產(chǎn)品生命周期管理(已改無錯字)
2023-05-08 08:01:20 本頁面
【正文】 以跟蹤更改處理全過程：從更改提出之時起，貫穿所有受到影響的職能部門，直到更改在生產(chǎn)車間得到實施。PDM工作流程確保合適的人員執(zhí)行必要的任務(wù)并且負(fù)責(zé)通知到所有受影響的部門。當(dāng)工程師接到一個處理設(shè)計更改的任務(wù)時，他將通過數(shù)據(jù)庫的關(guān)系導(dǎo)航找到受影響的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對象和設(shè)計數(shù)據(jù)。 使用PDM概念處理更改控制的另一個優(yōu)點是能夠保留版本的更改歷史信息。如果一個產(chǎn)品被修改，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的部件所做修改的歷史記錄將保存在PDM系統(tǒng)中。如果用戶使用PDM的產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，他就可以利用數(shù)據(jù)庫的關(guān)系導(dǎo)航功能找到曾經(jīng)執(zhí)行過的修改指令和數(shù)據(jù)對象。若沒有這種功能，有關(guān)更改細(xì)節(jié)的信息在企業(yè)組織的歸檔過程中就可能被丟失。當(dāng)以后的更改請求需要搜尋某個舊的設(shè)計配置時，這個舊的設(shè)計配置卻由于當(dāng)時的分析結(jié)果為不適用而已經(jīng)被刪除了，由此將影響整個設(shè)計。f.配置管理 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)領(lǐng)域和產(chǎn)品配置管理中，ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)功能之間的重疊表現(xiàn)得尤為突出。所有企業(yè)都會同時使用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多個視圖，這就是產(chǎn)品配置管理的概念。通常，多數(shù)企業(yè)至少會有三類視圖：按設(shè)計的視圖、按生產(chǎn)計劃的視圖以及按制造的視圖。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖可以看成是對同一產(chǎn)品的部件以不同方式觀察的結(jié)果。ERP系統(tǒng)因為面向生產(chǎn)計劃，所以是按生產(chǎn)計劃的視圖管理產(chǎn)品配置；而PDM系統(tǒng)則認(rèn)為在考慮多個設(shè)計方案時，對配置管理的要求是從產(chǎn)品計劃階段的早期就開始了。從概念設(shè)計到按制造視圖管理的各階段，PDM產(chǎn)品正在不斷提升對包含產(chǎn)品配置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖的利用效率。在產(chǎn)品設(shè)計的整個生命周期中，雖然產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有可能按各式各樣視圖進(jìn)行重新配置，但產(chǎn)品零部件對象仍然與那些定義它們的數(shù)據(jù)保持連接關(guān)系。這就是PDM視圖處理配置管理的最主要優(yōu)點。 PDM和ERP聯(lián)系 根據(jù)以上分析，PDM和ERP在管理內(nèi)容、過程發(fā)展形式、系統(tǒng)內(nèi)部運作關(guān)系等方面存在著不同程度的區(qū)別。但是，正如我們在前文中的介紹那樣，現(xiàn)代企業(yè)的運作是基于信息流和物料流相相輔相成的一個動態(tài)系統(tǒng)，而產(chǎn)品的形成周期涉及PDM和ERP兩個領(lǐng)域，所以，基于完整的產(chǎn)品形成周期，以系統(tǒng)的眼光來看，PDM和ERP則在以下幾個方面有著密切的聯(lián)系： ?。?）過程作用對象之間存在著因果關(guān)系 ERP系統(tǒng)中的過程作用對象，即以物理形式出現(xiàn)的零部件或產(chǎn)品，是PDM系統(tǒng)中過程作用對象（從概念角度描述產(chǎn)品狀態(tài)的幾何或拓?fù)湫畔ⅲ┮约斑^程作用對象之間邏輯關(guān)系的物質(zhì)表現(xiàn)。 ?。?）過程的邏輯序列間存在著執(zhí)行和驗證關(guān)系 ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)過程序列是對PDM過程序列產(chǎn)生的信息邏輯關(guān)系的物理執(zhí)行和驗證，ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)流程的優(yōu)化基礎(chǔ)，以及確定對應(yīng)物料支持的理論依據(jù)，是PDM系統(tǒng)所管理的產(chǎn)品信息和信息邏輯發(fā)展、完善的邏輯路線。 （3）管理目標(biāo)的一致性 PDM和ERP在管理目標(biāo)上有著高度的一致性，PDM和ERP雖然管理的對象和過程存在區(qū)別，但是，其管理目標(biāo)都是試圖通過科學(xué)的調(diào)度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內(nèi)、通過最少的資源耗費、用最為經(jīng)濟(jì)的手段和方式、保證產(chǎn)品的最早上市。 ?。?）過程的支持條件有著先天的聯(lián)系 即使在前文介紹的區(qū)別中，我們也可以發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品抽象的幾何拓?fù)湫畔ⅲ仁荘DM領(lǐng)域過程開展的產(chǎn)物，也是ERP領(lǐng)域過程開展的活動指導(dǎo)基礎(chǔ)和結(jié)果驗證條件。所以強(qiáng)化PDM和ERP之間的聯(lián)系，必須利用統(tǒng)一的產(chǎn)品幾何拓?fù)湫畔εc之相關(guān)的過程進(jìn)行溝通。 （5）企業(yè)的產(chǎn)品是這兩個過程序列邏輯關(guān)系的耦合結(jié)果 PDM中的過程序列按照從整體到局部逐步細(xì)化的設(shè)計路線開展，而ERP中的過程序列按照從局部到整體的制造、裝配過程來進(jìn)行，而企業(yè)的最終產(chǎn)品正是這兩個從不同路線和領(lǐng)域開展的過程序列在時間坐標(biāo)上的耦合結(jié)果。 而隨著PDM和ERP的發(fā)展，它們的部分功能也出現(xiàn)了相互重疊的區(qū)域，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/BOM管理、產(chǎn)品零件的統(tǒng)計及管理等。 2.PDM和ERP的集成基礎(chǔ) 工程實踐的經(jīng)驗告訴我們，
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