【正文】 風(fēng)12月至2月主導(dǎo)風(fēng)向 北風(fēng)最大風(fēng)速 18m/s（西北風(fēng)）（8）雷暴年平均雷暴天數(shù) 9天年雷暴最多天數(shù) 17天某某某某縣位于某某省南部的某某地區(qū)，某某某某縣北鄰某某某某縣，東臨某某市，南靠某某某某市，西臨黃河，隔黃河與陜西省接壤，地理位置優(yōu)越。某某某某某某某公司地處某某某某縣城城西3km的某某某某縣某某工業(yè)園區(qū)，209國道縱貫縣城南北，省道臨風(fēng)線橫穿城區(qū)東西，公路交通運輸非常方便。今后幾年將逐步形成由鐵路、公路組成的綜合交通運輸網(wǎng)。某某某某公司用水取自地下水，已設(shè)有深井25眼，單眼井出水量約為40m3/h～50m3/h，總出水量為1000m3/h～1250m3/h?，F(xiàn)實際用水量約為1000m3/h，尚有150m3/h～200m3/h的富裕量。為了今后發(fā)展我公司將從某某某某縣引黃工程上分流一股黃河水，以緩解地下水位下降而造成的供水緊張局面，目前清水池已完工，管道鋪設(shè)正在進行，建成后可以補充200m3/h～300m3/h一次水能滿足本工程需求。某某某公司現(xiàn)有一座110kV變電站，兩回110kV電源線路。兩回（LGJ240）引自距某某某公司110kV變電站約19km的臨晉站177，179兩個開關(guān)。某某某公司110kV變電站110kV側(cè)采用單母線分段接線，兩條110kV電源進線分別接至兩段110kV母線段上。110kV I段母線接有5，兩臺主變壓器，其型號分別為SFS831500/1SFS50000/110。兩臺主變低壓側(cè)分別接入III、V段6kV母線上。110kV II段母接接有4主變壓器，其容量為16000kVA和50000kVA，變壓器低壓側(cè)接6kV I段母線、6kV IV段母線。某某某公司110kV變電站為室外布置，變壓器總?cè)萘繛?47500kVA。目前全廠總的用電負荷為95000kW，全部為外購電。全廠總供電能力能滿足本次新增用電負荷的需要。某某某公司現(xiàn)有鍋爐10臺，其中130噸鍋爐一臺，75噸鍋爐兩臺，35噸鍋爐一臺，25噸鍋爐四臺，10噸鍋爐兩臺，合成氨三個分廠配吹風(fēng)氣回收裝置三臺，產(chǎn)汽能力分別是一廠35噸/ h，二廠25噸/ h，三廠30噸/h總發(fā)汽能力為520t/h。主要供分公司下屬四個分廠的化工用汽。目前兩臺75噸鍋爐供甲醇氣輪機使用，抽凝氣供尿素分廠使用，130噸鍋爐將計劃在二期甲醇中供氣輪機使用，合成氨三個廠蒸汽能達到自給，所以下面七臺鍋爐將要做為備爐使用，這樣公司的蒸汽富裕量是很大的。表42 供熱設(shè)備現(xiàn)狀序號鍋爐型號數(shù)量能力效率備 注1135t/h%2125t/h85%3Ⅱ125t/h%4250t/h%5SHL1025/400A220t/h76%6合 計7155t/h20萬噸/年甲醇羰基合成醋酸工程包括：醋酸裝置、煤氣化裝置、凈化裝置、變壓吸附裝置及相關(guān)公用工程總用地約150畝左右，經(jīng)與業(yè)主磋商，建議廠址選擇在西鄰大慶路，南鄰工農(nóng)路，東靠西外環(huán)路，北靠原分公司事故水池的預(yù)留地。5 工藝技術(shù)方案我國煤炭儲量豐富，價格低，新型的煤氣化技術(shù)使以煤為原料的大型氣化裝置能夠做到低成本、低能耗、低污染。本項目擬建于某某某某縣某某工業(yè)園區(qū)，某某擁有豐富的煤炭資源，以煤為原料，不但可以滿足對本裝置20萬噸/年醋酸裝置CO原料氣的供應(yīng)，而且還可以為某某某公司的甲醇裝置提供部分合成氣，增加甲醇產(chǎn)量，實現(xiàn)雙贏。還可以根據(jù)市場情況，在醋酸裝置與甲醇裝置之間進行原料與產(chǎn)品的平衡協(xié)調(diào)，以達到更好的經(jīng)濟效益。⑴氣化方法簡介煤氣化技術(shù)是煤化工的先導(dǎo)和基礎(chǔ)。煤氣化技術(shù)有100多年的研究開發(fā)和商業(yè)化應(yīng)用歷史。19世紀50年代，西門子公司開發(fā)出用于生產(chǎn)燃氣的第一臺階梯式爐蓖的煤氣發(fā)生爐。20世紀20年代，合成氨和甲醇工業(yè)的出現(xiàn)，催生煤氣化技術(shù)開始用于合成氣生產(chǎn)。為了提高煤氣化的氣化率和氣化強度，改善環(huán)境，20世紀70年代以來發(fā)達國家加快了新一代煤氣化技術(shù)的開發(fā)和工業(yè)化進程。近年來國內(nèi)煤氣化技術(shù)也得到較大發(fā)展。煤氣化的發(fā)展趨勢是：氣化壓力向高壓發(fā)展、氣化溫度向高溫發(fā)展、固態(tài)排渣向液態(tài)排渣發(fā)展、氣化爐向大型發(fā)展、提高碳轉(zhuǎn)化率、提高煤氣有效組份、與其他先進技術(shù)聯(lián)合使用。煤氣化技術(shù)可分為固定床、流化床和氣流床。★固定床固定床（移動床）包括間歇式氣化（UGI）和連續(xù)式氣化（Lurgi）兩種。UGI爐國外已經(jīng)淘汰，國內(nèi)有數(shù)千臺氣化爐；Lurgi爐國內(nèi)有20余臺，多用于生產(chǎn)城市煤氣，若以煙煤為原料用于生產(chǎn)合成氣，需要設(shè)CH4蒸汽轉(zhuǎn)化工段（例如某某潞城引進裝置）。該技術(shù)煤氣初步凈化系統(tǒng)極為復(fù)雜，不是公認的首選技術(shù)。①固定床間歇式氣化爐（UGI）UGI爐以塊狀無煙煤或焦炭為原料，以空氣和水蒸氣為氣化劑，在常壓下生產(chǎn)合成原料氣或燃料氣。該技術(shù)是20世紀30年代開發(fā)成功的，投資少，設(shè)備全部國產(chǎn)化，工藝技術(shù)成熟可靠，容易操作。我國中小化肥廠廣泛采用該技術(shù)生產(chǎn)合成氨原料氣，仍有3000多臺運行。UGI爐采用無煙塊煤或焦炭，煤質(zhì)要求嚴格，原料路線窄；單產(chǎn)氣量偏小（）；一個制氣循環(huán)中有效制氣時間少，氣化強度低；渣中含炭量高；制氣過程中大量吹風(fēng)氣排空（每噸合成氨吹風(fēng)氣放空多達5000m3），放空氣體中含CO、COHH2S、SONO某及粉灰；洗氣塔排出的污水含有焦油、酚類及氰化物，污染環(huán)境。目前已屬落后的技術(shù)，隨著能源政策和環(huán)保要來越來越高，會逐步被新的煤氣化技術(shù)所取代。60年代末吉林化肥廠開始利用本廠空分富余的O2在老的間歇造氣爐上進行了富氧空氣蒸汽連續(xù)氣化制取合成氨原料氣取得成功，使單爐生產(chǎn)能力增加了一倍。之后，淮南化肥廠進行的焦炭和白煤富氧連續(xù)氣化試驗也取得成功。②Lurgi氣化爐20世紀30年代德國魯奇（Lurgi）公司開發(fā)成功固定床連續(xù)塊煤氣化技術(shù)，此后得到廣泛應(yīng)用，是目前世界上建廠數(shù)量最多的煤氣化技術(shù)。國內(nèi)有某某天脊（30萬噸/年合成氨）、云南解化（17萬噸/年合成氨）、哈爾濱氣化廠等采用。該技術(shù)雖然能連續(xù)加壓氣化，但由于氣化溫度低，生成氣中甲烷含量大，同時生成氣中含苯、酚、焦油等一系列難處理的物質(zhì)，凈化流程長；尤其是該技術(shù)只能用碎煤不能用粉煤，因而原料利用率低，大量篩分下來的粉煤要配燃煤鍋爐進行處理。此技術(shù)于上個世紀九十年代經(jīng)過英國煤氣公司和魯奇公司聯(lián)合開發(fā)，開發(fā)出了一種新爐型（BGL氣化爐），將魯奇爐干粉排渣改為熔融排渣，同時提高了氣化反應(yīng)溫度，氣化效率和氣體成分有了很大改進，污染問題也有所改善?，F(xiàn)有一臺日處理500噸煤工業(yè)示范爐在德國運行，用于處理城市垃圾，所用原料為各種城市垃圾、廢塑料和煙煤。由于BGL爐與傳統(tǒng)魯奇氣化爐在氣化溫度上變化不大，生成氣中甲烷及氮氣含量仍然較高；其次，煤氣凈化流程變長，且三廢治理難度大?！锪骰擦骰矚饣癄t常見爐型有溫克勒（德國Winkler）、灰團聚（美國UGas）、循環(huán)流化床（CFB）、加壓流化床（PFB是PFBC的氣化部分）和恩德粉煤氣化工藝等。在上海焦化廠建成的世界上第一套UGas氣化工業(yè)裝置（120噸/天?臺）1994年11月開車，迄今運轉(zhuǎn)仍不正常。CFB、PFB可以生產(chǎn)燃料氣，但國際上尚無生產(chǎn)合成氣的先例。Winkler已有用于生產(chǎn)合成氣，但對粒度、煤種要求較為嚴格，甲烷含量較高（%～%），設(shè)備生產(chǎn)強度較低，已不代表發(fā)展方向。①Lurgi循環(huán)流化床氣化爐（CFB）魯奇公司開發(fā)的CFB可氣化各種煤，水蒸氣和氧氣作氣化劑，氣化比較完全，氣化強度大，是移動床的2倍，碳轉(zhuǎn)化率高（97%），爐底排灰中含碳2%～3%，氣化原料循環(huán)過程中返回氣化爐內(nèi)的循環(huán)物料是新加入原料的40倍，爐內(nèi)氣流速度在5m/s～7m/s之間，有很高的傳熱傳質(zhì)速度。魯奇公司CFB氣化技術(shù)，全球已有60多個工廠采用，正在設(shè)計和建設(shè)的還有30多個工廠。CFB氣化爐基本是常壓操作，若以煤為原料生產(chǎn)合成氣，、 m3～。煤氣成份CO＋H2＞75%，%左右，CO215%（低于德士古爐和魯奇MK型爐煤氣中CO2含量），有利于合成氨的生產(chǎn)。②灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)灰熔聚是國內(nèi)自主研發(fā)的第二代新型煤氣化技術(shù)，具有原料適應(yīng)性廣，投資費用低的特點，可用于化工合成氣，民用和工業(yè)爐窯燃料氣、發(fā)電燃料氣的生產(chǎn)。2001年灰融聚技術(shù)氣化在陜西城固化肥廠建成了工業(yè)化裝置，單爐年產(chǎn)合成氨2萬噸、日投煤量100噸的裝置，投運以來運行效果較好，已進行6種煤的試燒，焦炭粉、煙煤粉煤、無煙煤粉煤、高硫煤粉煤等也可使用，碳轉(zhuǎn)化率大于90%，粉煤粒徑要求小于6毫米。2004年底，國家將灰融聚煤氣化技術(shù)列為氮肥行業(yè)原料結(jié)構(gòu)調(diào)整5種煤氣化示范技術(shù)之一，安排天津堿廠等示范項目的建設(shè)。2006年上半年，我國第一套大型常壓灰融聚煤氣化裝置——兩臺單爐日投煤量200噸氣化爐在天津堿廠投入運行，該裝置在安全、穩(wěn)定、長周期、連續(xù)運行方面取得了突破性進展，實現(xiàn)了單爐連續(xù)運行45天、裝置連續(xù)運行145天、累計運行300天的良好業(yè)績，標志著我國自主研發(fā)的煤氣化技術(shù)大型化邁上了新的臺階。目前灰融聚煤氣化爐主要問題是常壓操作，單爐生產(chǎn)能力不高，目前單爐能力為年產(chǎn)合成氨4萬噸左右，比較適合于現(xiàn)有小氮肥廠的改造。據(jù)了解，技術(shù)開發(fā)單位正研制加壓灰融聚煤氣化爐，、單臺爐日投煤量在500噸～1000噸的氣化爐預(yù)計2007年在某股份有限公司建成?；胰诰蹥饣橇骰矚饣?，氣化效率不及氣流床。該技術(shù)的主要特點有：，可使用冶金焦、瘦煤、煙煤、無煙煤、長焰煤、氣煤、焦煤等。使用煙煤、次煙煤等劣質(zhì)煤時原料便宜，污染少。，操作溫度適中（爐內(nèi)溫度約1,100℃）。，結(jié)構(gòu)簡單，可在流化床內(nèi)一次實現(xiàn)煤的破粘、脫揮發(fā)份、氣化、灰團聚及分離、焦油及酚類的裂解。，使爐內(nèi)形成一局部高溫區(qū)（約1400℃），促使灰的團聚，保證灰與煤有效分離，灰渣含碳量低，碳利用率高（總碳利用率可達90%）。——水蒸汽從分布板進入氣化爐，形成相對的低溫區(qū)，有效防止爐內(nèi)結(jié)渣。，提高碳利用率。，采用體外循環(huán)，防止料腿堵塞。，含酚量很低，因而洗滌水污染少。連續(xù)氣化無廢氣排放，對大氣污染少。，生產(chǎn)出的煤氣中CO+H2可達68%～70%，適合于用作甲醇合成原料氣。，全部材料及設(shè)備制作立足于國內(nèi)，專利費及投資較低。該技術(shù)可用于生產(chǎn)燃料氣、合成氣和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，特別適用于中小氮肥廠替代間歇式固定床氣化爐。據(jù)測算，以煙煤替代無煙煤生產(chǎn)合成氨原料氣，可以使合成氨成本降低15%～20%，具有廣闊的發(fā)展前景。③恩德粉煤氣化技術(shù)恩德粉煤氣化技術(shù)是朝鮮在早期的溫克勒氣化爐的基礎(chǔ)上形成的粉煤氣化技術(shù)。在國內(nèi)已有多套裝置投入運行，且在合成氣領(lǐng)域有運行經(jīng)驗。恩德粉煤氣化技術(shù)的技術(shù)特點與優(yōu)勢在于：。恩德粉煤氣化爐適用于褐煤、長焰煤、不粘或弱粘結(jié)煤，僅對煤的活性（950℃65%）和灰熔點（≥1,250℃）有一定的要求，對灰分（低于40%）、煤的粒度（≤10mm）等要求不高。，可用于較大規(guī)模生產(chǎn)。目前該技術(shù)已經(jīng)系列化，單爐生產(chǎn)能力5000m3/h～40000m3/h。該技術(shù)成熟，在朝鮮制造甲醇和合成氨已30多年。在流化床中，由于溫度高而且各處溫度分布均勻，原料中的揮發(fā)份受熱迅速分解，焦油、重質(zhì)烴等裂解較為完全，從而煤氣中不含焦油及油渣，凈化系統(tǒng)簡單、污染少。，生產(chǎn)負荷可在60%～105%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 。、檢修維護少。氣化爐僅由內(nèi)襯耐火材料的爐體和可拆卸的噴嘴組成，沒有傳動部分和易損件，故連續(xù)運轉(zhuǎn)率較高。 （72%～76%）、氣化強度大。 ，由于技術(shù)設(shè)備已完全實現(xiàn)了國產(chǎn)化，恩德粉煤氣化爐投資僅為引進氣化爐的30%～50%。，（）。 景德鎮(zhèn)煤氣廠采用恩德氣化爐生產(chǎn)低熱值煤氣（10000Nm3/h）。黑龍江化肥廠已建成2臺40000Nm3/h氣化爐用于生產(chǎn)合成氨。淮南化工總廠20000Nm3/h氣化爐用于生產(chǎn)合成氨。該技術(shù)的缺陷是只能適應(yīng)高活性的煤種，在我國分布范圍窄；上部灰分排放量大、爐灰含碳量高；造氣工段排放物對環(huán)境有一定污染?！餁饬鞔矚饬鞔矎脑闲螒B(tài)分有水煤漿、干煤粉兩類，Te某aco、Shell和GSP具有代表性。氣流床對煤種（煙煤、褐煤）、粒度、含硫、含灰都具有較大的兼容性，國際上已有多家單系列、大容量裝置運作，其清潔、高效代表著當今煤氣化技術(shù)的發(fā)展潮流。①德士古煤氣化技術(shù)德士古水煤漿加壓氣化法是目前世界上先進的氣化技術(shù)之一，屬氣流床加壓氣化法。其特點是該工藝對煤的適應(yīng)范圍較寬，可利用粉煤，單臺氣化爐生產(chǎn)能力較大，氣化操作溫度高，液態(tài)排渣，碳轉(zhuǎn)化率高，煤氣質(zhì)量好，甲烷含量低，不產(chǎn)生焦油、萘、酚等污染物。排出的粗灰渣可以用做水泥的原料和建筑材料。三廢處理簡單，易于達到環(huán)境保護的要求。生產(chǎn)控制水平高，易于實現(xiàn)過程自動化控制。Te某cao公司自1957年在蒙特培羅（Monetebello）研究室開始以氧為氣化劑對煤、焦進行氣化研究，1973年建立了一套投煤量15噸/天的試驗裝置進行加壓水煤漿氣化試驗。經(jīng)過30多年的試驗及工業(yè)化過程，德士古水煤漿加壓氣化工藝已經(jīng)發(fā)展成為一項先進、成熟可靠的煤氣化工藝。具體工業(yè)生產(chǎn)情況見下表。表51世界水煤漿氣化裝置一覽表序號工廠名稱數(shù)量壓力MPa投煤量噸/天廢熱回收工廠產(chǎn)品備注1美國伊斯曼1+1820激冷甲醇、醋酐1983年投產(chǎn)2美國冷水工程1+1910廢鍋激冷發(fā)電1995年停運3日本宇部氨廠3+11380激冷合成氨1984年投產(chǎn)4德國SAR廠1730廢鍋合成氣、氫氣1986年投產(chǎn)5瑞典尼那斯廠44550激冷合成氨甲醇、燃料氣1989年投產(chǎn)6美國TAMPA1+12000廢鍋聯(lián)合循環(huán)發(fā)電1996年投產(chǎn)7魯南化肥廠1+11360激冷合成氨甲醇1993年投產(chǎn)2