電子行業(yè)erp企業(yè)管理軟件解決方案(已改無錯(cuò)字)
2023-05-24 05:18:49 本頁面
【正文】 、包裝、出庫等全過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 生產(chǎn)管理需求分析及EDC產(chǎn)品說明 生產(chǎn)訂單ATP預(yù)測(cè) 如果發(fā)生臨時(shí)插單，除在訂單階段可對(duì)所需材料進(jìn)行ATP模擬外，對(duì)于不啟用MRP系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)算的企業(yè)，ERP還提供了生產(chǎn)訂單的ATP模擬，用戶可以在生產(chǎn)訂單開單后運(yùn)行ATP計(jì)算，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)算出各子件需求日期的ATP數(shù)量，便于用戶考察生產(chǎn)訂單的可執(zhí)行狀況。 工序管理滿足精確的生產(chǎn)進(jìn)度控制 ERP提供的車間管理依據(jù)各制成品的加工工藝路線，以支持車間工序(Operation)計(jì)劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù)；通過車間事務(wù)處理，可隨時(shí)掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實(shí)際工時(shí)作為成本計(jì)算依據(jù)，自動(dòng)產(chǎn)生工序報(bào)檢并隨時(shí)掌握工序質(zhì)量狀況。 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃可支持順排和逆排兩種計(jì)劃方式。 轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個(gè)別修改其工藝路線 工藝路線(Routing)：對(duì)產(chǎn)品制造工序的一個(gè)序列，可用來生產(chǎn)物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個(gè)工藝路線可以有任意道工序。對(duì)于每道工序，可以指定一個(gè)工作中心，以確定可用于該工序的資源。、工序計(jì)劃、檢驗(yàn)資料、資源需求等，并可按班次、設(shè)備、員工分配工序的生產(chǎn)計(jì)劃。 可整批檢查生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程。 工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)(工序內(nèi)部移動(dòng))和工序間(工序之間移動(dòng))移動(dòng)物料(母件)，以隨時(shí)掌握物料在各工序的狀態(tài) 工序狀態(tài)用于控制工序內(nèi)部和工序之間的移動(dòng)和資源處理，并跟蹤工序內(nèi)部的物料(母件)。本系統(tǒng)包含五種工序狀態(tài)(加工、檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢)、(加工、檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢)及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報(bào)檢及工序倒沖領(lǐng)料。 生產(chǎn)訂單工時(shí)記錄單可提報(bào)生產(chǎn)訂單工序各班次、設(shè)備或員工實(shí)際完工數(shù)量及工時(shí)。工時(shí)記錄單可手動(dòng)輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動(dòng)生成。 可按多角度及時(shí)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序在制狀況表、工序完工統(tǒng)計(jì)表、工序開工日期異常狀況表等。 靈活多樣的領(lǐng)料方式 除正常的按生產(chǎn)訂單領(lǐng)用方式外，對(duì)于因包裝的不可分割或價(jià)值較低的材料，通常會(huì)存放在生產(chǎn)線或委外商處(將材料從普通倉庫調(diào)撥到現(xiàn)場(chǎng)倉庫或委外倉庫)，在產(chǎn)品完工后由系統(tǒng)根據(jù)完工或入庫產(chǎn)品耗用的材料自動(dòng)倒扣現(xiàn)場(chǎng)倉或委外倉的材料數(shù)量。提供的倒沖領(lǐng)用正好滿足了這種情況的領(lǐng)料需求，系統(tǒng)的倒沖方式包括生產(chǎn)倒沖和委外(入庫)倒沖，生產(chǎn)倒沖又分為工序倒沖和入庫倒沖。不僅如此，系統(tǒng)還提供了限額領(lǐng)料的控制，從管理手段上避免生產(chǎn)領(lǐng)料造成的浪費(fèi)。 貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗(yàn) ERP通過在供應(yīng)鏈管理過程中建立系統(tǒng)、完善的質(zhì)量管理體系，使得供應(yīng)鏈管理過程更加嚴(yán)謹(jǐn)、系統(tǒng)、全面，質(zhì)量管理成為供應(yīng)鏈管理體系中一個(gè)不可分割的有機(jī)組成部分。系統(tǒng)可以處理包括來料檢驗(yàn)(采購檢驗(yàn)、委外檢驗(yàn))、產(chǎn)品檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、在庫檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、其他檢驗(yàn)等八種類型的檢驗(yàn)；還可以進(jìn)行留樣的處理，并記錄留樣的檢驗(yàn)情況。 系統(tǒng)還提供了豐富翔實(shí)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析圖表，幫助用戶進(jìn)行不良原因等多種分析，以不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量。 庫存管理難點(diǎn)及EDC解決方案企業(yè)在庫存管理中遇到的難點(diǎn)問題 庫存齊套管理麻煩 電子業(yè)由于訂單變化頻繁，因此經(jīng)常需要按訂單/產(chǎn)品物料清單，來統(tǒng)計(jì)庫存材料的齊套量，以便生產(chǎn)計(jì)劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策 盤點(diǎn)管理困難 電子業(yè)材料型號(hào)規(guī)格多，使得盤點(diǎn)工作繁重；盤點(diǎn)周期長(zhǎng)，需要現(xiàn)場(chǎng)停工，倉庫凍結(jié)，嚴(yán)重影響正常作業(yè)。 容易產(chǎn)生材料呆滯和積壓 造成呆滯料的原因很多，
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