苯氯苯精餾塔畢業(yè)設計(已改無錯字)
2023-02-18 16:00:31 本頁面
【正文】 提餾段液相平均密度提餾段氣相平均密度⑥ 液相平均表面張力塔底液相平均表面張力的計算。由，查得苯和氯苯的液體表面張力分別為 進料板液相平均表面張力的計算。由，查得苯和氯苯的液體表面張力分別為 提餾段平均表面張力為： ⑦ 液體的平均粘度塔頂：查得時苯和氯苯的粘度分別為，故塔底液體的平均粘度加料板：查得溫度為時苯和氯苯的粘度分別為，故加料板的平均粘度提餾段的平均粘度 ⑧ 提餾段氣相體積流量 ⑨ 提餾段液相體積流量 ⑵ 塔徑的確定取板間距，板上液層高度，則分離空間為由，式中C由求取，其中由【化工原理】下冊圖813史密斯關聯(lián)圖查取，圖橫坐標為查史密斯關聯(lián)圖圖得，則空塔氣速為：為了塔整體的外觀效果，取精餾段和提餾段塔徑均為。塔截面積為：此時操作氣速⑶ 溢流裝置采用單溢流型的平頂弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盤，且不設進口內堰。① 堰長取 ② 溢流堰高度由，堰上液層高度由下式計算，即：近似取E=，則故 ③ 弓形降液管寬度和截面積由，查【化工原理】弓形降液管參數(shù)圖817得： 則： ，④ 驗算液體在降液管中停留時間，即：故降液管設計合理。⑤ 降液管底隙高度液體通過降液管底隙的流速一般為，取液體通過降液管底隙的流速為，則（~,符合要求）⑷ 塔板布置及浮閥數(shù)排列(做出閥孔分布圖)① 塔板的分塊。因，故塔板采用分塊式。查塔板塊數(shù)表得塔板分為4塊。② 邊緣區(qū)寬度確定：取，③ 開孔區(qū)面積計算。開孔區(qū)面積計算為：其中 故 ④ 浮閥個數(shù)n及其排列。 取F1型符閥，其閥孔直徑，初閥孔動能因子，故閥孔的空速浮閥個數(shù) 擬定塔板采用碳鋼且按等邊三角形叉形排布，塔板厚度，按孔心距進行布孔，實得浮閥個數(shù)（見提餾段閥孔分布圖）圖46 提餾段閥孔分布圖根據(jù)在塔板上布置得到的浮閥數(shù)重新計算塔板的各參數(shù)。 閥孔氣速 動能因子 ⑸ 精餾段塔板流動性能校核① 霧沫夾帶量校核 塔板液流長度 由塔板上氣相密度及板間距查【化工原理課程設計】圖537（泛點荷因數(shù)）得系數(shù),根據(jù)表5—11（物性系數(shù)）所提供的數(shù)據(jù)，取，故不會產生過量的液沫夾帶② 塔板壓降校核 a氣體通過干板的壓降 臨界孔速 閥孔氣速大于其臨界孔閥氣速,故應在浮閥全開狀態(tài)計算干板阻力。 b氣體通過板上清液的壓降 c克服表面張力所造成阻力 ,由于氣體克服液體表面張力所造成的阻力通常很小，可忽略不計。d氣體通過浮閥的壓降和 （滿足設計要求）③ 降液管液液泛校核 為防止降液管發(fā)生液泛，應使降液管中的清液層高度 成立，故不會產生降液管液泛。 ④ 嚴重漏液校核閥孔的動能因子F0=5的相應孔流氣速： 穩(wěn)定系數(shù) 故不會發(fā)生嚴重漏液 ⑹ 塔板負荷性能圖① 過量霧沫夾帶線 根據(jù)前面液沫夾帶的校核選擇 則有 故有0 故有當時，當時， 由此兩點作過量液夾帶線（a)② 液相負荷下限線 取平直堰上液頭 取 則 該線為液相負荷下線，記為（b) ③ 嚴重漏液線關系式： 因動能因子F05時，會發(fā)生嚴重漏液，故取F0=5,計算漏液點氣速 由故 該線為氣相下限線，記為（c)④ 液相負荷上限線 取得液相最大負荷流量為： 該線液相負荷上線記為（d)⑤ 降液管液泛線：降液管發(fā)生液泛的條件為在操作范圍內，任取幾個值，依據(jù)上式算出對應的值于表43.表43 提餾段液泛線上的數(shù)據(jù)(m/s)(m/s) 依據(jù)表42的數(shù)據(jù)作出液泛線（e）.⑥ 操作線及操作彈性 操作氣液比： 過（0,0）和（,）兩點，做出操作線(f)圖47 提餾段符合性能圖 塔高精餾段有效高度 提餾段有效高度 從塔頂開始,，所以應多加高:塔頂空間 塔底空間 塔底儲液高度依停留4分鐘而定，取塔底液面至最下層塔板之間距離為1m，中間有一人孔。整體塔高 精餾裝置附屬設備的設計 接管⑴ 進料管質量流量體積流量 管內流速則管徑查【化工設備機械基礎】表106，取進料管規(guī)格為，則管內徑進料管實際流速⑵ 塔頂出料管質量流量體積流量 管內流速則回流管直徑查【化工設備機械
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