【正文】 責(zé)。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。（14）當(dāng)預(yù)留孔洞，套管的直徑（邊長）＜300時，鋼筋應(yīng)饒過空洞不得切斷，洞口尺寸大于300時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。（15）走道板筋：施工順序： 清理模板 → 模板上畫線 →綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎距 鋼筋（或板上皮鋼筋）板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要求嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班“看筋”、木工“看?！薄⑺姟翱垂堋辟|(zhì)量員施工員總體值班看守，隨時監(jiān)控。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。在工程鋼筋綁扎前，施工班組應(yīng)接受施工員、質(zhì)量員和鋼筋翻樣工的質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，做到思路做法明確，準(zhǔn)確操作。在項目工程師難以明確鋼筋關(guān)系情況下，通過技術(shù)聯(lián)系單及時與設(shè)計聯(lián)系設(shè)計意圖，決不盲目施工。鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認(rèn)真檢查，經(jīng)檢查驗收符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計圖紙要求后方可進行混凝土澆筑工作。（16）鋼筋保護層控制 為控制底板筋及走道板及出水槽主筋保護層，底板雙向雙層鋼筋采用Φ25螺紋鋼作為上下層鋼筋的支撐，水平方向按每平方米設(shè)置四點支撐，走道板及出水槽用Φ12鋼筋做馬蹬，每平方米設(shè)置二只。4. 砼工程；，抗?jié)B等級為S6，增加水泥量15%的HEA外加劑作砼的抗裂微膨脹劑施工。c. 砼澆筑（1）底板砼按伸縮縫（或施工縫）分段跳倉泵送澆筑，在一段內(nèi)應(yīng)連續(xù)不得留設(shè)施工縫，不得出現(xiàn)裂縫。防水砼攪拌用機械攪拌，時間不宜小于3分鐘，摻外加劑時，并應(yīng)延長1—（具體由砼供應(yīng)商控制）（2）設(shè)專人檢查對拉羅桿和形卡羅，防止模板變形。（3）加強砼澆筑方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，并嚴(yán)格施工方案執(zhí)行。（4）墻板砼澆筑采用斜退法施工，一次性澆至施工縫。（5）底板砼施工順序底板砼施工采用3臺固定輸送泵由北向南方向后退澆筑。由于砼流動性較大，在上口澆筑點插入振動器后，砼可流淌24米，應(yīng)采用分段分層逐層澆筑方案，因此我們按“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、分次到頂。這種自然流水形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和安裝，從而提高泵送效率，簡化砼的泌水處理，保證上下層砼不超過初疑時間。（6）振搗方法1）根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑區(qū)域帶的前、后左右布置兩道插入式振動器。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的振搗密實，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實，隨著砼澆筑方向向前推進，振動器相應(yīng)跟上，以確保整個砼的質(zhì)量。2）澆筑后的砼，在砼第二道振動完畢給予二次重復(fù)振搗，能排除砼內(nèi)泌水及空氣，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密度，使砼的抗壓力強度提高1020%左右，從而提高抗裂性。（二次振搗的最佳時間為30分鐘內(nèi)，最遲時間不得遲于1小時）。（7）砼的泌水處理大流動性砼的澆筑，振搗過程中，砼的泌水和浮漿很多且會順坡向下流到底板底部。‰的坡度，泌水和浮漿順著坡度排向集水坑，保證底板底部不淤積砼浮漿。（8）泵送砼澆灌后的砼面水泥漿較厚，在澆筑結(jié)束后要認(rèn)真清除處理，并用木蟹抹壓平，鐵板抹壓光。經(jīng)1016h后蓄水養(yǎng)護。（視具體情況而定）（9）確保砼施工質(zhì)量的技術(shù)措施1）為了確保砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下幾項有效的技術(shù)措施，合理布置砼泵車位置及泵管道，確定合理的澆搗方法。2）在砼澆搗完成后，表面用鐵鍬抹平拍實，刮尺刮平，木蟹搓毛，待砼收水后再二次砼找平，二次木蟹搓平，發(fā)現(xiàn)二次找平結(jié)束后尚不平整，再進行三次砼找平，三次木蟹搓平，然后用棕帚掃毛，再覆蓋一層塑料薄膜上鋪雙層麻袋進行養(yǎng)護。3）嚴(yán)格控制砼坍落度。派專人與攪拌站共同工作，隨時按砂、石實際含水量調(diào)整水灰比，在砼到達(dá)現(xiàn)場后，嚴(yán)禁任意加水并進行坍落度測試，并按規(guī)范要求現(xiàn)場留設(shè)砼試塊。（含標(biāo)養(yǎng)室試塊，同條件養(yǎng)護試塊，拆模試塊）4）采用適合砼澆搗的“斜面分層”布料施工，根據(jù)砼的供應(yīng)能力，確定恰當(dāng)?shù)钠露龋ā?/3）及分層厚度。5）每根泵管出料口，原則上配4根直徑70和4根直徑50的插入式振動棒，派有豐富施工經(jīng)驗，責(zé)任心強的專業(yè)砼振搗工負(fù)責(zé)振搗工作，并由質(zhì)量員、施工員進行質(zhì)量監(jiān)督，考慮到本底板砼澆灌量較大，連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱受損，除安排專業(yè)機修工跟班組修理外，須配置備用振動器及振動棒。振動棒插入水平作用半徑按間距40厘米施工。6）砼采用機械振搗快插慢拔，每點振搗時間1520s，在澆筑點和坡底均布置1個振動棒，采用兩次振搗，上層振搗要插入下層5cm。7）加強砼澆筑方案和操作要領(lǐng)的質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行。8）配備有足夠的照明設(shè)備，加強機具維修隊伍，使之保證正常運行。9）為解決泌水問題要在墊層外設(shè)排水溝和集水井。10）施工時配合2套對講機，以便施工方便聯(lián)系之用。11）墻板砼澆筑采用斜退法施工，一次性澆至施工縫。（10）底板后澆帶與墻板后澆帶施工方案單座池體墊層施工完畢，在墊層上面按設(shè)計意圖彈出后澆帶分倉線，具體底板與墻板后澆帶支模詳見示意圖，當(dāng)后澆兩則砼施工完畢，為避免砼結(jié)構(gòu)鋼筋生銹，破壞，應(yīng)對后澆帶采取相應(yīng)的防雨和保護措施，并用素水泥漿噴刷在后澆帶鋼筋上，并在底板面兩側(cè)砌筑120厚，300mm高的擋水墻，上面設(shè)蓋板加以保護，有板沿后澆帶長度方向兩側(cè)設(shè)置600600mm集水井，當(dāng)?shù)叵滤怀^墊層底面時，應(yīng)用潛水泵將水抽至基坑外側(cè)，保證后澆帶鋼筋避免長度浸泡在水中而生銹。底板與墻板后澆帶達(dá)到設(shè)計沉降與規(guī)定時間時，應(yīng)將砼表面鑿毛，清理干凈，并用壓力水沖洗干凈，砼鑿毛面刷一道1：1素水泥漿，所澆搗后澆帶的砼標(biāo)高應(yīng)比原底板，壁板砼標(biāo)號提高一級，澆搗砼時，應(yīng)加強振搗，澆后養(yǎng)護時間應(yīng)充足、及時。5. 水平施工縫處理本工程在反應(yīng)沉淀清水綜合池底板上610處設(shè)一條水平施工縫，在沉淀池底板上440處設(shè)一條水平施工縫。水平施工縫處設(shè)3厚350鋼板止水帶。—，用折板機折成］形。詳圖如下：鋼板與鋼板之間搭接50，雙面用電焊焊接，焊接時用小電流電焊機焊接，確保鋼板不能被燒透燒傷。施工員、質(zhì)量員在安裝止水鋼板焊接后仔細(xì)認(rèn)真敲掉，敲干凈焊渣用水檢查焊接搭接處是否漏焊。鋼板止水帶根據(jù)圖紙設(shè)計長度，在實際施工條件允許下分段在制作場地平放制作。雙面焊接牢固后，經(jīng)施工員、質(zhì)量員認(rèn)真檢查敲干凈焊渣，無漏焊后，再投入墻板內(nèi)據(jù)設(shè)計位置，設(shè)置到位；轉(zhuǎn)角鋼板止水帶先鋦下2400長，折成直角，焊接牢固后，認(rèn)真檢查敲干凈焊渣，雙面焊接無漏焊后，再投入墻板轉(zhuǎn)角處與縱向鋼板止水帶焊接牢固。詳圖如下：待墻板筋綁扎完畢，支撐好外墻外模板固定牢固后，將鋼板止水帶抬至現(xiàn)場，根據(jù)事先測量好的440MM處水平標(biāo)高，在鋼板止水帶安裝位置的上口及下口約80mm位置用在墻板主筋內(nèi)側(cè)與Ф12圓鋼與鋼板止水帶焊接固定牢固，定牢固，間距按每500MM設(shè)置一支撐點焊接，詳圖如下：底板砼澆搗完成兩天后，用鏟刀將鋼板上的砼殘漿鏟干凈，并將水平施工縫表面砼內(nèi)側(cè)鑿成凹凸不平、鑿毛，清理干凈垃圾，用水沖洗干凈。經(jīng)施工員、質(zhì)量員檢查驗收符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計圖紙要求后，方可綁扎墻板鋼筋施工。在墻板模板支模過程中，尚有可能有雜物掉入墻板內(nèi)。要求墻板下口模板加固螺桿不能擰緊，有縫隙，待上不施工即將結(jié)束，驗收前，用水沖洗，將施工縫表面小顆粒垃圾沖走。碰到大顆粒的垃圾時，視垃圾集中程度，如果大顆粒垃圾集中，將下部內(nèi)側(cè)模板開300300方孔，將大顆粒垃圾集中撥到300300方孔的垃圾清理口，然后用手清走垃圾。碰到有大塊模板、方木、鋼管等掉入墻板內(nèi)時，先用長5M的細(xì)鋼釬把模板方木釘住拿出。墻板砼澆搗前，用水充分濕潤水平施工縫，用礦燈檢查墻板內(nèi)是否有雜物，檢查無誤后，方可澆搗砼。橡膠止水帶設(shè)在每個伸縮縫之間，連接每段板塊和墻板。在本工程中列為一類質(zhì)量重點控制點。根據(jù)設(shè)計圖紙和工程結(jié)構(gòu)特點，橡膠止水帶分別為清水池橡膠止水帶、沉淀池橡膠止水帶。清水池橡膠止水帶形式如下：沉淀池橡膠止水帶形式如下：直角轉(zhuǎn)角處在供應(yīng)廠家直接用熱膠焊接成形。橡膠止水帶進場時，對長度、尺寸、規(guī)格、型號、外觀、數(shù)量進行檢查，驗收符合設(shè)計圖紙要求，存放在遮陽處存放，上部用彩條布遮蓋，防止日光爆曬變形老化。基礎(chǔ)底板墻板橡膠止水帶安裝施工時，具體詳見建施—5圖中的清水池底板伸縮縫，沉淀池底板伸縮縫，壁板伸縮縫，內(nèi)隔墻伸縮縫及橡膠止水帶布置示意圖的具體要求進行嚴(yán)格施工。在各部位各處伸縮縫施工全過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行橡膠止水帶的材質(zhì)及其力學(xué)性能應(yīng)符合CECS117：2000《給水排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫設(shè)計與施工規(guī)程》有關(guān)要求規(guī)定和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002及《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ14190的標(biāo)準(zhǔn)要求及強制性條文規(guī)定的要求施工；橡膠止水帶及嵌縫用聚硫密封膏均應(yīng)無毒性、滿足飲用水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。底板施工安裝時，將墻板部分的止水帶卷成一卷，裝入麻袋，綁扎好放在外腳手架上，防止太陽直曬和人為損壞。底板部分外露的半邊止水帶待砼澆搗完成后及時將表面砼及基礎(chǔ)底板底部鋼筋間的砼殘漿清除鑿干凈，清理干凈后，防止太陽爆曬和人為損壞。底板橡膠止水帶安裝及支模詳圖如下：墻板橡膠止水支模詳圖如下：（七）. 滿水試驗%后進行裝水試驗，裝水試驗申請批準(zhǔn)后立即開始灌水工作，滿水試驗。，以四天充滿水為宜。，并滿水后三天再進行測定及檢查，要求滿足下列要求：，%。，必須控制進水速度，使水荷載緩慢地增加至設(shè)計水位，裝滿水后靜置三天，第四天開始觀察，連續(xù)觀察三天，要求一晝夜水的減少量除去蒸發(fā)不超過2L/㎡.d，要求接縫處（結(jié)構(gòu)縫和施工縫）無滲漏現(xiàn)象。，從裝水開始，前后共計12天觀察記錄。包括天氣情況，裝水速度，（進水管徑大?。┻M出管洞滲漏情況，接縫處滲漏情況，池外壁面情況，池內(nèi)水位變化以及沉降觀測記錄。每天必須仔細(xì)觀察，詳細(xì)記錄，直至試驗完畢。，為了方便觀測，將滲水量換算成滲水高度。（1），停止注水，允許滲水高度只與水深有關(guān)，扣除蒸發(fā)后（清水池密封性好，蒸發(fā)量可不計）允許滲水高度為3800MM%=，（2），停止注水，由于水面面積不變，允許滲水高度只與水深有關(guān)，扣除蒸發(fā)后，允許滲水高度為3100MM%=，（3）在清水池四個人孔處設(shè)置四個觀測點，為便于觀測，用水平管將水面引至池外，固定在池壁上。詳圖如下：在沉淀池四個角上設(shè)置四個觀測點，用水平管將水面引至池外，固定在池壁上。并且將四個Ф400高500的鐵桶作為蒸發(fā)箱放入水中，與水面平，固定好，確保池與桶的水不連通，用水平管將水面引至池外固定在池壁上，便于觀測。詳圖如下：（八）. 季節(jié)施工措施氣候的無常變化（主要是雨期、夏季、冬季、臺風(fēng)季）給施工帶來很大的困難，常規(guī)的施工方法已不能適應(yīng)。為了保證建筑工程在全年不間斷施工，保證工程進度，在冬期和雨期，從具體條件出發(fā)選擇合理的施工方法，指定具體措施以提高工程質(zhì)量，簡化施工方法，降低工程的費用。（1）雨期施工時應(yīng)采取確實可靠的排水措施，以保證整個地下結(jié)構(gòu)順利進行。反應(yīng)沉淀清水綜合池基坑開挖較深，對基坑頂部排水十分重要，雨季施工直接影響邊坡的穩(wěn)定性。針對此情況，基坑底部設(shè)置300400排水溝，沿池體四周貫通，由排水溝引流至集水井，用六臺潛水泵抽至基坑外圍排水系統(tǒng)。（2）雨季來臨之際，地下水為往往比原水位要高，對地下構(gòu)筑物抗浮影響較大，在構(gòu)筑物未回土之前，基坑抽水應(yīng)歲主體同步進行，應(yīng)使地下水位降至墊層面以下50cm，從而保證池體在主體施工階段基坑干燥，防止池體受到浮起。（3）雨期施工以防雨防臺防汛為依據(jù)，做好各項準(zhǔn)備工作。在雨期施工中要求做到晴天抓緊室外工作，雨天安排室內(nèi)工作，盡量縮小雨天室外作業(yè)時間和工作面。做好建筑材料防雨防潮工作。（4）雨期施工準(zhǔn)備：現(xiàn)場排水，施工現(xiàn)場的道路、設(shè)施必須做到排水暢通，盡量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室、基礎(chǔ)、地溝內(nèi)；要做好邊坡的處理防止滑坡和塌方；原材料、成品、半成品的防雨；水泥應(yīng)按“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮影響水泥的質(zhì)量。b. 夏季施工技術(shù)措施（1）調(diào)整好作業(yè)休息時間。早出工，晚收工，盡量避開正中午時段作業(yè)。（2）夏季混凝土澆搗水份易蒸發(fā)，結(jié)構(gòu)施工期間安排專人做好混凝土構(gòu)件的灑水養(yǎng)護工作。 （3）混凝土施工根據(jù)具體情況增加緩凝劑，合理組織勞動力和機械設(shè)備。（4）夏季施工期間，做好后勤工作和衛(wèi)生工作，防止中暑和中毒以及疾病發(fā)生。（5）做好一線生產(chǎn)工人的后勤服務(wù)工作，采取有效的防暑降溫措施?，F(xiàn)場搭設(shè)茶亭，確保茶水和冷飲的供應(yīng)。C．冬季施工措施（1）砼結(jié)構(gòu)工程砼在受凍前，砼的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：普通水泥配置的砼，為設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。摻外加劑砼。為了減緩砼的冷卻速度或縮短砼的凝結(jié)時間，以保證砼達(dá)到受凍前最低強度，本工程冬期砼施工采取如下措施：1）砼蓄熱保溫：樓面砼澆搗后及時用彩條布加草包覆蓋養(yǎng)護12天，利用其水泥水化熱量促使砼在正常溫度環(huán)境下硬化，以達(dá)到預(yù)期強度。2）砼中摻加三乙醇胺，硫酸納，木質(zhì)素酸鈣復(fù)合早強抗凍劑，加速砼硬化和降低砼的凍結(jié)溫度，使砼在負(fù)溫條件也能進行增長強度，不受凍結(jié)。3）采用早強：耐凍性較好，水化熱高的普通水泥拌制。4）配置砼用之砂石不得含冰雪凍塊，砼攪拌時候應(yīng)比常溫時增加50%。d. 臺風(fēng)季節(jié)施工措施（1）加強臺風(fēng)季節(jié)施工時的信息反饋工作，收聽天氣預(yù)報，并及時做好防范措施。臺風(fēng)到來前進行全面檢查。（2）對各樓層的堆放材料進行全面清理，在堆放整齊的同時必須進行可靠的壓重和固定，防止臺風(fēng)來到時將材料吹散。（3）對外架進行細(xì)致的檢查，加固。竹笆、擋笆和圍網(wǎng)增加綁扎固定點，外架與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)要增加固定點，同時外架上的全部零星材料和零星垃圾要及時清理干凈。（4）塔吊和井架的各構(gòu)件細(xì)致檢查一遍，同