【正文】 5 0 — — — — — 5～ 95～ 100 90～ 100 70～ 90 — 15～ 40 — 0～ 5 0 — — — — 5～ 40 — 95～ 100 75～ 90 — 30～ 60 — — 0～ 5 0 — — — 單粒級(jí) 10～ 20 — 95～ 100 85～ 100 — 0～ 15 0 — — — — — — 16～ — 95～ 100 — 85～ 100 — — 0～ 10 0 — — — — 20～ 40 — — 95～ 100 80～ 100 — — 0～ 10 0 — — — ～ 63 — — — 95～ 100 — — 75～ 100 45～ 75 — 0～ 10 0 — 40～ 80 — — — — 95～ 100 — — 70～ 100 — 30～ 60 0～ 10 0 3 粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方 法選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的 1／ 4 和鋼筋最小凈距的 3／ 4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的 1／ 2，同時(shí)最大粒徑不得超過 100mm。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不宜超過輸送管徑的 1／ 3；對(duì)于卵石不宜超過輸送管徑的 1／ ，同時(shí)應(yīng)符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。 4 粗骨料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量的規(guī)定見表 及表 。 表 粗集料的技術(shù)要求 項(xiàng)目 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C55～ C40 ≤ C35 ≥ C30 C30 石料壓碎指標(biāo)值 (％ ) 針片狀顆粒含量 (％ ) ≤ 12 — ≤ 16 — — ≤ 15 — ≤ 25 含泥量 (按質(zhì)量計(jì) )(％ ) — — ≤ ≤ 泥塊含量 (按質(zhì)量計(jì) ) (％ ) — — ≤ ≤ 小于 (按質(zhì)量計(jì) )(％ ) ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 注：①混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C60及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，其他情況下，如有必要時(shí)也可進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比對(duì)于大于或等于 C30的混凝土，不應(yīng)小于 2，其他不應(yīng)小于 ，且火成巖強(qiáng)度不宜 低于 80MPa，變質(zhì)巖不宜低于 60MPa，水成巖不宜低于 30MPa。巖石的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)可按現(xiàn)行《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ054）執(zhí)行。 ②混凝土強(qiáng)度在 C10及以下時(shí)，針片狀顆粒最大含量可為 40%。 表 碎石或卵石中的有害物質(zhì)含量 14 項(xiàng) 目 品 質(zhì) 指 標(biāo) 硫化物及硫酸鹽折算為 S0)(按質(zhì)量 {十 ) 不大于 (％ ) 1 卵石中有機(jī)質(zhì)含量 (用比色法試驗(yàn) ) 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配制混凝土進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于 95％ 注：如含有顆粒硫酸鹽或硫化物，則 要進(jìn)行混凝土耐久性試驗(yàn)，確認(rèn)能滿足要求時(shí)方能用。 5 混凝土結(jié)構(gòu)物處于表 所列條件下時(shí)，應(yīng)對(duì)碎石或卵石進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定。 表 碎石或卵石的堅(jiān)固性試驗(yàn) 混凝土所處環(huán)境條件 在溶液中循環(huán)次數(shù) 試驗(yàn)后質(zhì)量損失不宜大于 (％ ) 寒冷地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài) 5 5 嚴(yán)寒地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài) 5 3 混凝土處于干燥條件，但粗集料風(fēng)化或軟弱顆粒過多時(shí) 5 12 混凝土處于干燥條件，但有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求高或強(qiáng)度大于 C40 5 5 注：有抗凍、抗 滲要求的混凝土用硫酸鈉法進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)不合格時(shí)，可再進(jìn)行直接凍融試驗(yàn)。 6 施工前應(yīng)對(duì)所用的碎石或卵石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，在條件許可時(shí)盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料，或采取必要的措施。具體試驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》 (JTJ058)進(jìn)行。 7 骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。 拌和用水 拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求： 1 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬 化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。 2 污水、 pH值小于 5 的酸性水及含硫酸鹽量按 SO?24 計(jì)超過水的質(zhì)量 ／ cm3水不得使用。 3 不得用海水拌制混凝土。 4 供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。 外加劑 1 應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。 2 所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》 (GB8076)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。有關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見附錄 F2。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。 混合材料 1 混合材料包括粉煤灰、火山灰質(zhì)材料、?；郀t礦渣等，應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)分別 符合現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 (GB1596)、《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合料》 (GB／ T2847)、《用于水泥中的?；郀t礦渣》 (GB／ T203)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，混合材料技術(shù)條件見附錄 F3。 2 混合材料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。 混凝土的配合比 15 混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的 混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性 (抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕 )等質(zhì)量要求。 普通混凝土的配合比，可參照現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 (JGJ／ T55)，通過試配確定?；炷恋脑嚺鋸?qiáng)度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動(dòng)，可參照附錄 F4 計(jì)算確定。對(duì)于有特殊要求的混凝土的配合比設(shè)計(jì) (包括抗?jié)B混凝土、抗凍混凝土、高強(qiáng)混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土 )，亦可參照上述規(guī)程，經(jīng)過試配確定。在施工過程中，應(yīng)及時(shí)積累資料，為合理調(diào)整 ?昆凝土配合比提供依據(jù)。 配制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)結(jié) 構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度，澆筑時(shí)的坍落度可按表 選用。 表 混凝土澆筑入模時(shí)的坍落度 結(jié) 構(gòu) 類 別 坍落度 (一 )(振動(dòng)器振動(dòng) ) 小型預(yù)制塊及便于澆筑振動(dòng)的結(jié)構(gòu) 0～ 20 橋涵基礎(chǔ)、墩臺(tái)等無筋或少筋的結(jié)構(gòu) 10～ 30 普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 30～ 50 配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 50～ 70 配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 70～ 90 注：①水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另見本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定； ②用人工搗實(shí)時(shí)，坍落度宜增加 20～ 30m。 當(dāng)工程需要獲得較大的坍落度時(shí)，可在不改變混凝土的水灰比，不影響混凝土的質(zhì)量的情況下，適當(dāng)摻加外加劑。 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境 無筋混凝土 鋼筋混凝土 最大水灰比 最小水泥用量 (kg／ m3) 最大水灰比 最小水泥用量 (kg／ m3) 溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵蝕物質(zhì)影響，與土直接接觸 250 275 嚴(yán)寒地區(qū)或使用除冰鹽的橋涵 275 300 受侵蝕性物質(zhì)影響 300 325 注：①本表中的水灰比，系指水與水泥 (包括外摻混合材料 )用量的比值。 ②本表中的最小水泥用量，包括外摻混合材料。當(dāng)采用人工搗實(shí)混凝土?xí)r，水泥用量應(yīng)增加25kg/m3。當(dāng)摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時(shí)，水泥用量可減少 25kg/m3。 ③嚴(yán)寒地區(qū)系指最冷月份平均氣溫≤ 10℃且日平均溫度在≤ 5℃的天數(shù)≥ 145d的地區(qū)。 混凝土的最大水泥用量 (包括代替部分水泥的混合材料 )不宜超過 500kg／ m3，大體積混凝土不宜超過 350kg／ m3。 在混凝土中摻人外加劑時(shí)，除應(yīng)符合 條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。 2 位于溫暖或嚴(yán)寒地區(qū)、無侵蝕性物質(zhì)影響及與土直接接觸的鋼筋混凝土構(gòu)件，混凝土中的氯離子含量不宜超過水泥用量的 ％；位于嚴(yán)寒和海水區(qū)域、受侵蝕環(huán)境和使用除冰鹽的橋涵，氯離子含量不宜超過水泥用量的 ％。從各種組成材料引入的氯離子含量 (折合氯鹽含量 )如大于上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取有效的防銹措施 (如摻入阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)性等 )。當(dāng)采用潔凈水和無氯骨 料時(shí)，氯離子含量可主要以外加劑或混合材料的氯離子含量控制。 16 3 無筋混凝土的氯化鈣或氯化鈉摻量，以干質(zhì)量計(jì)，不得超過水泥用量的 3％。 4 摻人加氣劑的混凝土的含氣量宜為 ％～ ％。 5 對(duì)由外加劑帶人混凝土的堿含量應(yīng)進(jìn)行控制。每立方米混凝土的總含堿量，對(duì) — 般橋涵不宜大于 ／ m3，對(duì)特殊大橋、大橋和重要橋梁不宜大于 ／ m3；當(dāng)處于受嚴(yán)重侵蝕的環(huán)境，不得使用有堿活性反應(yīng)的骨料。 粉煤灰、火山灰及?；郀t礦渣等混合材料作為水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料摻于硅酸鹽水泥、普通水泥或 其他水泥配制的混凝土拌和物中時(shí)，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，用于代替部分水泥時(shí)的摻量不應(yīng)大于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》 (GBl344)的規(guī)定。 泵送 ?昆凝土的配合比宜符合下列規(guī)定： 1 骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應(yīng)符合本章 條第 3 款的規(guī)定。通過 篩孔的砂不應(yīng)少于 15％，砂率宜控制在 40％～ 50％。 2 最小水泥用量 280～ 300kg／ m3(輸送管徑 100～ 150mm)。 3 混凝土拌和物的坍落度宜為 80～ 180mm。 4 宜摻用適量的外加劑或混 合材料。 通過設(shè)計(jì)和試配確定配合比后，應(yīng)填寫試配報(bào)告單，提交施工監(jiān)理或有關(guān)方面批準(zhǔn)?；炷僚浜媳仁褂眠^程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、報(bào)批。 混凝土的拌制 拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差 (以質(zhì)量計(jì) )見表 。 表 配料數(shù)量允許偏差 材料類別 允許偏差 (％ ) 現(xiàn)場(chǎng)拌制 預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制 水泥、混合材料 177。 2 177。 1 粗 、細(xì)骨料 177。 3 177。 2 水、外加劑 177。 2 177。 1 放人拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。 混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用機(jī)械攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于表 的規(guī)定。 表 混凝土最短攪拌時(shí)間 攪拌 機(jī)類別 攪拌機(jī)容量 (1) 混凝土坍落度 (一 ) 30 30～ 70 70 混凝土最短攪拌時(shí)間 (min) 自落式 ≤ 400 ≤ 800 ≤ 1200 — 強(qiáng)制式 ≤ 400 ≤ 1500 注：①攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng) 1～ 2min； ②外加劑應(yīng)先調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液再摻人； ③攪拌機(jī)裝料數(shù)量 (裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù) )不應(yīng)大于攪拌機(jī)標(biāo) 定容量的 110%； ④攪拌時(shí)間不宜過長(zhǎng)，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次； 17 ⑤表列時(shí)間為從攪拌加水算起； ⑥當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗(yàn)確定。 對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。 1 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 2 混凝土拌和物均勻性的檢測(cè)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》 (GB9142)的規(guī)定進(jìn)行。 3 檢查混凝