【正文】 ，無固定標(biāo)注點(diǎn)的部分，要釘鋼樁，并用混凝土進(jìn)行保護(hù)。 （1）、自由管段封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場實(shí)測的安裝長度加工。 （2）、自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差。法蘭面與管道中心垂直度：DN≤，封閉管段177。，100≤DN≤，；DN。長度：自由管段177。，封閉管段177。法蘭螺栓孔對稱水平度：自由管段177。,封閉管段177。 （3）、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。 （1）、直管段上兩個(gè)對接焊縫之間的短管，當(dāng)公稱直徑不大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑不小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道的外徑。 （2）、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）走彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道外徑。 （3）、環(huán)焊縫距離支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm. （4）、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 （5）、管道的坡口為V型坡口，坡口味30度，坡口打磨。 （6）、管道對焊接口的組隊(duì)?wèi)?yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁的公共邊量不宜超過壁厚的10%，宜不大于2mm。 （7）、管道焊縫余高≤1+，且小于5mm。 （8）、焊接時(shí)咬邊深度≤，連續(xù)長度小于100mm。 （1）、與管道有關(guān)的工序已檢驗(yàn)合格，滿足安裝條件，并已辦理交接手續(xù)。 （2）、與管道連接的機(jī)械已找平找正合格，固定完畢。 （3）、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板（地面）或管架。 （4）、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得%，且不得2mm，不得用強(qiáng)螺栓的方法消除歪斜。 （5）、安裝閥門時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。 （6）、管道安裝的表高誤差177。20mm內(nèi)。 （7）、水平管道的平直度3L‰，且≤80mm。 （8）、主管的鉛垂度5L‰，且≤30mm。 （9）、管道的對口平直度10m內(nèi)為2mm。 ： ，高程及管材規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求； －5mm以內(nèi)，且凸起均勻。 ：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1管內(nèi)底高程正負(fù)20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測量2軸線位置正負(fù)30每節(jié)管1測量并檢閱記錄3對口錯(cuò)邊管壁 厚10％每節(jié)接口2用尺量 。 ，涂漆 ，涂漆前必須除銹，除銹等極滿足設(shè)計(jì)要求。 ，涂漆前，應(yīng)將表面的焊渣、毛刺，油垢等污物清除干凈，并用破布擦干凈浮銹。 ，應(yīng)讓上層漆干燥后再涂刷，以免造成脫皮。 ，鋼構(gòu)件分別分色涂刷。 。 ，顏色應(yīng)一致，完整、無損壞、流尚。 ，無剝落，皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 （1）、在安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）、出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不行拆卸 （3）、驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵軸線為基準(zhǔn)找正。 （4）、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 （5）、整體安裝的泵，，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭或其他水平上進(jìn)行測量，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測量。 （6）、中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏差，；聯(lián)軸器面之間應(yīng)無間隙，接觸應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)均勻擰緊。 （7）、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、中間軸連接后。 （8）、各連接部位應(yīng)牢固，無松動(dòng)并無泄漏。 、二級多介質(zhì)過濾器、陰陽雙室滿室床和混合離子交換器 （1）、設(shè)備進(jìn)行安裝時(shí)，基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的70%以上，基礎(chǔ)周邊的土方已回填，夯實(shí)，整平?；A(chǔ)幾何尺寸允許偏差為177。20mm，平面位置允許偏差為20mm，預(yù)埋鐵件中心偏差為177。20mm。 （2）、設(shè)備安裝前，按照測量的標(biāo)高，用鋼板找平至安裝高度，然后將設(shè)備吊裝就位，確認(rèn)設(shè)備的垂直度、軸線達(dá)規(guī)范要求后，將墊板與設(shè)備和預(yù)埋件進(jìn)行焊接。 （3）、設(shè)備應(yīng)允許偏差要求：標(biāo)高為177。10mm；位置177。15mm；垂直度為容器的高度的1/1000，但不大于15mmm；水平度為容器的1/1000，但不大于3mm。 （4）、過濾層裝填時(shí)，應(yīng)先按各種規(guī)格填料的高度在容器內(nèi)壁上涂標(biāo)記，每層填料鋪平整，每層填料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。 （5）、鋪裝時(shí)應(yīng)盡量減少人員入內(nèi)，避免踩動(dòng)已鋪好的濾料。全部濾料裝填完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后封閉入孔和裝卸孔。、其他設(shè)備：按照設(shè)備的安裝說明書進(jìn)行施工。、每塊壁板卷制后,立放在平臺上進(jìn)行檢查,檢查垂直方向間隙≤1mm, 水平方向的間隙≤4mm。、制作檢查用的三種樣板,直線檢查樣板、弧形檢查樣板和角變形檢查樣板；用樣板對預(yù)制件進(jìn)行檢查以確保其符合精度要求, 用專用工具由專人進(jìn)行劃線,并且每次劃線完畢經(jīng)復(fù)查合格后,在鋼板上標(biāo) 明管理編號、板編號及尺寸。 、中幅板鋪設(shè),要進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊4—5處/50mm,底板搭接應(yīng)貼緊,局 部間隙應(yīng)不大于1mm,對接焊縫的墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊,其間隙不得大于1mm。、頂板安裝時(shí)，在頂板上焊接吊耳。用吊梁和吊具兩點(diǎn)起吊頂板。按已畫好的壁板從0176。和180176。兩個(gè)起點(diǎn)沿同一方向順序組裝?？刂拼钸吜勘３志鶆虿⑦M(jìn)行點(diǎn)焊。、鋼結(jié)構(gòu)采用電弧焊焊接，選用E4303焊條，焊條要符合（GBT5117）的規(guī)定。、鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)，焊接過程中應(yīng)注意變形，焊接完成應(yīng)矯正，矯正誤差控制在2mmm以內(nèi)。、鋼材下料時(shí)，應(yīng)保證切割精度，切割時(shí)應(yīng)用角尺認(rèn)真劃線或用線色彈線，鋼板用自動(dòng)切割機(jī)切割，厚鋼板應(yīng)切割坡口，坡口應(yīng)平整，角度為30度，下料的長度和寬度誤差控制在2mm內(nèi)。、鋼構(gòu)件對接焊縫余高為02mm。、鋼構(gòu)件的接焊縫公共邊應(yīng)≤1mm.、鋼構(gòu)件角焊焊縫腳尺寸nf≤6mm。、鋼支架長度垂直度控制在H≤10mm。九、施工保證措施 （1）配電箱和開關(guān)箱應(yīng)安裝加固，便于操作和維修。 （2）具有3個(gè)回路以上的配電箱，應(yīng)設(shè)總開關(guān)和分路開關(guān)，每一分路開關(guān)不應(yīng)接2臺以上的電氣設(shè)備。 （3）動(dòng)力配電箱和照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明應(yīng)分路設(shè)置。 （4）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥，通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來物體撞擊，液體侵濺及熱源烘烤的場所。 （5）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得有外露帶電部分。 （6）開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)，應(yīng)沒有漏電保護(hù)器。 （7）配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。 （8）現(xiàn)場使用的一、二次電源電纜、架空敷設(shè)。 （9）配電箱和電焊機(jī)全部接地。 （10）焊把線接頭應(yīng)用絕緣材料包扎，避免發(fā)生意外事故。 （1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑安全操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 （2）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做好“兩穿一戴”上崗作業(yè)工作。 （3）堅(jiān)持執(zhí)行誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)安全的原則，堅(jiān)持上崗前交底，下崗前檢查安全執(zhí)行情況的制度。