產品生命周期管理-閱讀頁
2025-04-22 08:01本頁面
【正文】 部件清單，而且提供了一個易于使用的圖形界面，讓用戶可以方便地定位和使用產品定義數(shù)據(jù)。用戶能夠利用導航工具，沿圖形化的產品結構樹來確定感興趣部件的位置，并在此基礎上展開描述該部件的產品定義數(shù)據(jù)。PDM控制的更改管理PDM的更改控制功能可以跟蹤更改處理全過程：從更改提出之時起，貫穿所有受到影響的職能部門，直到更改在生產車間得到實施。當工程師接到一個處理設計更改的任務時，他將通過數(shù)據(jù)庫的關系導航找到受影響的產品結構對象和設計數(shù)據(jù)。 使用PDM概念處理更改控制的另一個優(yōu)點是能夠保留版本的更改歷史信息。如果用戶使用PDM的產品數(shù)據(jù)結構，他就可以利用數(shù)據(jù)庫的關系導航功能找到曾經執(zhí)行過的修改指令和數(shù)據(jù)對象。當以后的更改請求需要搜尋某個舊的設計配置時，這個舊的設計配置卻由于當時的分析結果為不適用而已經被刪除了，由此將影響整個設計。配置管理ERP系統(tǒng)和所有企業(yè)都會同時使用產品結構的多個視圖，這就是產品配置管理的概念。產品結構視圖可以看成是對同一產品的部件以不同方式觀察的結果。從概念設計到按制造視圖管理的各階段，PDM產品正在不斷提升對包含產品配置的產品結構視圖的利用效率。這就是PDM視圖處理配置管理的最主要優(yōu)點。 根據(jù)以上分析，PDM和ERP在管理內容、過程發(fā)展形式、系統(tǒng)內部運作關系等方面存在著不同程度的區(qū)別?！ 。?）過程作用對象之間存在著因果關系 ERP系統(tǒng)中的生產過程序列是對PDM過程序列產生的信息邏輯關系的物理執(zhí)行和驗證，ERP系統(tǒng)中生產流程的優(yōu)化基礎，以及確定對應物料支持的理論依據(jù)，是PDM系統(tǒng)所管理的產品信息和信息邏輯發(fā)展、完善的邏輯路線。 （3）管理目標的一致性 即使在前文介紹的區(qū)別中，我們也可以發(fā)現(xiàn)，產品抽象的幾何拓撲信息，既是PDM領域過程開展的產物，也是ERP領域過程開展的活動指導基礎和結果驗證條件。 而隨著PDM和ERP的發(fā)展，它們的部分功能也出現(xiàn)了相互重疊的區(qū)域，如產品結構/BOM管理、產品零件的統(tǒng)計及管理等。 2. 工程實踐的經驗告訴我們，PDM在ERP領域，作為一種企業(yè)資源計劃和管理手段，企業(yè)生產流程的安排，就必須根據(jù)產品制造流程所涉及車間、班組的人員組成、現(xiàn)有生產計劃、資源設備的占用等情況、以及目前的生產能力來確定，而流程實施的資源配置則必須根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有庫存、市場供需情況、價格和企業(yè)采購計劃等來形成。鑒于PDM和ERP系統(tǒng)具有邏輯上的聯(lián)系，對PDM和ERP進行集成，從加快產品形成周期的角度出發(fā)，具有很大的可行性和很強的工程實踐意義。這一集成載體必須具有以下兩個基礎功能：內容上涵蓋PDM和ERP兩大領域，這是系統(tǒng)集成的必要條件。 ?。?）這是系統(tǒng)集成的充分條件。 在工作流管理系統(tǒng)中，強調的是流程的統(tǒng)一、系統(tǒng)目標的一致和過程的動態(tài)銜接，利用工作流管理系統(tǒng)，可以有效屏蔽分布在PDM和ERP領域過程之間的障礙，通過過程邏輯上的協(xié)同工作，實現(xiàn)整個成品形成過程跨領域（設計領域、制造領域）的準連續(xù)發(fā)展，最終實現(xiàn)系統(tǒng)的全局優(yōu)化發(fā)展。 基于這種管理思想，將流程的范圍擴充為整個成品形成過程，分過程運作的技術支持和技術條件映射的范圍涵蓋產品信息資源和產品制造資源，而不是分別加以考慮。而在以工作流管理系統(tǒng)為基礎的統(tǒng)一的集成環(huán)境中，分過程開展時，需要對產品幾何邏輯信息和產品制造資源加以綜合考慮，相互參照和協(xié)調，這種工作流程的統(tǒng)一性，保證了作為過程支持的信息資源和制造資源的統(tǒng)一。而工作流管理系統(tǒng)中的管理對象，即工作流程，又是在產品信息邏輯約束和產品制造資源計劃相匹配、協(xié)調、優(yōu)化基礎上而產生的過程運作，工作流程開展的主要信息來源是PDM領域，工作流開展的物質基礎主要來自ERP領域，而工作流開展的目標是實現(xiàn)產品從概念到拓撲，再到物理實體的轉換。所以，基于工作流管理系統(tǒng)的PDMERP集成系統(tǒng)，具有局部功能復用、全局信息共享和過程目標一致的特點，而工作流管理系統(tǒng)則是保證對PDM和ERP進行系統(tǒng)集成的理想中介，是貫穿設計和制造領域的統(tǒng)一的過程活動和資源運用的系統(tǒng)
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