【正文】 括管封、膠圈、澎潤土，燒堿）和供電電壓，備好泥土外運設(shè)施。主要設(shè)備選擇：采用上海產(chǎn)DSLφ2800的泥水平衡頂管機，配套8200KN千斤頂、32Mpa油泵做為主頂設(shè)備，50L/min注漿泵，3KW砂漿攪拌機。管道頂進：管道開始頂進時，首先要對第一節(jié)管道的軸線，標(biāo)高進行測量，以保證第一節(jié)管子的平穩(wěn)準(zhǔn)確進洞，管子進洞后，打開視頻接受器，激光經(jīng)緯儀，放下光靶，在頂進過程中隨時觀測管道走向，即時對管道的軸線和標(biāo)高進行糾偏。管道軸線偏差控制在40mm以內(nèi)，標(biāo)高控制在+30mm、40mm以內(nèi)。在頂進過程中軸線偏差大于20mm，標(biāo)高偏差大于10mm時必須糾偏，糾偏到一半時就應(yīng)停止糾偏。頂管正向壓力控制：管道頂進時，機頭正向壓力的大小要根據(jù)土質(zhì)情況進行有效控制。當(dāng)土壤較硬時，正向壓力可以相應(yīng)減小，以免道路突起；當(dāng)土質(zhì)較松軟或有流動性時，要加大正向頂力，否則容易造成路面下沉或臨近房屋下沉。正向頂力的大小根據(jù)機頭前安裝的膜式牛油壓力表顯示，正常情況下正向壓力壓強應(yīng)控制在4KN/m 2左右，當(dāng)遇淤泥時正向壓力壓強應(yīng)不小于6KN/m 2 ~8KN/m2。管道頂進中，應(yīng)采取注漿減阻措施，漿液采用膨潤土觸變泥漿，配置應(yīng)符合設(shè)計要求。機頭后的第一節(jié)管道應(yīng)留有注漿孔，以后每隔兩節(jié)管子放一節(jié)留有注漿孔的管子。注漿的壓力不宜過大，以防漿液流失而管道外難以形成漿套。管道頂進過程中應(yīng)根據(jù)前方機頭倉內(nèi)的泥漿情況，適時進行補泥漿和補水，該系統(tǒng)泥水平衡頂管系統(tǒng)中自備。管道頂進的注漿減阻系統(tǒng)和注泥漿系統(tǒng)的系統(tǒng)圖如圖每個工作井邊應(yīng)設(shè)置一個不小于4m*4m*1m*3格的磚砌泥漿池，以便泥漿的沉淀，沉淀出的泥漿應(yīng)用封閉完好的罐車運至指定地點。④設(shè)備安裝整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件組成，安裝分為井內(nèi)、井外兩部分。參見設(shè)備安裝工藝流程圖。設(shè) 備 安 裝 工 藝 流 程 圖測量放樣安裝洞口止水環(huán)安 裝 導(dǎo) 軌安裝泥水輸送系統(tǒng)機頭吊裝就位安裝操縱臺、控制柜、主千斤頂油泵選 水 源安裝進、排泥泵安裝井排泥管路井外井內(nèi)安裝泥水泵YesNo⑥管道頂進施工工藝頂進施工工藝流程圖接通電路、油路安裝壓漿泵、攪拌機、儲漿泵及管路試 車頂管施工準(zhǔn)備機頭進工作井安裝中繼間 機 頭 進 洞吊入管、接管頂進、測量、記錄、糾偏一節(jié)頂完入泥頂進最后一節(jié)竣工測量接中繼間No、頂管施工中要注意的問題①當(dāng)掘進機械停止工作時，一定要防止泥水從土層中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)。尤其是在出洞這一段時間內(nèi)更要防止洞口止水圈漏水。②在掘進過程中，隨時注意觀察地下水壓力的變化，并及時采取相應(yīng)的措施和對策。③在頂進過程中，隨時注意挖掘面是否穩(wěn)定，要隨時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進排泥泵的流量及壓力是否正常。防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。④機頭、管道剛?cè)胪習(xí)r必須直順，前10m頂進速度控制在20mm/min左右。⑤由于機頭在軟土中頂進，且覆土深度足夠，為減少地面沉降，頂進主要以控制土壓力為主，土壓力控制在90～110kN/m 2間，頂進速度根據(jù)土壓力隨時進行調(diào)整。⑥軟土中糾偏反力小，糾偏靈敏度低，糾偏時以較大的糾偏角度進行，可采用“校正”、“恢復(fù)”兩種方式?！靶Ｕ狈绞绞歉鶕?jù)機頭軸線與設(shè)計中心線之間夾角大小，確定是否需要采取糾偏措施，176?！?76。，“恢復(fù)”方式是根據(jù)機頭軸線與設(shè)計中心線之間的累積偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，176?！?76。⑦注漿：以控制注漿量為主，～ 3/m，此時注漿具有填充糾偏形成的橢圓土洞的作用。⑧到頂管機頭距接收井約20m左右時，將管道軸線再精確復(fù)核一遍，為最后方向修正做好準(zhǔn)備。、沉降控制及保護措施機頭進接收井、拆吊施工結(jié)束根據(jù)過去經(jīng)驗，在頂進過程中，控制好頂進壓力、注漿量、推進速度，以及控制好軸線測量工作，作到勤糾勤測，精心操作，精心施工，并在頂管沿線及路邊重要建筑物設(shè)置沉降觀測點，這樣可有效的控制沉降，使最大沉降量控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，達到預(yù)期的控制目標(biāo)，確保管線與建筑物的安全。重要建筑物的沉降量和不均勻沉降量控制值，需會同業(yè)主及有關(guān)部門研究確定，施工中據(jù)此進行專人定期嚴(yán)格監(jiān)測，確保建筑物萬無一失。、頂管進出洞口的安全措施1 頂管進出洞口加固措施頂管出洞是制約頂管頂進的關(guān)鍵工序，一旦預(yù)管出洞技術(shù)措施采取不當(dāng)，就有可能造成頂管在頂進過程中停頓。而頂管在頂進途中的停頓將會引起一系列不良后果（如：頂力增大、設(shè)備損壞等），嚴(yán)重影響頂管頂進的速度和質(zhì)量，甚至造成頂管失敗。①若土質(zhì)較軟或有流沙，則必須在管子頂進方向距離工作井邊一定范圍，對整個土體進行改良或加固，視情況一般采用井點降水、注漿、旋噴樁、深層攪拌幕墻等措施，以提高這部分土體的強度，防止掘進機出洞時塌方。②當(dāng)掘進機準(zhǔn)備出洞時，應(yīng)先破除磚封門并將雜物清理干凈，將掘進機刃進工作井井壁中，當(dāng)止水橡膠法蘭與掘進機充分結(jié)合后，撥除鋼板樁。鋼板樁撥除數(shù)量一定要與實際數(shù)量相符，否則導(dǎo)致頂管掘進機的損壞。由于本工程為砂土,做好頂管進出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵，在進出洞口先進行分層雙液注漿地基加固是非常必要的，工作井加固范圍為L＊B＊H＝7＊8＊9m。注漿流程:2 雙液注漿的基本原理雙液注漿為滲透性注漿。漿液注入土體的過程，一般總是先滲透，當(dāng)通道被阻并且壓力足夠大時，即在土體中產(chǎn)生劈裂現(xiàn)象，漿液順裂縫進一步擴散。當(dāng)漿液極稠（坍落度2～3cm的砂漿）而壓力又很大時（8～10Mpa），就產(chǎn)生漿液對周圍土體明顯的壓密現(xiàn)象。滲透性注漿，漿液在壓力的作用下，克服地下水壓、土?？紫堕g的沿程阻力和本身的流動阻力，滲入土體天然孔隙和土粒骨架產(chǎn)生固化反應(yīng)，在土層結(jié)構(gòu)基本上不受擾動和破壞和情況下達到加固的目的，從原理上講，只要注漿管出口點的漿液壓力大于該點的地下孔隙水壓力，就能把漿液壓入土體。壓力越大，吸漿量和擴散距離也越大?！畲髩毫Σ怀^1Mpa。漿液的顆粒尺寸必須小于土的孔隙尺寸。漿液的擴散范圍除取決于注漿壓力外，還受漿液流動性的影響。滲透注漿，常用于在滲透系數(shù)大于10 4cm/s的飽和含水砂性土層中做防水帷幕和加固土層。采有滲透注漿可以堵塞砂性土的滲流通道，并使一定范圍的飽和含水的砂性土體固結(jié)成有較大強度的不透水的加固土體。采用超細(xì)水泥或聚胺脂、丙凝等化學(xué)漿液，可使?jié)B透注漿在較大范圍的使用中收到良好效果。本工程的雙液注漿方法是采用雙泵系統(tǒng)，主劑和促凝劑分開，然后到總管中匯合注入土中。3 注漿方案雙液注漿可有效控制漿液流動的范圍，使?jié){液達到速凝的效果，大大增加止水效果。放樣定位 注漿就位 埋設(shè)注漿管 制備漿液注漿 拔管 移孔、注漿 儲 漿 筒 儲 漿 筒主 泵 壓 力 表 壓 力 表開 關(guān) 注 促 凝 劑 泵總 管雙 液 注 漿 系 統(tǒng) 圖（ 1） 注漿參數(shù)鉆孔距：50cm；鉆孔深度：4m；注漿范圍：底板下；擴散半徑：2m；漿液填充率：40%（包括損失系數(shù)）；注漿壓力：～；水灰比：～；水泥漿；水玻璃＝1:1雙液漿配比:水玻璃/水泥＝15%水泥含量:375KG/M 3土體。（2）注漿設(shè)備鉆機；PA150液壓鉆機1～2臺；注漿泵：SYB50/501 液壓注漿泵4臺；拌漿桶：ss200為2臺。（3）注漿材料水泥：要求普通硅酸鹽水泥，新出廠；水玻璃；濃度；40度模數(shù)3左右。 （4）雙液注漿施工要點：雙液注漿施工設(shè)備簡單，但工藝難度較大，掌握了施工工藝，往往能收到事半功倍的效果。據(jù)施工經(jīng)驗，施工工藝主要有三條：1） 嚴(yán)格按注漿參數(shù)進行注漿，配方做小樣，控制漿液凝固時間。鉆孔垂直度偏差為1%，孔距誤差小于5cm。材料都要有出廠合格證書，施工過程中認(rèn)真做好施工記錄。2）水泥和水玻璃應(yīng)合理配比。根據(jù)有關(guān)研究成果，水玻璃－水泥漿的凝膠時間基本上取決于水泥的用量，而與水玻璃的用量關(guān)系不大。在考慮這類漿液的凝膠時間時，應(yīng)重點考慮水泥漿的濃度。據(jù)現(xiàn)場試驗，隨著水玻璃的摻水量或水泥漿水灰比加大，漿液凝膠時間越來越越長。據(jù)以上情況，施工中水泥漿的水灰比?。ㄙ|(zhì)量比）　，注漿流量采用15L/min；水玻璃流量控制在5L/min。漿液在管端噴出后凝膠時間一般在三十幾秒以下。3）對于水泥－水玻璃漿液，由于水玻璃的速凝作用，使得水泥的水化作用不完全，且凝膠體在一段時間后會發(fā)生SiO 2的淋濾和凝膠體的收縮。因此，在采用雙液注漿封住漏水口數(shù)小時后，在凝膠體后補注純水泥漿補強，同時有效地隔斷了水路，防止各漏點之間竄流。4洞口止水裝置在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封門，鋼封門采用24 ＃ 槽鋼，密排布置，在洞內(nèi)側(cè)，根據(jù)設(shè)計要求，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻，頂進開門時，用風(fēng)鎬破除鋼筋混凝土墻和磚墻，不留隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長導(dǎo)軌，以免機頭出洞時嗑頭。根據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2cm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。在機頭將要到達接收井時，要精確測出機頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機頭同心的要求。5 工作井出洞措施（ 1） 在工作井出洞外側(cè)預(yù)置鋼板樁封門，以便頂管破墻時正面土體不致坍方。（2）在工作井預(yù)留孔的內(nèi)側(cè)先預(yù)埋鋼法蘭，頂管前在鋼法蘭上焊接安裝洞口止水裝置，可采用簾布橡膠法蘭板和扇形鋼壓板，應(yīng)確保該裝置與基坑導(dǎo)軌上的管道同心。（3）基坑導(dǎo)軌、主頂油缸架、承壓壁、出洞口應(yīng)嚴(yán)格控制好設(shè)計軸線，安裝精度高，并確保牢固穩(wěn)定。（4）機頭出洞口推進時，要將機頭和前幾節(jié)管子的上端用拉桿連接好，并調(diào)整好主頂油缸編組，以防機頭出洞入土后叩頭。6. 接收井進洞口措施（ 1） 在頂管機到達接收井前30m左右時，作一次定向測量。（2）基座安裝頂管機在進洞前應(yīng)先在接收井安裝好基座，基座位置和標(biāo)高應(yīng)與頂管機靠近洞門時的姿態(tài)相吻合，以防機頭叩頭。（3）管節(jié)連接為防止頂管機進洞時，由于正面壓力的突降而造成前幾節(jié)管節(jié)間的松脫，宜將頂管機直到第五節(jié)管節(jié)的相鄰接口全部連接牢固，以防叩頭。（4）洞門建筑空隙封堵頂管機進洞后，洞圈和頂管機、管節(jié)間建筑空隙是泥水流失的主要通道。待頂管機進洞第一節(jié)管與伸出洞門500mm左右時，應(yīng)及時用厚16mm環(huán)形鋼板將洞門上的預(yù)留鋼板與管節(jié)上的預(yù)留鋼套焊接牢固，同時在環(huán)形鋼板上等分設(shè)置若干個注漿孔，利用注漿孔壓注足量的漿液填充建筑空隙。根據(jù)止水圈內(nèi)徑進行洞口破除，滿足機頭進、出洞要求。有10CM的空隙，；出洞口要留有20CM的空隙，故進洞口直徑為3.7m；由于機頭重量達到39t，單跨長為10m。屬于重型臺吊工程?，F(xiàn)吊裝方案如下： 在將導(dǎo)向軌安裝達到設(shè)計要求標(biāo)高及其圖紙要求。再進行下一步安裝工序。 用一臺200t汽車吊進行臺吊。 吊裝