【正文】 止水構(gòu)造措施。 2）冠梁施工前應(yīng)清除支護(hù)樁頂?shù)母?漿 松軟層，梁底部應(yīng)坐落在支護(hù)墻頂新鮮混凝土面上，支護(hù)樁鋼筋露出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。 3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土的支撐、腰梁的相互交匯點(diǎn)，鋼筋應(yīng)保證有足夠的錨固長(zhǎng)度。 4）混凝土支撐應(yīng)埋設(shè)應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐受力接近設(shè)計(jì)值并有增加趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固現(xiàn)有支撐或增加新的支撐。 5）鋼筋混凝土內(nèi)支撐的爆破拆除，宜在澆注時(shí)預(yù)埋塑料管，拆除時(shí)在塑料管中裝填炸藥爆破，埋管可采用硬脂塑料管，直徑宜大于40mm，長(zhǎng)度宜為構(gòu)件高度的 2/3，沿構(gòu)件中心線埋設(shè)，管距宜為構(gòu)件寬度的 1/2。 6）基坑開挖前，應(yīng)先施工立柱樁。立柱施工完成后，應(yīng)回填級(jí)配砂石。 7）在基坑開挖的過程中，嚴(yán)禁碰撞支撐。 （二） 鋼筋混凝 土支撐施工要求及注意事項(xiàng) 測(cè)量放樣 1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào) 24 監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。 2）、待基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。 3）、在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。 4）、待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 圈梁及鋼筋混凝土 支撐鋼筋綁扎 1）、圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐的鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格型號(hào)、間距等進(jìn)行加工，安裝中保證鋼筋級(jí)別、安裝位置、直徑、間距、標(biāo)高、數(shù)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，安裝時(shí)注意混凝土支撐的底、面層主筋放在最外排。 2）、主筋接長(zhǎng)若采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 10d；雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 5d，節(jié)點(diǎn)處連接處鋼筋錨固長(zhǎng)度不小于 35d。 3）、鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊支墊，支墊間距為 1 米左右，并按并列式或交錯(cuò)式擺放，墊塊與鋼筋固定牢固。 4）、鋼筋綁扎中主筋和分布筋、主筋之間、主筋和箍筋的綁扎點(diǎn)應(yīng) 滿足規(guī)范要求，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 5）、鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。 6）、鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)甲方和監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 模板支立 25 1）、圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用定型鋼模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。 2）、當(dāng)開挖至混凝土支撐 底面 設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)施作基底 100mm厚的混凝土墊層進(jìn)行加固處理，以防模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉 降，而影響混凝土支撐的質(zhì)量。 3）、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫≥ 10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱 3‰ 。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。 4）、鋼模板加固采用Ф 48mm 鋼管雙根雙向配合拉桿進(jìn)行加固，鋼管水平向兩道，豎向間距不大于 1 米，鋼模板之間采用栓接件連接，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。 5）、模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。 6）、模板安裝施工結(jié)束后報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng) 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 7）、模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場(chǎng)增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。 混凝土澆筑 26 1）、根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。 2）、 有關(guān) 人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配，方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。 3）、砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求 ，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。 4）、砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。 5）、振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。 6）、在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為 50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā) 生走?，F(xiàn)象。 7）、鋼筋混凝土支撐同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在圈梁上。 施工質(zhì)量保證措施 1）、混凝土澆筑施工保證措施 27 a、冬季施工混凝土，將選用性能好的模板，做好模板保溫措施。 b、充分利用一天中的高溫時(shí)間，完成混凝土施工，并采取保暖措施。 c、澆筑混凝土前，應(yīng)清除鋼筋和模板表面是否粘附著物，如有粘附，應(yīng)清除后再進(jìn)行澆筑。 4）、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，避免中斷，結(jié)束時(shí)管道要清洗干凈。 d、使用 早強(qiáng)劑時(shí)要嚴(yán)格控制用量，注意使用方法。使用早強(qiáng)劑的混凝土氣泡較多，因此，在施工時(shí)宜采用高頻振動(dòng)器振搗，必要時(shí)可進(jìn)行復(fù)振。 e、混凝土澆筑完畢，用保溫材料如麻袋、草包、草簾、鋸末等覆蓋，充分利用水泥水化熱。 f、模板拆除后，應(yīng)對(duì)混凝土采取保溫措施，以免模板一拆除，混凝土表面急速冷卻而產(chǎn)生裂縫。 2)、鋼筋安裝施工保證措施 a、鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運(yùn)輸、加工過程要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷損壞。 b、鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上雜物清掃干凈。 c、對(duì)澆筑完混凝土面的預(yù)留鋼筋上的殘余混凝土及時(shí)清理干 凈。 d、鋼筋焊接時(shí)，采用電弧焊接方法。 e、施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過 (3級(jí)風(fēng) )焊接時(shí)，采用遮蔽措施。 預(yù)應(yīng)力錨索技術(shù)要求 28 1 預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔直徑為 150mm，采用高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線、鋼絞線的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1320Mpa。 2 在鉆孔施工的過程中，如碰到建筑物 舊 基礎(chǔ)等障礙物，可適當(dāng)調(diào)整孔位和方向角以避開障礙物，并用水泥砂漿將孔隙填滿。 3 在淤泥質(zhì)土層、砂層成孔時(shí)候應(yīng)采取泥漿護(hù)臂等有效措施以防止出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。 4 預(yù)應(yīng)力錨索沿長(zhǎng)度方向每隔 2m 設(shè)一個(gè)定位支架， 以確保漿體保護(hù)層不小于 25mm。 5 預(yù)應(yīng)力錨索的注漿材料采用 42． 5R 普通硅酸鹽水泥凈漿 。 6 預(yù)應(yīng)力錨索施工完成后要求做張拉確認(rèn)試驗(yàn) ， 以錨索預(yù)應(yīng)力沒有明顯衰減者為合格，然后完全放松再?gòu)埨?設(shè)計(jì)值 鎖定。 7 預(yù)應(yīng)力錨索的施工與質(zhì)量檢驗(yàn)尚應(yīng)執(zhí)行廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程》 DBJ／ T15— 20— 97。 第 八 章 基坑監(jiān)測(cè)要求 監(jiān)測(cè)目的 為確保 基坑 正常施工、了解 基坑 工程質(zhì)量的實(shí)際情況以及 基坑 對(duì)周圍建筑物的影響，需對(duì) 基坑 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查和儀器監(jiān)測(cè)。 監(jiān) 測(cè) 8 2． 1 基坑安全監(jiān)測(cè)工作 必須由 有資質(zhì)的專業(yè)監(jiān)測(cè)單位承擔(dān)，監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括：支護(hù)結(jié)構(gòu) 側(cè) 移、支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移和沉降、地下水位、周邊建筑物道路變形等。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)詳見《 化州市匯富 名苑基坑支 29 護(hù) 監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖 》 （ JK－ 17） 。 8． 2． 2 本基坑工程安全等級(jí)為 一 級(jí)，監(jiān)測(cè)報(bào)警標(biāo)準(zhǔn) 詳見基坑支護(hù)監(jiān)測(cè)說明（ JK－ 18）。當(dāng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目超過其警戒值時(shí)，必須迅速停止開挖，查明原因，對(duì)支護(hù)方案進(jìn)行修改，待加固處理后方可進(jìn)行下一步開挖。 應(yīng)急預(yù)案 ． 1如果在基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)漏水、涌砂，需要馬上進(jìn)行回填反 壓 ， 反壓土方可利用挖機(jī)就近開挖基坑內(nèi)的土方，也可以采用事先準(zhǔn)備好的沙袋。然后對(duì)漏水、涌砂部分進(jìn)行灌砂、壓漿進(jìn)行加固，將涌砂部分由于水土流失部分造成的塌方及時(shí)恢復(fù)原狀?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備了鋼管、沙袋、水泥、水玻璃、腳手架和灌漿設(shè)備，灌漿設(shè)備完好，能隨時(shí)啟動(dòng)進(jìn)行灌漿加固。遇到流砂層太厚，止水處理應(yīng)先注漿固定流砂層。 8． 3． 2 如果開挖過程中發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)位移較大或地面沉降較大，已經(jīng)超過設(shè)計(jì)警戒值，應(yīng)馬上下達(dá)停工令，召集 有關(guān) 參建單位召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，分析造成偏移大的原因，調(diào)查是否對(duì)周邊建筑和地下管線造成了不利影響，及時(shí)采取回填土方 、灌漿加固、或增加支撐等措施控制住支護(hù)樁的側(cè)向位移和地面沉降。 8． 3． 3 只要發(fā)生超出設(shè)計(jì)報(bào)警值的變形，就必須對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)和周邊建筑物加密觀測(cè)，實(shí)時(shí)報(bào)告位移情況，如果發(fā)現(xiàn)危