【正文】 固平正，安裝方式符合規(guī)定。 17 ⑥ 并列安裝的開關、插座、終端盒的偏差，暗裝開關、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定。 ⑦ 弱電系統功能齊全，滿足使用要求，設備安裝牢固，平正。 ? 工程交接驗收時，應提交下列資料： ① 配線竣工圖，圖中應標明暗管走向（包括高度）、導線截面積和規(guī)格型號。 ② 漏電開關、燈具、電器設備的安裝使用說明書、合格證、保修卡等。 ③ 儀表、弱電系統的安裝使用說明書、合格證、保修卡、調試記錄等。 單機試車已對各項設備的控制箱、低壓控制柜進行了調試和取得監(jiān)理工程師的認可，本次調試是在各單項設備單獨啟動情況下，對總變配電間的各項電器設備進行大電流、沖擊負荷的試驗，這將對高低壓配電開關柜的過電流繼電保護系統、瞬時大電流沖擊保護，開關柜的連鎖保護、絕緣性能熱穩(wěn)定性進行考驗。 自控系統調試 自控系統由兩臺計算機控制配以可編程控制器 PLC，以及網絡系統，打印機 UPS，集中控制操作臺，過電壓保護裝置，模擬屏等部件組成。 自控系統的調試， 是本次試車調試的重要組成部分。是污水廠全部設備狀態(tài)完好的基礎上，實現設計全部意圖，達到設計目標的關鍵。為確保本次試車的成功，應認真、嚴格做好自控系統設備的安裝，單 18 機調試和模擬調試。 自控系統的調試分三個階段： ㈠ 機側控制信號顯示階段； ㈡ 手動（遙控）運行調試階段； ㈢ 自動（程控）運行調試階段。 以上三種控制方式通過轉換開關進行選擇，控制方式的轉換為無干擾換?？刂婆_上設有設備狀態(tài)指示燈，模擬屏上設有污水處理廠運行狀態(tài)模擬顯示，此上通過 PC 機尚可以了解全廠主要設備設施運行狀態(tài)的動態(tài)畫面，閃光信號報警對所有 設備故障可隨時報警。數字顯示表、流量積算儀、記錄儀及超聲波液位計等記錄著污水處理廠的瞬時及累計流量和液位，信號系統通過運行控制終端及接口裝置隨時將污水廠的主要設備的工作狀況及運行參數送至中控室，并隨時接受和執(zhí)行中控室來的指令。 ㈠ 機側控制信號顯示調試階段 由于工藝、機械設備、電氣、自控儀表系統的調試是分階段進行的，故在工藝機械設備、電氣調試工程中，儀表自控系統僅作顯示階段的 配合調試，不參與任何控制，以免使整修調試工作復雜化。此階段對各模擬量輸入進行顯示，并使 PLC1 站、 PLC2 站和中控室模擬屏顯示準確。 為保證本次試車從手動到自動監(jiān)控一次性聯動試車順利成功，在指揮中心發(fā)出聯動試車手動現場機端操作的同時，自控系統操作人員將同時進入工藝系統流程監(jiān)控的系統。 19 其監(jiān)控的主要內容： ⒈ 各參加聯動試車設備的開、停狀態(tài)和運行工況。 ⒉ 各工藝流程中液位、流量反饋信號。 ⒊ 其他儀表信號顯示。 ㈡ 手動（遙控）運行調試階段 調試應具備的條件 ① 機械設備、電氣設備運行穩(wěn)定。 ② 來自電氣設備的 狀態(tài)信號符合標書、設計要求。 調試步驟 ① 使各控制站及中控室模擬顯示的狀態(tài)信號與現場設備狀態(tài)相一致； ② 在調度室的統一指揮下，將設備的控制方式逐臺從機旁手動制翻至自控控制擋； ③ 在工藝允許的情況下，進行相關設備的控制調試，確保手動控制準確有效。 ㈢ 自動運行調試階段 調試應具備的條件 ① 工藝、機械設備、電氣設備運行正常； ② 信號顯示、手動運行正常； ③ 各水池系統運行正常。 調試步驟 ① 自動運行前，應對參與控制的工藝參數及其設定值進行調整和 20 確認； ② 從自動（遙控）運行狀態(tài)切換到自動運行狀態(tài)。； ③ 發(fā)現問題及時從自 動運行狀態(tài)切換到手動運行狀態(tài)； ④ 為保證自控調試的成功，在調試時，按一組池流量的工藝要求，進行設備量的配置和自動程序控制。對定時程序控制的設備在編程時間上應適當錯開，避免同時啟動。 21 八 生產聯動調試 聯動試車合格之后經業(yè)主、監(jiān)理同意進行生產性污水聯動調試，即總調試。主要是氧化溝生物調試的啟動。 污水聯動試運行前的準備工作 ① 檢查清水聯動運行記錄和驗收報告是否齊全完整，各項技術指標是否符合要求； ② 檢查各機械設備、電氣、儀表的狀態(tài)是否良好； ③ 所有設備處于待機狀態(tài)，潤滑油部位均已 加好潤滑油； ④ 所有自控、儀表均處于待機狀態(tài)； ⑤ 檢查各工藝管線是否暢通無阻； ⑥ 檢查所有的閘門、堰門、閘閥均處于關閉狀態(tài)，（泵進水閥開啟，出水閥關閉）； ⑦ 檢查各關鍵環(huán)節(jié)的檢測點運行參數是否正常； ⑧ 檢查各介質工藝管線的壓力試驗報告和氣密性試驗報告是否齊全和符合要求； ⑨ 對工藝運行有直接影響，要求較高的標高統一復測； ⑩ 設備、技術安全操作規(guī)程要完善； ? 人員的培訓工作，要求做到理論與實際操作相結合，上崗待令； ? 檢查進電系統有無異常，各線路要求再復查一偏，確保送電萬無一失； 22 ? 為保證聯動試車的正常運行，應配備必要的工、器具檢 測工具； ? 設備的易損易耗品和備品備件應放在倉庫由專人保管和領用； ? 各類安全設施都必須備齊到位，特別是高、低壓配電間、加氯間等重要車間的室內安全設施都必須就位； ? 對講機應配備齊全，以保證運轉過程中的指令傳達、問題返回和應急措施等及時無誤。 污水聯動試車主要設備的操作步驟及要求 說明：① 本操作步驟及要求是在通水過程后進行； ② 設備操作時應按設備的操作使用說明書進行。 粗格柵及 提升泵房 粗格柵可去除污水中較大漂浮物以保證后續(xù)工藝的正常運行。粗格柵是根據時間間隔或格柵前后水位 差，自動起閉機械柵耙，并聯動皮帶輸送機，完成柵渣的收集、輸送和 裝車。 提升泵房主要是提升原水至細格柵。 細 格柵及 曝氣沉砂池 細格柵可去除污水中漂浮物以及雜物，保證后續(xù)處理流程的通暢。 曝氣 沉砂池可去除污水中粒徑較大的無機砂粒，以保證后續(xù)流程 23 的正常運行。沉砂通過氣提方式提至砂水分離器，進行砂水分離。污水經沉砂池后進入 選擇池 。 ⒈ 操作步驟： ① 檢查粗格柵前閘門是否關閉，等待污水到達設計水位； ② 通知配電房送電，檢查受電情況； ③ 把控制箱的控制開關轉換到“就地”位置； ④ 當進水池的污水達到最高水位時啟動 1粗格柵前的 1渠道閘門，使污水自流，經 1粗格柵、提升泵 房，達到一定水位后啟動 1提升泵 、 經 1細格柵流過，自流進入 曝氣 沉砂池。當柵渣達到一定程度時，每隔 30 分鐘啟動一