【正文】 ，設(shè)計(jì)液體分布器主要是決定這些參數(shù)的結(jié)構(gòu)尺寸。對液體分布器的選型和設(shè)計(jì)，一般要求：液體分布要均勻；自由截面率要大；操作彈性大；不易堵塞，不易引起霧沫夾帶及起泡等；可用多種材料制作，且操作安裝方便，容易調(diào)整水平。液體分布器的種類較多，有多種不同的分類方法，一般多以液體流動的推動力或按結(jié)構(gòu)形式分。若按流動推動力可分為重力式和壓力式，若按結(jié)構(gòu)形式可分為多孔型和溢流型。其中，多孔型液體分布器又可分為：蓮蓬式噴灑器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和雙排管式多孔型分布器等。溢流型液體分布器又可分為：溢流盤式液體分布器和溢流槽式液體分布器。根據(jù)本吸收的要求和物系的性質(zhì)可選用重力型排管式液體分布器，布液孔數(shù)應(yīng)應(yīng)依所用填料所需的質(zhì)量分布要求決定，噴淋點(diǎn)密度應(yīng)遵循填料的效率越所需的噴淋點(diǎn)密度越大這一規(guī)律。綜上所述，取布液孔數(shù)為188個，則總布液孔數(shù)為： n=18872（個）； 由 取，則d==液體保持管高度:,則液體保持管高度可由式k為孔流系數(shù),其值由小孔液體流動雷諾數(shù)決定。在雷諾數(shù)大于1000的情況下,液位高度的確定應(yīng)和布液孔徑協(xié)調(diào)設(shè)計(jì),使各項(xiàng)參數(shù)均在一定范圍內(nèi).在200mm500mm之間,符合要求。 其他附屬塔內(nèi)件的選擇為使氣相在塔內(nèi)能夠穩(wěn)定均勻分布必須有合適的氣體分布器。一般來說，實(shí)現(xiàn)氣體均勻分布比液相容易一些，故氣體入塔的分布裝置也相對簡單。但是對于大塔徑低壓力降的填料塔來說，裝置性能良好的氣相分布裝置仍然是十分重要的。具有緩沖擋板的進(jìn)氣裝置，由于擋板的作用使入塔氣體分為兩股，呈環(huán)流上升，使氣體分布較為均勻。填料塔的氣體進(jìn)口既要防止液體倒灌，更要有利于氣體的均勻分布。對500mm以下的小塔，可使進(jìn)氣管伸到塔中心位置，管端切成45度向下斜口或切成向下切口，使氣體折轉(zhuǎn)向上。，管的末端制成下彎的錐形擴(kuò)大器或采用其他分布?xì)饬鞯难b置。氣體的出口裝置既要保證氣流暢通，又要盡量除去被夾帶的液沫。最簡單的裝置是在氣體出口處裝一除沫擋板或填料式、絲網(wǎng)式除霧器，對除沫要求高是可采用旋流板除霧器。液體出口裝置即要是塔底液體順利排出，又能防止塔內(nèi)與塔外氣體串通，常壓吸收塔可采用液封裝置。常壓塔氣體進(jìn)出口管氣速可取1030（高壓塔氣速低于此值）；（必要時可大些）。由于氣體在塔頂離開填料塔時，帶有大量的液沫和霧滴，為回收這部分液相，經(jīng)常需要在頂設(shè)置除沫器。常用的除沫器有以下幾種：折流板式除沫器，它是一種利用慣性使液滴得以分離的裝置，一般在小塔中使用。旋流板式除沫器，由幾塊固定的旋流板片組成，氣體通過時，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，造成一個離心力場，液滴在離心力作用下，向塔壁運(yùn)動實(shí)現(xiàn)了氣液分離。適用于大塔徑凈化要求高的場合。絲網(wǎng)除沫器，它由金屬絲卷成高度為100150的盤狀使用。安裝方式多種多樣，氣體通過除霧沫器的壓強(qiáng)降約為120250Kp，絲網(wǎng)除沫器的直徑由氣體通過絲網(wǎng)的最大氣速決定。根據(jù)本吸收特點(diǎn)及要求，本吸收操作選用旋流板式除沫器。 填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時保證氣液兩相順利通過。支承若設(shè)計(jì)不當(dāng)，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應(yīng)大于填料的空隙率。此外，應(yīng)考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設(shè)計(jì)時應(yīng)取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強(qiáng)降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承裝置本身對塔內(nèi)氣液的流動狀態(tài)也會產(chǎn)生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動的影響外，一般情況下填料支承裝置應(yīng)滿足如下要求：，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料隙中的持液量，以及可能加于系統(tǒng)的壓力波動，機(jī)械震動，溫度波動等因素。（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發(fā)生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應(yīng)大于填料的空隙率。此外，應(yīng)考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設(shè)計(jì)時應(yīng)取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強(qiáng)降，降低效率，甚至形成液泛。，同時不至于產(chǎn)生較大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；，便于加工制造安裝和維修。常用的填料支承裝置有柵板型和駝峰型及各種具有氣升管結(jié)構(gòu)的支承板。如圖：填料支承裝置的作用是支承塔內(nèi)的填料，常用的填料支承裝置有如圖片314所示的柵板型、孔管型、駝峰型等。支承裝置的選擇，主要的依據(jù)是塔徑、填料種類及型號、塔體及填料的材質(zhì)、氣液流率等。 為保證填料塔在工作狀態(tài)下填料床能夠穩(wěn)定，防止高氣相負(fù)荷或負(fù)荷突然變動時填料層發(fā)生松動，破壞填料層結(jié)構(gòu)，甚至造成填料損失，必須在填料層頂部設(shè)置填料限定裝置。填料限定可分為類：一類是將放置于填料上端，僅靠自身重力將填料壓緊的填料限定裝置，稱為填料壓板；一類是將填料限定在塔壁上，稱為床層限定板。填料壓板常用于陶瓷填料，以免陶瓷填料發(fā)生移動撞擊，造成填料破碎。床層限定板多用于金屬和塑料填料，以防止由于填料層膨脹，改變其初始堆積狀態(tài)而造成的流體分布不均勻的現(xiàn)象。一般要求壓板和限制板自由截面分率大于70%。由于本塔直徑較小，故設(shè)兩個手孔即可，不用設(shè)計(jì)人孔。查資料[6]得，在兩個填料層的底部各設(shè)一個400mm的手孔。查資料得選h=300mm的封頭[4]即可。[5]m。 流體力學(xué)性質(zhì)計(jì)算氣體通過填料塔的壓強(qiáng)降，對填料塔影響較大。如果氣體通過填料塔的壓強(qiáng)降大，則操作過程的消耗動力大，特別是負(fù)壓操作更是如此，這將增加塔的操作費(fèi)用。氣體通過填料塔的壓力降主要包括氣體進(jìn)入填料的進(jìn)口及出口壓力降，液體分布器及再分布器的壓力降，填料支撐及壓緊裝置壓力降以及除沫器壓力降等。 可以利用Eckert通用關(guān)聯(lián)圖計(jì)算壓強(qiáng)降； ⑴ 采用Ecker通用關(guān)聯(lián)式計(jì)算填料層壓降橫坐標(biāo) 查表5—18[1] 縱坐標(biāo) ==查表1053[2]得 填料層壓降為 P=33011=3630Pa ⑵ 氣體進(jìn)出口壓力降取氣體進(jìn)出口內(nèi)徑為200mm,則氣體進(jìn)出口速率為15m/su==則進(jìn)口壓降為（） 出口壓降（） ⑶填料塔的壓力降為 由于其他壓降很小，故可以忽略所以全塔壓降 =++3630=吸收塔的操作氣速為f==100%=%泛點(diǎn)率f=.氣體動能因子簡稱F因子,其定義為 其中為空塔氣速.F=u==[m/s(kg/m)]在合理范圍內(nèi)經(jīng)分析合理。 附屬設(shè)備的計(jì)算與選擇 離心泵的選擇與計(jì)算計(jì)算過程如下所選管為熱軋無縫鋼管校核管內(nèi)流速u====則雷諾數(shù) Re===*10局部阻力損失：三個標(biāo)準(zhǔn)截止閥全開 。 三個標(biāo)準(zhǔn)90176。彎頭 ；管路總壓頭損失 Z=Z1Z2= =(+) =（*+）=揚(yáng)程He=△Z+H=+=流量 Q===