【正文】 梯段模板置由底模，擱柵、牽杠、牽杠撐，外幫板，踏步側(cè)板，反三角木等組成。梯段側(cè)板寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板同樣采用18厚膠合板，長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，配制時可按樓梯詳圖配置，必要時放出樓梯大樣圖，以便量出模板的準(zhǔn)確尺寸。先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動，對起步及收步之三角應(yīng)計算不同的粉頭尺寸，以免踏步尺寸不勻。詳見樓梯模板支設(shè)圖陽臺、窗臺挑板及陽臺欄板本工程陽臺、窗臺模板包括門過梁和陽臺挑梁及挑板。門過梁的模板由底模、側(cè)模、夾木、頂撐、斜撐等組成；挑板由托木、擱楞、底板、牽杠、牽杠撐等組成。窗臺挑板施工基本同陽臺，采用一次結(jié)構(gòu)施工法。陽臺欄板采用二次結(jié)構(gòu)施工法，待主體到頂后，上下掛通線，支設(shè)陽臺欄板。陽臺欄板模板支設(shè)方法基本同墻體模板。電梯井模板為了保證電梯井道施工精度，電梯井道模板采用膠合板、木方、鋼管等組合成定型模板，模板組合方式基本同外墻模板。吊裝與就位均采用塔吊施工。電梯井模板，組合后及施工過程中應(yīng)復(fù)核其尺寸，以防變形。模板的拆除模板的拆除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，且由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)拆模審批單后，方可拆模。嚴禁任意拆除承重底模。拆模的程序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除的模板須進行清理，并滿刷脫模劑。模板支設(shè)的質(zhì)量要求：主控項目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計方案要求起拱，起拱高度宜為跨度的3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3個面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下列的規(guī)定：模板安裝各項允許偏差必須嚴格控制在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)。柱、梁、墻模板在安裝時截面尺寸盡可能取負偏差值，預(yù)留洞、門窗洞截面內(nèi)部尺寸盡可能取正偏差值。軸線位移 允許偏差 5MM 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高 允許偏差177。5MM 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 允許偏差 177。5MM 鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸柱墻梁 允許偏差 +4 ，5MM 鋼尺檢查層高垂直度 允許偏差 6MM 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 允許偏差 2MM 鋼尺檢查表面平整度 允許偏差 5MM 2M靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心位置 允許偏差 10MM 鋼尺檢查預(yù)留洞尺寸 允許偏差 +10，0MM 鋼尺檢查模板拆除主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件關(guān)型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。一般項目側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3．主體砼施工方法及質(zhì)量保證措施1 ）主體結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，并采用固定泵輸送。2 ）砼依靠輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓層。3 ）使用的商品砼，配合比設(shè)計必須既能滿足強度要求，又能滿足砼泵送要求。4 ）每層墻板﹑梁﹑板均一次連續(xù)澆搗完成。5 ）每處砼澆搗采用兩臺插入式振動器，一臺平板振動器進行振搗；另備一臺插入式振動器，一臺平板振動器。6 ）砼泵送質(zhì)量保證措施。砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時，泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接著要嚴密，防止漏漿，阻塞。泵送前應(yīng)用適量水泥漿（水泥砂漿）潤滑管道。泵送應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當(dāng)遇到砼壓送困難、泵的壓力升高、管路產(chǎn)生振動時，不可強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路找出堵塞段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進行壓送。泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每4~5min進行4個行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。為防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。如有堵泵﹑塞管應(yīng)及時組織力量排除，經(jīng)保持砼澆筑的連續(xù)性。7 ）砼澆搗質(zhì)量保證措施。砼澆搗前，模板﹑支撐﹑鋼筋﹑予埋件及管線均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結(jié)束，甲方未認可，未簽發(fā)“澆搗令”不得為搶進度擅自施工。砼澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾，雜物﹑油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴。在澆搗時，先澆柱子，柱混凝土分層下料。使用插入式振動器，振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一插點的振搗的時間為20—30秒，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋﹑模板﹑預(yù)埋管線等。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已搗實的邊緣（即相互重疊）。澆筑樓板采用鐵插尺作為厚度控制的標(biāo)志，各層樓面隨搗隨木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造條件），樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查：≤5mm。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，應(yīng)澆水養(yǎng)護。為確保砼澆搗的密實，在每一次砼澆前，對振動器操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督﹑指導(dǎo)，以增強施工人員的責(zé)任性與積極性。澆搗時，柱混凝土分層下料，分層振搗，使其充分密實。柱根部的混凝土要密插細振，嚴禁漏振，來防疏松爛根。梁柱接頭等鋼筋密集處，亦應(yīng)加強振搗。梁鋼筋較密處，振動棒一定要插入柱中振搗，保證柱子根部砼密實。整個一層結(jié)構(gòu)砼一次澆搗完成。砼振搗以插入式振搗器為主，在鋼筋密集區(qū)配以人工塞楔，樓板砼以平板振搗機振搗。在砼澆搗初步結(jié)束部位，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，用木蟹打磨壓實，并進行二次抹平，第三次進行壓平收光掃毛三遍成活，澆搗時注意混凝土養(yǎng)護和試塊制作。砼澆搗現(xiàn)場要安排好木工和鋼筋工跟班作業(yè)，以防止?jié)矒v時模板及鋼筋偏差。現(xiàn)場應(yīng)指派專人做好砼坍落度測試和試塊制作等，現(xiàn)場關(guān)砌要對砼布料方向、振搗、收漿等工作進行重點監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8 ）柱、墻施工縫砼處理內(nèi)墻、柱施工縫留設(shè)在樓面層。柱墻鋼筋綁扎前，應(yīng)將施工縫表面松動砼鑿去，垃圾用水沖干凈，并作接漿處理。墻砌體工程4．1 墻體砌筑施工準(zhǔn)備（1） 砌體進場需同時提供出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格后方可砌筑。（2） 磚砌體在砌筑前1～2天進行澆水濕潤，嚴禁采用即時澆水，即時使用的方法。（3） 砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進行技術(shù)復(fù)線，檢查合格后方可施工。（4） 樓層砌筑前必須檢查外腳手的安全可靠性，經(jīng)檢驗符合安全的腳手架方可使用。（5） 砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求多孔磚規(guī)格的灰縫厚度在皮數(shù)桿上（標(biāo)雙線），標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。（6） 框架柱﹑剪力墻與砌體的拉結(jié)鋼筋為2φ6＠500，錨入墻內(nèi)1000，砌筑前先鑿出拉結(jié)筋。（7） 衛(wèi)生間、廚房間的四周支承處除門洞外應(yīng)設(shè)置細石砼止水帶200高，寬度同墻寬。 砌體砌筑施工順序 砌體的一般順序：測設(shè)水平 → 立皮數(shù)桿（或在砼墻頭角上彈皮數(shù)線）→ 干擺砌體→ 架頭角→掛墻線→ 砌墻→ 做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清自檢→ 互檢。 墻體砌筑施工（1） 墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗收。為了落實操作質(zhì)量責(zé)任制，應(yīng)采用墻面明示形式，注明操作人員，質(zhì)量實測數(shù)據(jù)。（2） 砌筑墻體還要和水﹑電﹑消防﹑暖通密切配合，接口處理正確。（3） 砌體砌筑應(yīng)橫平﹑豎直﹑灰縫均勻﹑飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度﹑平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清。（4） 砂漿配合比由試驗室到現(xiàn)場取砂﹑水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。（5） 掛線：砌筑一皮厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，蹭應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 墻體砌筑施工技術(shù)措施（1） 砌體在砌筑時應(yīng)做到橫平豎直﹑內(nèi)外搭接﹑灰縫飽滿﹑墻面平整16個字。（2） 砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在2～3小時內(nèi)施工完畢。（3） 砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線。（4） 砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預(yù)先立好的皮數(shù)桿進行砌筑（時常檢查皮數(shù)桿是否移動下滑）。（5） 砌筑體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔。本工程磚砌體質(zhì)量控制等級按A級標(biāo)準(zhǔn)要求磚砌體尺寸和位置允許偏差項 目允許偏差MM檢驗方法抽驗數(shù)量基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高177。15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處表面平整度清水墻、柱5用2M靠尺和楔形尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻、柱8門窗洞口高、寬（后塞口）177。5用尺檢查檢查批洞口的10%，且不應(yīng)少于5處外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢查批的10%，且不應(yīng)少于5處水平灰縫平整度清水墻7拉10M線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻10清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處本工程磚墻砌筑時采用“一順一丁” 的砌法，墻體施工時嚴格專人控制垂直度和軸線位置，每層墻均從轉(zhuǎn)角開始砌筑，砌筑時立好皮數(shù)桿，并雙面拉通線，根據(jù)立好的皮數(shù)桿同時進行砌筑，砌筑時保證灰縫平直、均勻?；覞{應(yīng)飽滿，飽滿度不低于80％，灰縫厚度一般在8~12mm。構(gòu)造柱和磚墻連接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，同時在柱中沿墻高設(shè)置2Φ@500的拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1000，間距500，施工預(yù)留洞口處也要留設(shè)。磚墻砌筑時，均采用多孔磚進行砌筑，磚墻臨時施工洞口不能留設(shè)直槎，應(yīng)留踏步工接頭或馬牙槎。豎向灰縫宜采用拼漿或加漿方法，外墻頭縫砂漿必須達到60％，使其砂漿飽滿，杜絕外墻面的滲水現(xiàn)象。砌筑磚墻時，按圖紙要求留設(shè)好門窗及設(shè)備洞口，保證位置及尺寸的正確。三、腳手架工程根據(jù)新近頒發(fā)實施的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130 — 2001），結(jié)合本工程實際情況，腳手架采用雙排腳手架、懸挑腳手架。搭設(shè)步驟將本工程腳手架分作二至三次進行懸挑，先搭設(shè)1層至6層腳手架（1~6層采用落地式雙排鋼管腳手架），然后搭設(shè)7~12層，13~18層，19~22層懸挑腳手架。二十二層結(jié)構(gòu)分為三次懸挑，上部電梯井、水箱從頂層上單獨搭設(shè)雙排腳手架?；▓@洋房采用落地式雙排鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)方法腳手架搭設(shè)前，根據(jù)施工圖紙和施工方案，項目部提前作好材料準(zhǔn)備和人員機械的配備，并對架子工、電焊工等人員做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。懸挑腳手架用10號工字鋼懸挑出墻面，其左端與20010010的鋼板滿焊連接，將鋼板用Ф24穿墻螺栓固定于剪力墻上，用雙螺栓擰緊（注意剪力墻內(nèi)側(cè)需加505010的鋼板墊塊以減小內(nèi)側(cè)螺帽對墻的壓強）。三腳架內(nèi)兩根440角鋼拼成T型，其兩端分別與工字鋼和斜撐滿焊連接。工字鋼按上述要求設(shè)置固定后，斜撐與工字鋼之間用焊接連接。（具體焊接長度見計算部分）腳手架搭設(shè)的同時，須及時鋪好竹笆片，設(shè)置好剪刀撐、水平拉接，最下面一排采用木板鋪設(shè)隔離。腳手