【正文】 設(shè)浮動環(huán)吊索，將膜與墻體固定邊界、邊索與鋼桁架連接，最后頂升浮動環(huán)給膜施加張力。安裝步驟；,按安裝部位、型號分別堆放； ，掛設(shè)脊索；~2米的繩網(wǎng)，用于在空中展開單元膜；； ，膜片完全展開后，將膜與浮動環(huán)連接牢固；（現(xiàn)場焊縫如圖示）； ；，使用吊索將浮動環(huán)與鋼柱連接，如圖:、邊索與鋼桁架連接； ，給膜施加部分預(yù)應(yīng)力。 膜施加預(yù)張力 。 ，張拉應(yīng)同時按設(shè)定位置頂升。隨時觀察膜應(yīng)力變化情況，遇有膜片應(yīng)力集中情況應(yīng)及時調(diào)整，避免破壞膜片。 ，達(dá)到位移距離三分之二時，隨后的位移距離每次最大不超過50mm。并每隔10小時進(jìn)行一次，當(dāng)達(dá)到設(shè)計位移量的177。5%時，張拉完成。 柱帽安裝及膜清理 ，將柱帽與鋼柱連接牢固。 ，并將膜邊處多余的繩邊清除。安裝過程控制及膜成品保護(hù)膜是一種新型建筑材料, 具有強度大、使用年限長、易造型、但又易劃傷、污染, 施工過程控制尤為重要。, 明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故的預(yù)防措施；, 并在進(jìn)場施工前都必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)和專業(yè)安全教育；, 做到分工明確, 崗位明確；、毛刺等現(xiàn)象, 并應(yīng)確保無鋒利刺口；, 用棉布將周邊可能傷及膜的構(gòu)件包蓋；, 必須檢查孔位是否正確, 膜面有無傷痕和污染；, 應(yīng)逐一進(jìn)行檢查, 保證螺栓無缺少, 無漏擰；, 必須確保膜邊繩邊露在上夾板外側(cè), 如有膜繩邊進(jìn)到兩夾板中間的情況, 必須在張拉前及時處理, 并報處理單；, 登高腳手架及安全防護(hù)攔桿應(yīng)保證安全, 牢靠無事故隱患；, 必須由專職人員搭設(shè), 其它任何人員不得隨意拆除和松動, 每天施工前應(yīng)對安全設(shè)施進(jìn)行檢查和維修；、起吊、展開和安裝的全過程；, 必須保證安全. 注意收聽天氣預(yù)報, 風(fēng)力大于4級時不能作業(yè), 膜片起吊時有專人指揮, 防止膜面受力不均而撕裂；, 根據(jù)天氣預(yù)報情況, 做到展開一個膜單元, 當(dāng)天就要將膜周邊進(jìn)行臨時拉結(jié),確保膜過夜安全；, 安裝工具不得隨意拋擲, 以防損壞膜面；, 嚴(yán)禁穿皮鞋, 必須穿軟底工作鞋, 保證鞋底無污染物；, 嚴(yán)禁向下拋擲物體, 使用工具應(yīng)用繩索和安全帶或工具袋牽牢防止失落；, 嚴(yán)禁使用活絡(luò)扳手；, 所有散件必須收集在容器內(nèi)并不超過平口, 嚴(yán)禁散落, 不準(zhǔn)雙手拿物體上下和使用有缺陷的工具；, 嚴(yán)禁酒后施工；, 在沒有張拉前, 應(yīng)定期檢查, 防止因風(fēng)震動螺栓松動, 直至工程竣工。七、工程質(zhì)量保證措施為了保證本工程的總體質(zhì)量，必須做好如下幾項工作：①完善的管理組織和職責(zé)。②合格的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置。③先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測手段。④加工圖質(zhì)量的保證。⑤原材料質(zhì)量的保證。⑥零部件加工及組裝質(zhì)量的保證。⑦安裝過程質(zhì)量的保證。⑧優(yōu)良的售后服務(wù)。針對上述內(nèi)容分別進(jìn)行以下敘述。質(zhì)量管理組織機構(gòu)及其要求本公司以GB/T190011994（ISO9001：1994）標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，先后通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證和ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量保證體系得到了不斷的完善和提高。針對能取得參與本鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程建設(shè)的崇高榮譽以及本工程的特殊性和重要性，公司將在ISO9001質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上再作質(zhì)量管理的進(jìn)一步的加強，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到直至超過國家標(biāo)準(zhǔn)的合格等級，具體措施如下：確保合格工程。①構(gòu)件幾何尺寸必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計規(guī)定的要求，確保100%合格，確保100%滿足規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的安裝要求。②構(gòu)件電焊質(zhì)量一次合格率（包括外觀、超聲波探傷）達(dá)到99%以上，焊縫質(zhì)量達(dá)到100%合格。③強化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關(guān)檢驗、測量、試驗的資料，確保總包、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的滿意。④加強與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)和服務(wù)工作，確保工作質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位提出的要求。（機構(gòu)）。①本工程將組建由生產(chǎn)主管兼副總經(jīng)理親自擔(dān)任總指揮的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司生產(chǎn)部經(jīng)理任項目總負(fù)責(zé)人，并將由有關(guān)的各部門的主要（正職）負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)本工程的各項具體工作，確保各種資源及時到位。②質(zhì)管部作為質(zhì)量管理的主管部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進(jìn)行周到部署，確保各工序工段間，過程控制的各時段間均有嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗和控制。①副總經(jīng)理（總指揮）：負(fù)責(zé)資源配置和重大問題的協(xié)調(diào)，確保質(zhì)量控制所需資源、政策、責(zé)任制的落實，明確各部門、人員的職責(zé)和權(quán)限。②總負(fù)責(zé)：根據(jù)質(zhì)量第一為原則，組織和協(xié)調(diào)內(nèi)外各單位、各部門的各級人員的工作，保證各項工作在確保質(zhì)量的前提下高效、有序、安全地展開。③質(zhì)管部經(jīng)理：首先根據(jù)公司對本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)，制訂本工程的質(zhì)量計劃，確保本工程的每一個過程和環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。其次根據(jù)各部門的工作范圍，制訂和落實各部門和有關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)。第三，根據(jù)工程的特點、質(zhì)量要求、工藝技術(shù)、工期等，進(jìn)行質(zhì)量控制策劃，組織和落實質(zhì)量控制體系，制訂更加嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保各時段、各工段檢測人員到位，職責(zé)到人，標(biāo)準(zhǔn)明確，資源充分。④其他各部門：在ISO9001質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上，根據(jù)針對本工程制訂的質(zhì)量計劃和質(zhì)量策劃以及各自的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、精益求精，在做好本職工作的基礎(chǔ)上，充分協(xié)調(diào)和配合各方面的工作。⑤“主要工作人員質(zhì)量職責(zé)”。根據(jù)工程的特點、工期、工程量等，制訂科學(xué)、合理的施工（加工及安裝）工藝路線，并根據(jù)各工藝過程（工段）的特點，制訂高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制要求和工藝方法及作業(yè)指導(dǎo)書，同時配置相應(yīng)的資源包括合適的機器、胎架、夾具、檢測手段、工程技術(shù)人員、檢測人員等。并對所有有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其明確和掌握本職工作的程序和技能。，并有效執(zhí)行根據(jù)工程的質(zhì)量要求，制訂相應(yīng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（包括精度、等級、材料、設(shè)計、工藝、檢測要求、轉(zhuǎn)序依據(jù)、工作標(biāo)準(zhǔn)、返工返修等），加強各控制點的質(zhì)量控制，合理配置好過程中的資源。 主要人員的職責(zé)①設(shè)計及工藝負(fù)責(zé)人：設(shè)計質(zhì)量控制，工藝質(zhì)量控制，圖紙設(shè)計，工藝設(shè)計，工藝文件編制，工藝貫徹，文件審核等控制；②材料采購負(fù)責(zé)人：核實材料標(biāo)準(zhǔn)、制訂采購文件，選定合格分承包方，進(jìn)行采購材料的進(jìn)廠檢測控制；③檢驗負(fù)責(zé)人：原材料檢驗，工序檢驗，成品半成品的檢驗拼裝檢驗，檢驗記錄，放行控制，檢驗資料控制；④測試負(fù)責(zé)人：材料及產(chǎn)品的化驗，機械性能試驗，力學(xué)試驗，樣品管理，試驗報告等控制；⑤探傷負(fù)責(zé)人：探傷設(shè)備選用，探傷工藝制訂，探傷作業(yè)，探傷記錄，探傷報告等的控制；⑥業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人：與業(yè)主、總包、設(shè)計、監(jiān)理等的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、服務(wù)等控制；⑦生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)計劃，組織實施，工藝管理，過程控制等；⑧車間負(fù)責(zé)人：工序控制，工藝執(zhí)行和監(jiān)控，標(biāo)識，生產(chǎn)記錄等控制；⑨安裝負(fù)責(zé)人：參與方案制訂，計劃實施，拼裝資源準(zhǔn)備，拼裝工藝的執(zhí)行和控制(包括預(yù)拼裝和工地組裝)。；⑩測量負(fù)責(zé)人：構(gòu)件組裝、構(gòu)件吊裝拼接的測量、定位，對鋼結(jié)構(gòu)及節(jié)點及幾何尺寸、形狀位置的控制；電焊負(fù)責(zé)人：按照焊接工藝要求進(jìn)行作業(yè)，對焊接材料、焊接工藝、焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，確保焊縫質(zhì)量；質(zhì)安負(fù)責(zé)人：對質(zhì)量、安全管理和控制。加工圖(翻樣)質(zhì)量保證措施①對于本工程，公司將抽調(diào)設(shè)計、工藝等6名精干工程師負(fù)責(zé)，具體工作內(nèi)容包括配合設(shè)計院深化設(shè)計、加工圖設(shè)計、工藝設(shè)計、支架設(shè)計等，同時輔以相應(yīng)的校對、審核、制圖、曬圖等技術(shù)人員，確保細(xì)化設(shè)計保質(zhì)量、保工期如期完成。 ②公司將充分保證本工程設(shè)計所需的計算機、繪圖儀、打印機等，以及配備相應(yīng)的復(fù)印、打字、資料管理人員。針對本工程加工圖設(shè)計的質(zhì)量保證措施如下：a、由總工程師親自牽頭負(fù)責(zé)，專門成立本工程設(shè)計及技術(shù)工藝小組，具體進(jìn)行加工圖、工藝文件、胎架的設(shè)計。b、設(shè)計職責(zé)明確，設(shè)計翻樣、校對、審核各負(fù)其責(zé)。c、所有零件、部件、節(jié)點、胎架的設(shè)計最終都必須經(jīng)實際工藝評定才能最終定稿。d、嚴(yán)格按設(shè)計程序執(zhí)行，認(rèn)真做好設(shè)計策劃，組織和技術(shù)接口，設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn)等工作，具體將請技術(shù)、工藝、質(zhì)量、檢測、生產(chǎn)、安裝等部門的工程技術(shù)人員參加評審和驗證。e、所有設(shè)計圖紙，特別是節(jié)點加工圖，均必須及時報業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準(zhǔn)。原材料質(zhì)量保證措施本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)說明書)要求及公司質(zhì)量量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。各主要有關(guān)部門對原材料控制的職責(zé)：①供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。②質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。本工程所用的材料主要為各種Q235B鋼板、Q235B鋼管、45＃圓鋼、高強螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和程序文件和作業(yè)指導(dǎo)規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都發(fā)布上合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次打材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。加工過程質(zhì)量保證措施針對本工程,公司質(zhì)管部將成立本項目質(zhì)量保證小組,具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長,針對工程的特殊性,將加強工程的質(zhì)量管理和檢驗力度,質(zhì)量小組將工程主要控制點如加工圖，材料及節(jié)點試驗、構(gòu)件加工、組裝和拼接，電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序，同時對關(guān)鍵崗位增強檢測人員并使其職責(zé)明確。工廠內(nèi)檢測人員配備主要見下表：專職檢測人員數(shù)量檢驗內(nèi)容倉庫檢驗員5外觀幾何尺寸、質(zhì)保書檢查化驗3原材料化學(xué)分析機械性能試驗4原材料、節(jié)點及成品試驗測量人員4定位、測量、控制探傷人員6焊縫檢測質(zhì)檢科專職監(jiān)督檢驗員6從原材料到成品的抽查及簽發(fā)成品出廠合格證車間專職檢驗員12廠內(nèi)檢驗、控制檢驗工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān)督檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗，各主要過程檢驗內(nèi)容和檢驗手段如下：①鋼板下料：主要檢查其幾何尺寸、形狀位置、切割面等，主要采用鋼卷尺、樣板、游標(biāo)卡尺、直尺、角尺等檢驗，檢驗后做上編號標(biāo)識。②零件加工：主要檢查其長度、長度、外觀、曲率、剖口，采用直尺、平板、樣板、角度尺、鋼卷尺等檢驗，檢驗后進(jìn)行編號標(biāo)識。③組裝構(gòu)件：主要檢查其高度、長度、寬度等幾何尺寸以及彎曲、變形等形狀位置，同時須檢查焊接質(zhì)量、端頭接口等，構(gòu)件出廠前必須進(jìn)行預(yù)拼裝并檢測合格后才準(zhǔn)出廠。主要檢查的方法和手段為：對于局部桿件采用樣板等檢查，焊接質(zhì)量采用探傷儀檢查。網(wǎng)架構(gòu)件：主要檢查桿件尺寸、封板、錐頭的各項尺寸、高強螺栓的各項尺寸及球支座的焊接情況等，具體要求參數(shù)詳見第三章工藝要求部分介紹。④電焊：嚴(yán)格按焊接工藝文件執(zhí)行，在電焊過程中做到檢驗員、探傷人員不離崗，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求（環(huán)境、參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗要求和內(nèi)容）進(jìn)行嚴(yán)格控制。⑤試驗：節(jié)瞇、焊縫等必要的試驗（包括破壞性試驗）由檢測中心負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣和檢測。⑥除銹、涂裝：主要檢查除銹等級、表面清理，涂裝質(zhì)量：采用除銹樣板，目測，油漆測厚儀等檢查，確保滿足規(guī)定要求。 78 / 78八、冬雨季施工措施冬季施工針對本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工體量大，要求高，工期緊，以及鋼結(jié)構(gòu)工程電焊及工藝特點，對冬雨季施工應(yīng)采取嚴(yán)格的保證措施，主要措施如下：： 冬雨季對本工程鋼結(jié)構(gòu)最大的不利影響是工期、電焊，其次是安全和對鋼構(gòu)件的加工，所以其準(zhǔn)備工作如下：1）搭設(shè)工棚：主要做法如下： 對所有到達(dá)工地現(xiàn)場的鋼構(gòu)件都應(yīng)放置干燥和不積水的地方，必要時用枕木或鋼架墊高，同時對堆放暫不用的構(gòu)件采用防雨油布覆蓋。2）及時掌握氣象信息，包括對短期和中長期氣象預(yù)報的掌握。為此，我們將取得與當(dāng)?shù)貧庀笳九_的直接聯(lián)系管道，確保對嚴(yán)劣天氣早掌握，早預(yù)防。3）準(zhǔn)備好充分的防雨、防冬施工物資、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、預(yù)熱器材（如電阻板、火焰加熱器等），保溫材料（如巖棉）。4）準(zhǔn)備最充分的資源，包括技術(shù)力量、機械裝備、人力資源，確?？s短工期，爭取在嚴(yán)冬到來之前完成主體鋼結(jié)構(gòu)的施工。：1）嚴(yán)禁大雨天露天作業(yè)和在漏雨的情況下電焊作業(yè)和涂裝。2）在下雨前及時對電焊作業(yè)部位進(jìn)行防雨油布（或壓型鋼板）圍護(hù)。3）做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、輔麻布等。4）在作業(yè)場地和搬運通道，如沒有澆筑混凝土的，則采用細(xì)石子輔墊。5）雨天搬運、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護(hù)。盡可能做到雨天不影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。6）所有桿件、構(gòu)件如遇泥污、冰雪、水等，都必須及時清除干凈，確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥。：1）鋼結(jié)構(gòu)的所有材料都嚴(yán)格按設(shè)計要求選用。特別是其電焊、沖擊韌性必須保證低溫合格。（包括鋼材、螺栓、焊接材料、涂裝等）。2）大風(fēng)天電焊，特別是CO2氣體焊接必須做好防風(fēng)措施，以確保電焊質(zhì)量。3）嚴(yán)禁在—15。C以下對鋼板進(jìn)行剪切、沖孔，嚴(yán)禁在—12。C以下對鋼構(gòu)件進(jìn)行冷彎和矯正，必要時要進(jìn)行預(yù)熱和保溫。4）冬季電焊應(yīng)采用沖擊韌性好的低氫焊條，必要時采用高韌性超低氫型焊條，并焊條必須存放在80。C—100。C的烘箱內(nèi)，使用時應(yīng)采用保溫筒存放，隨取隨用