【正文】 兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋177。10基礎、墩臺、柱177。20灌注樁177。20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。105連續(xù)量取5個間距，取其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長177。103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑177。53彎起鋼筋位置177。2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺、基礎177。1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁177。5板、墻177。37混凝土《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定檢驗評定。，當使用堿活性骨料時，混凝土的總堿含量不宜大于3kg∕m3；對大橋、∕m3；對處于環(huán)境類別屬三類以上受嚴重侵蝕環(huán)境的橋梁，不得使用堿活性骨料。環(huán)境類別條件一室內正常環(huán)境二a室內潮濕環(huán)境；非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。b嚴寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。三使用除冰鹽的環(huán)境；嚴寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境；濱海室外環(huán)境四海水環(huán)境五受人為或自然的侵蝕性物質影響的環(huán)境注：嚴寒和寒冷地區(qū)的劃分應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176的規(guī)定。，方可承受小型施工機械荷載，進行下道工序前，混凝土應達到相應的強度。：1選用水泥不得對混凝土結構強度、耐久性和使用條件產生不利影響。2選用水泥應以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。3水泥的強度等級應根據(jù)所配制混凝土的強度等級選定。水泥與混凝土強度等級之比，C30及以下的混凝土，～；～。4水泥的技術條件應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，并應有出廠檢驗報告和產品合格證。5進場水泥，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定進行強度、細度、安定性和凝結時間的試驗。6當在使用中對水泥質量有懷疑或出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾1個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。：1配制混凝土所用的礦物摻合料宜為粉煤灰、火山灰、?；郀t礦渣等材料。2礦物摻合料的技術條件應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB∕T159《用于水泥中的火山灰質混合材料》GB∕T2847等的規(guī)定，并應有出廠檢驗報告和產品合格證。對礦物摻合料的質量有懷疑時，應對其質量進行復驗。3摻合料中不得含放射性或對混凝土性能有害的物質。：1混凝土的細骨料，應采用質地堅硬、級配良好、顆粒結凈、粒徑小于5mm的天然河砂、山砂，或采用硬質巖石加工的機制砂?！⒋稚盀橐?。3砂的分類、級配及各項技術指標應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定。：1粗骨料最大料徑應按混凝土結構情況及施工方法選取，最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1∕4和鋼筋最小凈距的3∕4；在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1∕2，同時最大粒徑不得超過100mm。2施工前應對所用的粗骨料進行堿活性檢驗。3粗骨料的顆粒級配范圍、各項技術指標以及堿活性檢驗應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定。《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定?！痘炷镣饧觿稧B8076的規(guī)定。，并應通過設計和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌合物應滿足和易性、凝結時間等施工技術條件，制成的混凝土應符合強度、耐久性等要求?！镀胀ɑ炷僚浜媳仍O計規(guī)程》JGJ∕T55的規(guī)定?；炷两Y構所處環(huán)境無筋混凝土鋼筋混凝土最大水膠比最小水泥用量（kg/m3)最大水膠比最小水泥用量（kg/m3)溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵蝕物質影響，與土直接接觸250280嚴寒地區(qū)或使用除冰鹽的橋梁280300受侵蝕性物質影響300325注：1本表中的水膠比，系指水與水泥（包括礦物摻合料）用量的比值。2本表中的最小水泥用量包括礦物摻合料。當摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時，水泥用量可減少25kg∕m3。3嚴寒地區(qū)系指最冷月份平均氣溫低于10℃且日平均溫度在低于5℃的天數(shù)大于145d的地區(qū)。（包括礦物摻合料）不宜超過500 kg∕m3；配制大體積混凝土時水泥用量不宜超過350 kg∕m3。，應根據(jù)結構情況和施工條件確定混凝土拌合物的坍落度。結構類別坍落度（mm）（振動器振動）小型預制塊及便于澆筑振搗的結構0~20橋梁基礎、墩臺等無筋或少筋的結構10~30普通配筋率的鋼筋混凝土結構30~50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結構50~70配筋較密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結構70~90，可在不改變混凝土的水膠比、不影響混凝土的質量情況下，適當摻外加劑。，其摻量應根據(jù)對混凝土各齡期強度和耐久性要求、混凝土的工作性及施工條件等因素通過試驗確定。，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定： 1外加劑的品種及摻量應根據(jù)混凝土的性能要求、施工方法、氣候條件、混凝土的原材料等因素，經試配確定。 2在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。無筋混凝土的氯化鈣或氯化鈉摻量，以干質量計，不得超過水泥用量的3%。 3混凝土中氯化物的總量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。位于溫暖或寒冷地區(qū)，無侵蝕性物質影響及與土直接接觸的鋼筋混凝土構件，%；位于嚴寒的大氣環(huán)境、使用除冰鹽環(huán)境、濱海環(huán)境，%；海水環(huán)境和受侵蝕性物質影響的環(huán)境，%。 %~%。 5使用兩種（含）以上外加劑時，應彼此相容。，配合比尚應符合下列規(guī)定： 1當無可靠的強度統(tǒng)計數(shù)據(jù)及標準差時，混凝土的施工配制強度（平均值），C50~，C70~。 ~。 3純水泥用量不宜超過550kg/m3；水泥與摻合料的總量不宜超過600kg/%；沸石粉不宜超過10%；硅粉不宜超過8%。 4砂率宜控制在28%~34%的范圍內。 %~%。，并應定期檢定，保持計量準確。，不得混淆和污染。，自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止。攪拌機類型攪拌機容量（L）混凝土坍落度（mm）＜3030~70＞70混凝土最短攪拌時間（min）強制式≤400≤1500注：1當摻入外加劑時，外加劑應調成適當濃度的溶液再摻入，攪拌時間宜延長； 2采用分次投料攪拌工藝時，攪拌時間應按工藝要求辦理； 3當采用其他形式的攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規(guī)定辦理，或經試驗確定。、顏色一致，不得有離析和沁水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锞鶆蛐缘臋z測方法應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機》GB/T9142的規(guī)定。，應在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。減水劑宜采用后摻法。加入減水劑后，混凝土拌合物在攪拌機中繼續(xù)攪拌的時間，當用粉劑時不得少于60S，當用溶液時不得少于30S。、漏漿、嚴重沁水及坍落度損失等現(xiàn)象的措施。用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，途中應以每分鐘2~4轉的慢速進行攪動。當運至現(xiàn)場的混凝土出現(xiàn)離析、嚴重沁水等現(xiàn)象，應進行第二次攪拌。經二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。攪拌機出料時的混凝土溫度（℃）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸（min）20~30306010~1945755~96090注：摻用外加劑或采用快硬水泥時，運輸允許持續(xù)時間應根據(jù)試驗確定。，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，確認符合設計和施工設計要求。模板內的雜物、積水、鋼筋上的污垢應清理干凈。模板內面應涂刷隔離劑，并不得污染鋼筋等。，其自由傾落高度不得超過2m；當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時應設置減速裝置。、順序和方向水平分層澆筑，上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑、搗實，上下層同時澆筑時。搗實方法配筋情況澆筑層厚度用插入式振動器—300用附著式振動器—300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150注：表列規(guī)定可根據(jù)結構和振動器型號等情況適當調整。，應采用振動器振搗。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。振搗持續(xù)時間宜為20~30S，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。，如因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150注：C50以上混凝土或混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時，其允許間歇時間應根據(jù)試驗結果確定。，應設置施工縫，并應符合下列規(guī)定： 1施工縫宜留置在結構受剪力和彎矩較小、便于施工的部位，且應在混凝土澆筑之前確定。施工縫不得呈斜面。 2先澆混凝土表面的水泥砂漿和松弱層應及時鑿除。鑿除時的混凝土強度，； MPa；機械鑿毛時應達到10 MPa。 3經鑿毛處理的混凝土面，應清除干凈，在澆筑后續(xù)混凝土前，應鋪10~20mm同配比的水泥砂漿。 4重要部位及有抗震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設止水帶。 5施工縫處理后， MPa后，方可澆筑后續(xù)混凝土。、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，制定具體的養(yǎng)護方案，并應嚴格執(zhí)行方案規(guī)定的養(yǎng)護制度。，應及時覆蓋并灑水養(yǎng)護?！鏁r，應采取保溫措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不得少于14d。使用真空吸水的混凝土，可在保證強度條件下適當縮短養(yǎng)護時間。，養(yǎng)護劑應通過試驗確定，并應制定操作工藝。，應在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴密，保證膜內有足夠的凝結水。：1水泥應采用保水性好、泌水性小的品種，混凝土中的水泥用量（含摻合料）不宜小于300kg／m3。2細骨料宜選用中砂，粒徑小于300um顆粒所占的比例宜為15%～20%，砂率宜為38%～45%。3粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%；。4摻入粉煤灰后，砂率宜減小2%～6%。粉煤灰摻入量，硅酸鹽水泥不宜大于水泥重量的30%、普通硅酸鹽水泥不宜大于20%、礦渣硅酸鹽水泥不宜大于15%。5混凝土的配合比除應滿足設計強度和耐久性要求外，尚應滿足泵送要求。泵送混凝土入泵坍落度不宜小于80mm；當泵送高度大于100m時，不宜小于180mm?！?。：1混凝土的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。2輸送管線宜直，轉彎家緩，接頭應嚴密。3泵送前應先用與混凝土成分相同的水泥漿潤滑輸送管內壁。4泵送混凝土因故間歇時間超過45min時，應采用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。5泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。，不宜使用火山灰質硅酸鹽水泥。，其含泥量不得大于1%，%；細骨料含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。注：1試驗過程中試件所接觸的介質應與構筑物實際接觸的介質相近；2墩、臺身和防護堤等構筑物的混凝土應選用比同一地區(qū)高一級的抗凍等級；3面層應選用比水位變動區(qū)抗凍等級低2～3級的混凝土。，宜進行骨料的堅固性試驗，堅固性試驗的失重率，細骨料應小于8%；粗骨料應小于5%。、凍融循環(huán)下的混凝土，粗、%。如使用環(huán)境的季節(jié)或日夜溫差劇烈，應選用線脹系數(shù)較小的粗骨料，以提高混凝土的抗裂性。、外加劑抗?jié)B混凝土和膨脹水泥抗?jié)B混凝土。、水化熱低的水泥。采用礦渣水泥時，應加入減小泌水性的外加劑。，最大粒徑不得大于40mm，含泥量不得大于1%；細骨料含泥量不得大于3%。、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑等外加劑。摻用引氣劑時含氣量宜控制在3%～5%。