【正文】 料塔作為吸收的主設備。近年來，隨著高效新型填料和其他高性能塔內件的開發(fā)，以及人們對填料流體力學、放大效應及傳質機理的深入研究，使填料塔技術得到了迅速發(fā)展。 填料塔的基本特點是結構簡單，壓力降小，傳質效率高，便于采用耐腐蝕材料制造等，對于熱敏性及容易發(fā)泡的物料，更顯出其優(yōu)越性。就目前看，填料的材質仍以陶瓷、金屬和塑料為主，特別為滿足化工生產中溫度和耐腐蝕的要求，以開發(fā)并采用了氟塑料制成的填料。規(guī)整填料在工業(yè)裝置大型化和要求高分離效率的情況下，倍受重視，已成為塔填料的重要品種。一般級式接觸采用氣相分散，設計采用理論板數及板效率；而微分接觸設備常采用液相分散，設計采用傳質單元高度及傳質單元數。它廣泛用于蒸餾、吸收、萃取、等單元操作，隨著石油、化工的迅速發(fā)展，塔設備的合理造型設計將越來越受到關注和重視。在化工、煉油、醫(yī)藥、食品及環(huán)境保護等工業(yè)部門，塔設備是一種重要的單元操作設備。作為化學吸收可被利用的化學反應一般應滿足可逆性和較高的反應速率。按吸收性質分為物理吸收與化學吸收兩大類，在物理吸收中的溶質與溶劑的結合力較弱，解吸比較方便。當氣體混合物與適當的液體接觸，氣體中的一個或幾個組分溶于液體中，而不能溶解的組分仍留在氣體中，使氣體混合物得到了分離，這種氣體混合物得到了分離，這種利用氣體混合物中各組分在液體中的溶解度不同來分離氣體混合物的。本次設計針對二元物系的吸收問題進行分析、計算、核算、繪圖，是較完整的吸收設計過程，并通過對填料塔的計算，可以得出填料塔的各種設計參數，此設計方法被工程技術人員廣泛的采用。摘要填料塔氣液兩相密切接觸進行傳質和傳熱，在正常操作下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相，氣相組成呈連續(xù)變化，屬微分接觸逆流操作過程。）工藝操作條件：（1）操作平均壓力 常壓（2）操作溫度 t=25℃ （3）年生產時間7200h。（25C176?；?工 原 理 課 程 設 計題目 年處理量為870噸丙酮氣體吸收的設計 目錄任務書 1摘要 2第一章 緒論 3 吸收技術概況 3 吸收設備的發(fā)展 3 吸收過程在工業(yè)生產中的應用 4第二章 方案設定 6 吸收方法及吸收劑的選擇 6 吸收工藝的流程 6 6 吸收工藝流程圖及工藝過程說明 6 吸收塔設備及填料的選擇 8 塔填料的分類及結構 8 填料塔的性能 8 9 操作參數的選擇 9 10 10 10第三章 吸收塔工藝計算 11 基礎物性數據 11 11 11 12 物料衡算 12 填料塔的工藝尺寸計算 13 13 13： 14： 14 填料層高度H的計算 14 傳質單元高度的計算 14 傳質單元數的計算 16 填料塔附屬高度的計算 17 液體分布器計算 18 18 18 18 18 其他附屬塔內件的選擇 19 19 19 20 21 21 21 流體力學性質計算 21 21 22 22 附屬設備的計算與選擇 23 離心泵的選擇與計算 23 進出管工藝尺寸的計算舉例 24工藝設計計算結果 26本設計主要符號說明 27對設計過程的評述和有關問題的討論 29結束語 30參考文獻 31II湖北科技學院化工原理課程設計課程設計任務書設計題目：年處理量為870噸丙酮氣體吸收的設計 試設計一座填料吸收塔，用于脫除混于空氣中的丙酮氣體?；旌蠚怏w的處理量為2500（m3/h），其中含丙酮氣為4％（mol分數），要求丙酮回收率為99％（mol分數），采用清水進行吸收，吸收劑的用量為最小用量的2倍。下該系統(tǒng)的平衡關系為y＝。（4）選用填料吸收塔設計任務：完成吸收工藝設計與計算，有關附屬設備的設計和選型，繪制吸收系統(tǒng)的工藝流程圖和吸收塔的工藝條件圖，編寫設計說明書。它具有較高的分離效率，因此根據丙酮和空氣的物理性質和化學性質分析，采用填料塔。關鍵詞：填料塔 ，水，丙酮，吸收第一章 緒論 吸收是典型的傳質單元操作。吸收操作所用的液體成為吸收劑或溶劑；混合氣中，被溶解的組分成為溶質或吸收質；不被溶解的組分稱為惰性氣體或載體；所得到的溶液成為吸收液，騎乘分是溶劑與溶質；排出的氣體稱為尾氣。利用化學反映而實現吸收的操作稱為化學吸收。一般來說吸收過程應包括吸收和解吸兩個部分，而設備包含吸收塔和解吸塔。其作用實現氣—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達到相際間進行傳質及傳熱的過程。吸收塔設備是氣液接觸的傳質設備，一般可分為級式接觸和微分接觸兩類。吸收是氣液傳質的過程，應用填料塔較多，而塔填料是填料塔的核心構件，它提供了塔內氣—液兩相接觸而進行傳質和傳熱的表面，與塔的結構一起決定了填料塔的性能,塔填料的研究與應用已獲得長足的發(fā)展，鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、萊佛厄派克環(huán)、金屬環(huán)矩鞍等的出現標志著散裝填料朝高通量、高效率、低阻力方向發(fā)展有新的突破。塔填料仍處于發(fā)展之中，今后的研究方向主要是提高傳質效率，同時考慮填料的強度、操作性能及使用上的通用因素，并綜合環(huán)型、鞍型及規(guī)整填料的優(yōu)點，進而開發(fā)構型優(yōu)越、堆積接觸方式合理、流體在整個床層能均勻分布的新型填料。有板式塔和填料塔兩種形式，下面我們就填料塔展開敘述。過去，∽。 氣體吸收過程是化工生產中常用的氣體混合物的分離操作，其基本原理是利用氣體混合物中各組分在特定的液體吸收劑中的溶解度不同，實現各組分分離的單元操作。吸收操作在工業(yè)生產中得到廣泛應用，其目的有下列幾項。（2）應用93%硫酸脫除氣體中的水蒸氣以干燥氣體。（4）用水吸收NO生產50%60%的硝酸。（6）氨水吸收CO生產碳酸氫銨。（8）用水吸收異丙醇催化脫氫生產的丙酮。（2）用水吸收乙醇氧化脫氫法制取的乙醛。（4）用醋酸亞銅氨液從C餾分中提取丁二烯。C從氣體中回收有用組分（1）用硫酸從煤氣中回收氨生成硫銨。（3）從煙道氣或合成氨原料氣中回收高純度CO。其主要目的是清除后續(xù)加工時所不允許存在的雜質，它們或會使催化劑中毒，或會產生副反應而生成雜質。（2）尾氣、廢氣的凈化以保護環(huán)境。E生化工程生化技術過程中采用好氣性菌，發(fā)酵中需要大量的空氣以維持微生物的正常吸收和代謝，要應用空氣中的氧在水中的溶解（吸收）這一基本過程。其對吸收操作過程的經濟性有著十分重要的影響。所選的吸收劑多溶質的溶解度大,則單位量的吸收劑能夠溶解較多的溶質,在一定的處理量和分離要求下,吸收劑的用量小,可以有效地減少吸收劑循環(huán)量,這對于減少過程功耗和再生能量消耗十分有利。 。 。5吸收劑的黏度小，有利于氣液兩相接觸良好，提高傳質速率。綜上所述，考慮吸收劑的選用標準，在丙酮的吸收過程中，采用清水為吸收劑。主要有以下幾種：1逆流操作 氣相自塔底進入塔頂排出，液體反向流動，即為逆流操作。工業(yè)