[工學(xué)]化工原理課程設(shè)計(jì)實(shí)例(已改無錯(cuò)字)
2023-03-25 00:50:46 本頁(yè)面
【正文】 不鼓泡的安定地帶 ， 以免液體大量夾帶泡沫進(jìn)入降液管 4無效區(qū)（邊緣區(qū)） ： 支持塔板的邊梁，其寬 度根據(jù)塔板支承的需要而定。 浮閥塔中浮閥數(shù)目與排列 ? 浮閥塔的操作性能以板上所有浮閥處于剛剛?cè)_時(shí)的情況為最好 ， 這時(shí)塔板的壓強(qiáng)降及板上液體的泄漏都比較小而操作彈性較大 。 ? 浮閥的開度與閥孔處氣相的動(dòng)壓有關(guān) ， 動(dòng)壓的大小取決于氣體的速度與密度 。 即動(dòng)能因數(shù)：由動(dòng)能因數(shù)作為衡量氣體流動(dòng)時(shí)動(dòng)壓大小的指標(biāo) ? F0—— 氣體通過閥孔時(shí)的動(dòng)能因數(shù) ? uο———— 氣體通過閥孔時(shí)的速度 m/s ? ρν———— 氣體密度 kg/m3 v? vouF ??排孔要求 排孔圖（鼓泡區(qū)）：排完之后的總孔數(shù)與算得的 N相近，并按實(shí)排數(shù)目重算閥孔氣速，核算閥孔動(dòng)能因數(shù) F0。若 F0在 9~12范圍內(nèi)，即可認(rèn)為作圖得出的閥數(shù)能夠滿足要求。否則應(yīng)調(diào)整孔矩、閥數(shù)，重新作圖，反復(fù)計(jì)算。 也可根據(jù)已算出的閥數(shù)及溢流裝置尺寸等，用作圖法求出所需的塔徑，并與最初估算的塔徑相比較，經(jīng)反復(fù)調(diào)整有關(guān)參數(shù)，直到作圖所得出的塔徑與最初估算的塔徑相符為止。 最后核算開孔率是否合適，否則前述過程重算。 開孔率：對(duì)于常壓塔或減壓塔開孔率在 10~14%之間， 對(duì)于加壓塔開孔率常小于 10%。 浮閥塔板的流體力學(xué)驗(yàn)算 ?目的：檢驗(yàn)上述各項(xiàng)工藝尺寸已經(jīng)確定的塔板，在設(shè)計(jì)任務(wù)規(guī)定的氣液負(fù)荷下能否正常操作 ?內(nèi)容：對(duì)塔板壓強(qiáng)降 、 液泛 、 霧沫夾帶 、泄漏 、 等情況的驗(yàn)算 浮閥塔板的流體力學(xué)驗(yàn)算 氣體通過浮閥塔板的壓強(qiáng)降 ?原則： 在保證較高效率的前提下 ， 應(yīng)力求減小塔板壓降 ， 以降低能耗及改善塔的操作性能 。 ?氣體通過一層浮閥塔板時(shí)的壓強(qiáng)降 1） 氣體克服干板阻力所產(chǎn)生的壓強(qiáng)降 2） 氣流克服板上充氣液層的靜壓力所產(chǎn)生的壓強(qiáng)降 3） 氣流克服液體表面張力所產(chǎn)生的壓強(qiáng)降 閥塔板的流體力學(xué)驗(yàn)算 ? 液泛 為防止液泛 ， 應(yīng)保證降液管中泡沫液體總高度不能超過上層塔板出口堰 。 ? 霧沫夾帶 ?現(xiàn)象：板上液體被上升氣體帶入上一層塔板的現(xiàn)象 。 ?后果：過多的霧沫夾帶將導(dǎo)致塔板效率嚴(yán)重下降 。 ?霧沫夾帶到上一層塔板的液體量不應(yīng)超過 。 通過泛點(diǎn)率控制 。 ? 漏液現(xiàn)象 控制閥孔動(dòng)能因數(shù)在 5~6之間 。 浮閥塔的負(fù)荷性能圖 ? 霧沫夾帶線：指控制 ev= /kg氣時(shí)的 Vs——Ls之間關(guān)系 ? 溢流液泛線：指降液管內(nèi)泡沫層高度達(dá)到最大允許值時(shí)的 Vs—— Ls之間關(guān)系 ? 液相負(fù)荷上限線 （ 降液管超負(fù)荷線 ） ， 反映了對(duì)于液體在降液管內(nèi)停留時(shí)間的起碼要求 ? 泄漏線 （ 氣相負(fù)荷下
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