔn)檢驗合格，有計量檢定證書。 開始及完成時間：20161225至20171020 驗收地點：二標(biāo)段C座6層、D座6層。樣板驗收時間：20171010。、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件UPVC埋設(shè)管道，開挖溝槽時要平直，必須有坡度，溝底夯實。地下鑄鐵排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)達到或接近177。，房心回填土回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管線穿過建筑物基礎(chǔ)處，已按設(shè)計要求預(yù)留管洞。暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已完成。土建支模已拆除，操作場地已清除干凈，并做好安全防護。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)地平面應(yīng)彈好線，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。材料要求⑴、硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管材，管件、支架粘接劑應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸與衛(wèi)生潔具連接適宜，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、相關(guān)檢驗報告及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。碼放時地面要平，如果需上架碼放應(yīng)多設(shè)幾個支點防止管子變形。冬季防止凍壞，夏季防止太陽曬。所用的其他材料：粘接劑、型鋼、圓鋼