【正文】 粒，影響洗滌打粉操作，嚴重時會造成壞料。 到保溫階段關閉蒸汽閥門，進行保溫。 打開循環(huán)水進水和出水閥門進行冷卻操作。必須在二樓中和崗位確認可以放料后，才能放料。（1）遇到有拖延時間的情況，拖延10分鐘以上，必須開冷卻水（2）否則，由于高溫時間過長，料發(fā)黃，造成料降級脫水，不準酒后上崗。，嚴禁打料打的過滿，一般不超過螺桿壓榨機的4/5容積。，由于稀料，壓榨效率不高，必須分23次壓榨操作。 壓榨過程中保持酒精回收軟管接口處密封，目的a、減少酒精滴漏，減少浪費b、衛(wèi)生清潔，防止異物進入，啟動機器，進行勻速壓榨操作。，料壓好后，將螺桿機內物料加入下一個洗滌槽內，進行洗滌。，手擰無酒精滴出。：a、打完一批料，應用酒精沖洗料泵，防止料泵堵塞，特別是交接班； b一定要設法讓料充分攪開，再打料（六）中和、洗滌崗位操作規(guī)程 觀察顏色藍色（正常）加2~3刻度鹽酸—觀察顏色—藍色—再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色—再加1~2刻度鹽酸—攪拌5分鐘—觀察色澤—少量綠點高粘度： 低DS： （色澤偏深） 同品種色澤綠點粗、點子多所得PH高于色澤綠點少、偏黃情況中和漂白必須間隔10分鐘，否則有安全隱患漂白液與鹽酸必須放開放置，分兩邊加入 a、加料成酸性，現(xiàn)象為色澤成黃色—必須立即向班長匯報，隔離處理（不得打到立式中和桶內，料挖出，甩干處理） b、放料成中性，現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點—必須由技術員或車間管理人員觀察后決定料處理方法 c、放料堿性強，中和鹽酸達到2~3刻度以上，必須由技術人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法：中和結束后，抽樣根據(jù)品種不同，分酸、水抽樣，防止掉入中和桶內，發(fā)現(xiàn)溶液透明度差，或者樣品分層，向管理人員、技術員匯報，需打料時，進行打料；，否則料會溢出，造成浪費；，必須用酒精沖泵，防止料泵堵塞，影響生產(chǎn)（沖泵方法：關攪拌，放酒精，加入適量酒精后，在攪拌不開的情況下，打料，見塑料管內有充滿酒精流動，則停泵）；；，如等放料，需要盡快打料，必須有人看好3號洗滌桶料位，才能打料洗滌目的由于反應結束，除生成產(chǎn)品CMC以外，還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生，統(tǒng)稱為鹽分，通過洗滌，使得鹽分達到產(chǎn)品標準要求洗滌原理 CMC在50%以上的酒精溶液內，不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通過酒精內的水組分來洗去。 可見酒精濃度高低，對鹽分洗滌極其重要，但第一次洗滌一般不得低于50%，否則CMC容易溶解。造成生產(chǎn)影響。，洗滌要求不同：洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據(jù)技術要求嚴格執(zhí)行。一般工業(yè)級產(chǎn)品洗滌23次。：即第一次洗滌用第二次用過的酒精，第二次洗滌用第三次用過的酒精。，控制鹽分、洗滌濃度 a、脫水一批料結束，及7號洗滌桶料打完，通知反應中和人員打料b、打料必須一批一批打，防止料打出 a、1號、3號、5號為翻料洗滌桶，2號、4號、6號為打料洗滌桶 b、對應1號、3號、5號泵為翻料泵，2號、4號、6號為打料泵a、加水必須保守加入，防止料成漿糊b、料成漿糊，必須立即向班長匯報a、必須每隔一小時，查看套用積極情況，人員輪流查看b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下，立即停止脫水，通知蒸餾人員打酒精，做好沖洗洗滌槽工作衛(wèi)生要求：認真搞好各角落清潔衛(wèi)生，做到場地清潔，設備見本色。安全，嚴禁將手伸入機器內，否則會將手攪傷，嚴重時會造成手臂脫落，甚至會有生命危險。，應立即報警同時關閉電源，用滅火器滅火，中和桶應用CO2滅火器，酒精較滿是特別注意不能用水。換品種時，通知下一個崗位操作人員做好準備工作，品種不得混亂（七）耙式崗位操作規(guī)程上崗準備 做好交接班工作，檢查各設備、物料狀態(tài)崗位認識耙式崗位作用： 操作要求和危害分析 1）必須檢查物料潮濕程度，手用勁捏物料，如有酒精滴漏，必須及時向班長匯報，不得加料2）耙式加料、放料，只能一批一批操作，禁止兩批料同時耙式，禁止一條生產(chǎn)線兩批料同時放料或連續(xù)放料3）檢查出料是否干凈，發(fā)現(xiàn)殘余料多，則通知控制人員開反車放料4）確認耙式底閥被關閉的情況下，進行加料操作，加完料后再打開真空閥，然后將進料口蓋好。，不得高于要求，防止耙式夾套穿孔。放好料后，蒸汽不用關掉。，特殊情況下，可延長或縮短，必須向班長請示。，必須用蓋布蓋好。，否則酒精揮發(fā)浪費。，如果發(fā)現(xiàn)應用塑料鏟鏟清。保持耙式氣密性好。，如有應向主任或班長匯報?；厥詹僮鲿r，放酒精閥門必須關閉。否則會影響真空度。放酒精操作時，關閉真空，打開放酒精閥門，放完酒精，關閉閥門。開真空按鈕。 1）耙式操作工與耙式烘房控制作好溝通工作2)開蓋后若無酒精氣味，可通知控制操作工出料3)耙式員工傳遞《CMC反應記錄》，寫明放料耙式編號4)控制操作工，關閉該耙式攪拌。打開該耙式電動閥門，進行放料操作。5)放好料，關閉耙式底閥。：寫好《CMC反應記錄》內容。如加料時間、出料時間、耙式編號。，必須把耙式出干凈，必要時根據(jù)班長要求，采取特殊操作。，檢查一次耙式回收酒精儲槽內酒精情況，及時通知最后一道劃水人員使用酒精。 a、排水閥正常情況下處以關閉狀態(tài)，需要放水時，才開 b、疏水閥正常情況處于開啟狀態(tài)：冷凝器酒精液位不得超過限定液位。防止酒精被吸入正空水箱。造成嚴重生產(chǎn)事故。交接班工作 ：換料情況、各耙式、物料狀態(tài)換品種時，通知下一個崗位操作員工做好準備工作，品種不得混亂（八）耙式、烘房控制崗位操作規(guī)程上崗準備：做好交接班工作，檢查各設備、物料狀態(tài)操作要求 a、耙式操作人員傳遞《CMC反應記錄》，根據(jù)耙式編號，確定放料 b、放料次序：先關耙式攪拌開電動閥門開耙式攪拌—開烘房轉動，一般情況下開正車放料，發(fā)現(xiàn)料出不干凈則開反車放料 a、根據(jù)輔料情況（要求：鋪平、覆蓋均勻、厚度適當58cm）。通過調節(jié)烘房轉速，以及喂料機轉速（一般700800rpm）根據(jù)料烘干難易程度，調節(jié)厚度。 b、經(jīng)常檢查輔料情況，這整個過程要及時調節(jié)c、發(fā)現(xiàn)喂料機有搭橋問題，及時疏通 a、一般要求控制在8以內 b、通過調節(jié)風機開、關，料厚薄情況，烘干時間長短控制水分c、正常情況，鼓風機保持開啟狀態(tài) a、根據(jù)實際情況控制 b、投料18批 間隔時間32~40分鐘 投料21批 間隔時間30分鐘左右a、烘房轉速為800~1200rpm b、要隨時和粉碎控制人員保持溝通，根據(jù)后工段情況，作出調整c、正常操作，烘房邊出料，耙式邊放料： a、排水閥正常情況處于關閉狀態(tài)，需要放水時，才開 b、疏水閥正常情況處于開啟狀態(tài) a、每1小時記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數(shù)值 b、記錄好批號、品種、出料開始時間、出料結束時間交接班工作 ：換料情況、各耙式、物料狀態(tài)換品種時，通知下一個崗位操作員工做好準備工作，品種不得混亂（九）粉碎控制崗位安全操作規(guī)程上崗準備：做好交接班工作，檢查各設備、物料狀態(tài)操作要求（一般水分68%），進行混粉操作 開1號粉碎機（1號引風機、1號攪龍、1號關風機自動啟動）開2號粉碎機（2號引風機、2號攪龍、2號關風機自動啟動）開料倉攪龍—開斜送攪龍—開雙向攪龍 a、注視顯示屏內料倉、雙攪龍情況b、發(fā)現(xiàn)雙向攪龍有堵塞情況，措施：停止烘房轉動—停止雙向攪龍—導通堵塞口，再正常操作c、發(fā)現(xiàn)料倉堵塞，一般情況不易堵塞，如堵塞小心搗通d、發(fā)現(xiàn)有異常情況，如鏈板銷子脫落，應立即通知耙式控制員工，停止烘房，匯報班長e、控制好攪龍速度，要隨時注意電流表的負荷，不可超負荷。電流高于50A立刻停止送料，待電流降低后再送料 粉碎時間一般在2030分鐘 關1號粉碎機（1號引風機、1號攪龍、1號關風機自動啟動）關2號粉碎機（2號引風機、2號攪龍、2號關風機自動啟動）關料倉攪龍—關斜送攪龍—關雙向攪龍 a、一般情況下，禁止兩批料混著粉碎b、禁止在攪龍運轉狀態(tài)下，手在攪龍附近操作 a、要求料倉內料打干凈b、前后品種不得混打，有無破損 a、每1小時記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數(shù)值 b、記錄好批號、品種、粉碎開始時間、粉碎結束時間 c、不正常問題記錄交接班工作 ：換料情況、各耙式、物料狀態(tài)安全工作：遵守換篩網(wǎng)規(guī)定換品種時，通知下一個崗位操作員工做好準備工作，品種不得混亂（十）出粉制崗位安全操作規(guī)程上崗準備：做好交接班工作，檢查各設備、物料狀態(tài)操作要求 ，每批料結束后要認真裝袋，認真稱量和記錄 1號線和2號線必須分開放置，不得混淆，發(fā)粗或棉絮狀，則通知粉碎控制人員停止粉碎，檢查篩網(wǎng)，向班長匯報，查找原因，發(fā)現(xiàn)弄虛作假抽樣現(xiàn)象，一律嚴重處理，并且及時加入原同型號品種種中，注意事項 （1）根據(jù)料情況，試打粉細度情況 （2）堆放時，和上一個品種分開放置 （1）設備、物料狀態(tài) （2）余料情況衛(wèi)生要求 認真搞好各角落清潔工作，做到場地清潔，設備見本色。（十一）混粉篩粉制崗位安全操作規(guī)程一、上崗準備 進車間要更換清潔的工作鞋上崗前要穿戴廠部發(fā)放的工作服，工作服要清潔二、篩分混粉崗位認識混粉：使一定數(shù)量不同指標的單批，混合均勻，達到一定的指標要求。篩粉：篩去粗粉雜物，使產(chǎn)品達到一定的細度，常用篩子目數(shù)有40目、60目、80目、100目幾種混粉篩粉工序，為生產(chǎn)最后一道工序，也是很重要的一道工序三、篩分混粉及危害分析混粉班長負責填寫混粉原始記錄，混粉原始記錄上必須寫清楚以下內容：（1）品種、批號、包數(shù)（2）各種理化指標：粘度、酸粘比、氯化物、鈉含量、水分、PH（3）算好均值、混分日期、班長簽名（4）混粉包數(shù)不得超過90包。所混單批指標在標準范圍內，則混粉時間40分鐘?；旆墼加涗浱顚懞煤?，由混粉負責人簽字后，才能進行混粉。倒入料時，混粉人員必須注意： （1）扎帶繩子多少，點清回收，放入規(guī)定的箱子內?？诖?、扎帶不得掉入混粉及內（2）不能倒在料斗外面，并且倒料時要輕手輕腳，不得踩踏在料上（3）倒好后，袋子要堆放整齊（4）地腳料要合理利用，好壞分清楚，應設有垃圾箱混粉結束后，混粉班長及時填寫混粉班日報表，并且把混粉篩粉人員名單對應篩粉數(shù)量詳細記錄混粉班長將每批料粗粉統(tǒng)計，記錄在產(chǎn)量記錄本上。混粉抽樣：放料分前中后三次抽樣，混粉班長及時送質檢部化驗注意事項 （1）倒料時班長必須在場，若有料倒塌情況，混粉人員必須將料堆放好，防止錯混亂混現(xiàn)象發(fā)生。 （2）搬運過程中，必須認真小心，注意及時檢查口袋有無漏料問題，發(fā)現(xiàn)后設法解決，防止造成浪費。 （3）如混粉機前混料品種與當前混粉品種差異大，必須清理混粉機，以免影響產(chǎn)品質量。 （4）篩粉結束后，混粉機內仍有很多物料（2包以上），必須放到不出為止，才能混合其他品種。混同一品種時，無須出干凈，但要注意總包數(shù)不得超過90包。四、篩粉操作要求及危害分析混粉結束后，開始篩粉操作，混粉班長根據(jù)不同產(chǎn)品細度要求，采用不同的目數(shù)篩子篩粉。常規(guī)產(chǎn)品篩