【正文】 r Group ，其實(shí)質(zhì)是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造資源計(jì)劃”） 基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（Supply Chain）的管理思想；2．是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語(yǔ)言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；3．是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。具體來(lái)講，ERP與企業(yè)資源的關(guān)系、ERP的作用以及與信息技術(shù)的發(fā)展的關(guān)系等可以表述如下：1. 企業(yè)資源與ERP廠房、生產(chǎn)線、加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、運(yùn)輸工具等都是企業(yè)的硬件資源，人力、管理、信譽(yù)、融資能力、組織結(jié)構(gòu)、員工的勞動(dòng)熱情等就是企業(yè)的軟件資源。企業(yè)運(yùn)行發(fā)展中，這些資源相互作用，形成企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)、完成客戶訂單、創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富、實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的基礎(chǔ)，反映企業(yè)在竟?fàn)幇l(fā)展中的地位。ERP系統(tǒng)的管理對(duì)象便是上述各種資源及生產(chǎn)要素，通過(guò)ERP的使用，使企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程能及時(shí)、高質(zhì)地完成客戶的訂單，最大程度地發(fā)揮這些資源的作用，并根據(jù)客戶訂單及生產(chǎn)狀況做出調(diào)整資源的決策。2. 調(diào)整運(yùn)用企業(yè)資源企業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志便是合理調(diào)整和運(yùn)用上述的資源，在沒(méi)有ERP這樣的現(xiàn)代化管理工具時(shí)，企業(yè)資源狀況及調(diào)整方向不清楚，要做調(diào)整安排是相當(dāng)困難的，調(diào)整過(guò)程會(huì)相當(dāng)漫長(zhǎng)，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)只能是金字塔形的，部門(mén)間的協(xié)作交流相對(duì)較弱，資源的運(yùn)行難於比較把握，并做出調(diào)整。信息技術(shù)的發(fā)展，特別是針對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行管理而設(shè)計(jì)的ERP系統(tǒng)正是針對(duì)這些問(wèn)題設(shè)計(jì)的，成功推行的結(jié)果必使企業(yè)能更好地運(yùn)用資源。3. 信息技術(shù)對(duì)資源管理作用的階段發(fā)展過(guò)程計(jì)算機(jī)技術(shù)特別是數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的發(fā)展為企業(yè)建立管理信息系統(tǒng)，甚至對(duì)改變管理思想起著不可估量的作用，管理思想的發(fā)展與信息技術(shù)的發(fā)展是互成因果的環(huán)路。而實(shí)踐證明信息技術(shù)已在企業(yè)的管理層面扮演越來(lái)越重要的角色。信息技術(shù)最初在管理上的運(yùn)用，也是十分簡(jiǎn)單的，主要是記錄一些數(shù)據(jù)，方便查詢和匯總，而現(xiàn)在發(fā)展到建立在全球Internet基礎(chǔ)上的跨國(guó)家,跨企業(yè)的運(yùn)行體系，初略可分做如下階段:A. MIS系統(tǒng)階段( Management Information System)企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要是記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的工作。B. MRP階段(Material Require Planning)企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成進(jìn)行管理，借助計(jì)算機(jī)的運(yùn)算能力及系統(tǒng)對(duì)客戶訂單，在庫(kù)物料，產(chǎn)品構(gòu)成的管理能力，實(shí)現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單展開(kāi)并計(jì)算物料需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)減少庫(kù)存，優(yōu)化庫(kù)存的管理目標(biāo)。C. MRPⅡ階段(Manufacture Resource Planning)在MRP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)增加了對(duì)企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時(shí)、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)排程的功能，同時(shí)也將財(cái)務(wù)的功能囊括進(jìn)來(lái)，在企業(yè)中形成以計(jì)算機(jī)為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動(dòng)態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷(xiāo)的全部生產(chǎn)過(guò)程。D. ERP階段(Enterprise Resource Planning)進(jìn)入ERP階段後，以計(jì)算機(jī)為核心的企業(yè)級(jí)的管理系統(tǒng)更為成熟，系統(tǒng)增加了包括財(cái)務(wù)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)能力、調(diào)整資源調(diào)度等方面的功能。配合企業(yè)實(shí)現(xiàn)JIT管理全面、質(zhì)量管理和生產(chǎn)資源調(diào)度管理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理及決策的平臺(tái)工具。E. 電子商務(wù)時(shí)代的ERPInternet技術(shù)的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)增加與客戶或供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)信息共享和直接的數(shù)據(jù)交換的能力，從而強(qiáng)化了企業(yè)間的聯(lián)系，形成共同發(fā)展的生存鏈，體現(xiàn)企業(yè)為達(dá)到生存竟?fàn)幍墓?yīng)鏈管理想。ERP系統(tǒng)相應(yīng)實(shí)現(xiàn)這方面的功能，使決策者及業(yè)務(wù)部門(mén)實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)的聯(lián)合作戰(zhàn)。 由此可見(jiàn)，ERP的應(yīng)用的確可以有效地促進(jìn)現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學(xué)化，適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)要求，它的導(dǎo)入，已經(jīng)成為大勢(shì)所趨。ERP初階（四）：MRP基本構(gòu)成MRP基本構(gòu)成（1）主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule, 簡(jiǎn)稱MPS)主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。這里的具體時(shí)間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨(dú)立需求計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)客戶合同和市場(chǎng)預(yù)測(cè)，把經(jīng)營(yíng)計(jì)劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開(kāi)物料需求計(jì)劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計(jì)劃向具體計(jì)劃過(guò)渡的承上啟下作用。?。?）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(Bill of Material, BOM)MRP系統(tǒng)要正確計(jì)算出物料需求的時(shí)間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時(shí)間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。舉例來(lái)說(shuō)，下圖是一個(gè)大大簡(jiǎn)化了的自行車(chē)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，它大體反映了自行車(chē)的構(gòu)成：圖1 自行車(chē)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖當(dāng)然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說(shuō)明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。下表就是一張簡(jiǎn)單的與自行車(chē)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的物料清單。表1 自行車(chē)產(chǎn)品的物料清單注：類(lèi)型中“M”為自制件，“B”為外購(gòu)件。（3）庫(kù)存信息庫(kù)存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫(kù)。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項(xiàng)目”。為便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須對(duì)物料進(jìn)行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識(shí)別物料的唯一標(biāo)識(shí)。①現(xiàn)有庫(kù)存量：是指在企業(yè)倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的物料的可用庫(kù)存數(shù)量。②計(jì)劃收到量(在途量)：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單，在未來(lái)某個(gè)時(shí)段物料將要入庫(kù)或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。③已分配量：是指尚保存在倉(cāng)庫(kù)中但已被分配掉的物料數(shù)量。④提前期：是指執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)由開(kāi)始到完成所消耗的時(shí)間。⑤訂購(gòu)(生產(chǎn))批量：在某個(gè)時(shí)段內(nèi)向供應(yīng)商訂購(gòu)或要求生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。⑥安全庫(kù)存量：為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測(cè)的波動(dòng)，在倉(cāng)庫(kù)中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫(kù)存數(shù)量作為安全庫(kù)存量。根據(jù)以上的各個(gè)數(shù)值，可以計(jì)算出某項(xiàng)物料的凈需求量：凈需求量=毛需求量+已分配量 計(jì)劃收到量現(xiàn)有庫(kù)存量基本MRP的運(yùn)算邏輯基本MRP的運(yùn)算邏輯圖如圖所示：圖1 MRP運(yùn)算邏輯圖下面結(jié)合實(shí)例說(shuō)明MRP的運(yùn)算邏輯步驟。如圖2是產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)圖。圖2 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖于是，現(xiàn)在我們就可以計(jì)算各個(gè)產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量。要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的計(jì)劃交付時(shí)間和凈需求的時(shí)間有時(shí)會(huì)產(chǎn)生不一致。另外，我們?yōu)榱撕?jiǎn)化計(jì)算，也暫時(shí)沒(méi)有將安全庫(kù)存量考慮在內(nèi)。表1 產(chǎn)品A的需求量計(jì)算（產(chǎn)品A，提前期=2，批量=10） 以上計(jì)算過(guò)程表明雖然1，2，4，6周均需要A，但實(shí)際A只要3及4周交付10個(gè)即可以了。這個(gè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)間和數(shù)量就是部件B和C的毛需求的時(shí)間和數(shù)量。表 2部件B的需求量計(jì)算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=2′10=20）表3部件C的需求量計(jì)算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3′10=30）從這一層的分解可以看出，對(duì)于部件B，它還在需要在第3周交付個(gè)10個(gè)，為此我們還要按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開(kāi)下一層的分解。分解方法和步驟如前，這里我們就不一一展開(kāi)了。經(jīng)過(guò)了以上的展開(kāi)計(jì)算后，我們就可以得出產(chǎn)品A的零部件的各項(xiàng)相關(guān)需求量。然而，現(xiàn)實(shí)中企業(yè)的情況遠(yuǎn)沒(méi)有這樣簡(jiǎn)單，在許多加工制造性的企業(yè)中，由于產(chǎn)品種類(lèi)繁多，并不只是產(chǎn)品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能還有其他產(chǎn)品也需要用到它們，也可能零件D、E還有一定的獨(dú)立需求（如作為服務(wù)件用的零件等）。所以，MRP要做的工作是要先把企業(yè)在一定時(shí)段內(nèi)對(duì)同一零部件的毛需求匯總，然后再據(jù)此算出它們?cè)诟鱾€(gè)時(shí)段內(nèi)的凈需求量和計(jì)劃交付量，并據(jù)以安排生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。這里為了解釋它的原理，我們可以假設(shè)，企業(yè)還有產(chǎn)品X要用到零件D，此外，零件D還有一定的獨(dú)立需求。則對(duì)零件D的總需求計(jì)算如圖3所示。求得了零件D的總需求量，我們就可以根據(jù)前面介紹的原理，進(jìn)一步計(jì)算出該零件總的凈需求量和計(jì)劃交付量，由此，有關(guān)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃就能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間給予安排。這樣，我們就完成了一個(gè)基本MRP的運(yùn)算循環(huán)。當(dāng)然，這一切都是在計(jì)算機(jī)的幫助下，遵循分層處理原則（ERP系統(tǒng)是從MPS開(kāi)始計(jì)算，然后按照BOM一層層往下進(jìn)行，逐層展開(kāi)相關(guān)需求件的計(jì)算，直至低層）完成的。應(yīng)該說(shuō)，這種借助于先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)和管理軟件而進(jìn)行的物料需求量的計(jì)算，與傳統(tǒng)的手工方式相比，計(jì)算的時(shí)間大大縮短，計(jì)算的準(zhǔn)確度也相應(yīng)地得以大幅度地提高。圖3 相關(guān)需求與獨(dú)立需求同時(shí)存在時(shí)的需求量計(jì)算ERP初階（六）：七十年代閉環(huán)MRP60年代時(shí)段式MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間與數(shù)量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒(méi)有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購(gòu)的有關(guān)條件的約束。因此，計(jì)算出來(lái)的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時(shí)的不足而沒(méi)有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無(wú)法生產(chǎn)。同時(shí)，它也缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能。正是為了解決以上問(wèn)題，MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計(jì)劃外，還將生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃也全部納入MRP，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。1．閉環(huán)MRP的原理與結(jié)構(gòu)MRP系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要有一個(gè)現(xiàn)實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。它除了要反映市場(chǎng)需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計(jì)劃外，我們還要制定能力需求計(jì)劃(CRP)，同各個(gè)工作中心的能力進(jìn)行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時(shí)，才能開(kāi)始執(zhí)行計(jì)劃。而要保證實(shí)現(xiàn)計(jì)劃就要控制計(jì)劃，執(zhí)行MRP時(shí)要用派工單來(lái)控制加工的優(yōu)先級(jí)，用采購(gòu)單來(lái)控制采購(gòu)的優(yōu)先級(jí)。這樣，基本MRP系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，把能力需求計(jì)劃和執(zhí)行及控制計(jì)劃的功能也包括進(jìn)來(lái)，形成一個(gè)環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP，如圖1示。圖1 閉環(huán)MRP邏輯流程圖因此，閉環(huán)MRP則成為一個(gè)完整的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。2．能力需求計(jì)劃(Capacity Requirement Planning, CRP)（1）資源需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷平衡稱為資源需求計(jì)劃，或稱為粗能力計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象為獨(dú)立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計(jì)劃；把全部工作中心的負(fù)荷平衡稱為能力需求計(jì)劃，或稱為詳細(xì)能力計(jì)劃，而它的計(jì)劃對(duì)象為相關(guān)需求件，主要面向的是車(chē)間。由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以資源需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的。（2）能力需求計(jì)劃的依據(jù)①工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計(jì)算單元的統(tǒng)稱。對(duì)工作中心，都統(tǒng)一用工時(shí)來(lái)量化其能力的大小。②工作日歷：是用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。③工藝路線：是一種反映制造某項(xiàng)物料加工方法及加工次序的文件。它說(shuō)明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額，外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用等。④由MRP輸出的零部件作業(yè)計(jì)劃。（3）能力需求計(jì)劃的計(jì)算邏輯閉環(huán)MRP的基本目標(biāo)是滿足客戶和市場(chǎng)的需求，因此在編制計(jì)劃時(shí)，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計(jì)劃需求，然后再進(jìn)行能力計(jì)劃。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)運(yùn)算，調(diào)整核實(shí)，才轉(zhuǎn)入下一個(gè)階段。能力需求計(jì)劃的運(yùn)算過(guò)程就是把物料需求計(jì)劃定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報(bào)表。這個(gè)過(guò)程可用圖2來(lái)表示。圖2 能力需求報(bào)表生成過(guò)程當(dāng)然，在計(jì)劃時(shí)段中也有可能出現(xiàn)能力需求超負(fù)荷或低負(fù)荷的情況。閉環(huán)MRP能力計(jì)劃通常是通過(guò)報(bào)表的形式(直方圖是常用工具)向計(jì)劃人員報(bào)告之，但是并不進(jìn)行能力負(fù)荷的自動(dòng)平衡，這個(gè)工作由計(jì)劃人員人工完成。3．現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控制各工作中心能力與負(fù)荷需求基本平衡后，接下來(lái)的一步就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動(dòng)，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項(xiàng)訂單任務(wù)，并將客觀生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行的狀況及時(shí)反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整與控制，這就是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控制。它的工作內(nèi)容一般包括以下四個(gè)方面：車(chē)間定單下達(dá)：定單下達(dá)是核實(shí)MRP生成的計(jì)劃訂單，并轉(zhuǎn)換為下達(dá)定單。作業(yè)排序：它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級(jí)。投入產(chǎn)出控制：是一種監(jiān)控作業(yè)流(正在作業(yè)的車(chē)間定單)通過(guò)工作中心的技術(shù)方法。利用投入/產(chǎn)出報(bào)告，可以分析生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，采取相應(yīng)的措施。作業(yè)信息反饋：它主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)，收集各種資源消耗的實(shí)際數(shù)據(jù)，更新庫(kù)存余額并完成MRP的閉環(huán)。ERP初階（七）：八十年代的MRPII閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動(dòng)方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因?yàn)樵谄髽I(yè)的管理中，生產(chǎn)管理只是一個(gè)方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財(cái)會(huì)人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。于是，在八十年代，人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、工程技術(shù)、采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫(xiě)還是MRP，為了區(qū)別物流需求計(jì)劃（亦縮寫(xiě)為MRP）而記為MRP II。1．MRPⅡ的原理與邏輯MRPⅡ的基本思想就是把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過(guò)運(yùn)用科學(xué)方法對(duì)企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地計(jì)劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。MRPⅡ的邏輯流程圖如圖1所示。