[工學]化工原理課程設計實例(完整版)
【正文】 精餾方案的選定 ? ? 大塔 塔外，形式 夾套式 .蛇管式 ,列管式 (立式再沸器 ,臥式再沸器 ) ? 立式熱虹吸再沸器的主要特點 :傳熱系數(shù)較高 ,結構緊湊 ,占地面積小 ,液體在管內(nèi)停留時間短 ,不容易結垢 ,且容易清洗 。 ? 塔板間距直接影響塔的生產(chǎn)能力、分離效率、操作彈性及塔的高度。齒型堰 how =( LShn/ lw )2/3 m 進口堰及受液盤 進口堰 （ 對圓形降液管多用 ） 作用： 1） 保證液封 ， 2） 使液體在塔板上分布均勻 ， 3） 但因其占用較多塔截面 ， 還易使沉淀物淤積造成阻塞 ， 故多數(shù)不設 。 即動能因數(shù)：由動能因數(shù)作為衡量氣體流動時動壓大小的指標 ? F0—— 氣體通過閥孔時的動能因數(shù) ? uο———— 氣體通過閥孔時的速度 m/s ? ρν———— 氣體密度 kg/m3 v? vouF ??排孔要求 排孔圖（鼓泡區(qū)）：排完之后的總孔數(shù)與算得的 N相近，并按實排數(shù)目重算閥孔氣速，核算閥孔動能因數(shù) F0。 ? 霧沫夾帶 ?現(xiàn)象：板上液體被上升氣體帶入上一層塔板的現(xiàn)象 。 即在此區(qū)域內(nèi)操作 ， 塔板上的流體力學狀況是正常的 。各換熱器型式的選定得視具體換熱系統(tǒng)、介質(zhì)性質(zhì)以及熱負荷大小等而定。 ? 物系一定時 ， 負荷性能圖中各條線的相對位置隨塔板結構尺寸而改變 。 ? 漏液現(xiàn)象 控制閥孔動能因數(shù)在 5~6之間 。 最后核算開孔率是否合適，否則前述過程重算。 2溢流區(qū)：降液管及受液盤所占的區(qū)域 。 塔徑的估算 塔徑的大小取決于上升的蒸汽流量和空塔氣速 ? 適宜的空塔氣速與流體的物理性質(zhì)、塔板結構、流體力學等情況有關。 ?繪制精餾裝置的工藝流程圖。但殼程不能清洗 ,因此用于較臟的加熱介質(zhì) 。 ? 塔板間距與塔徑同時考慮。 若設 ， hw’ 應這樣考慮 ? 當 hw ＞ h0（ 有液封 ） 時 ， hw’＝ hw ? 當 hw ＜ h0（ 無液封 ） 時 ， hw’＞ h0 ? 為保證液體由降液管流出時不致受到很大的阻力 ， 進口堰與降液管間的水平距離 h1不應小于 h0， 即 h1≥h0 ? 對于直徑 ? 800以上的大塔多采用受液盤 。若 F0在 9~12范圍內(nèi)，即可認為作圖得出的閥數(shù)能夠滿足要求。 ?后果：過多的霧沫夾帶將導致塔板效率嚴重下降 。 但該區(qū)域內(nèi)各點處的板效率并不完全相同 。換熱器設計中應注意傳熱溫度差至少保持 10— 20℃ 左右，冷卻水出口溫度則不應大于 50℃ ? 對必須配置的原料泵、回流泵等進行選型計算。 若 P點緊靠某一邊界線 ， 則負荷稍有波動 ， 便會使效率急劇下降 ，甚至完全破壞塔的操作 。 通過泛點率控制 。 也可根據(jù)已算出的閥數(shù)及溢流裝置尺寸等，用作
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