生產(chǎn)作業(yè)管理報(bào)告(已改無錯(cuò)字)
2022-11-29 14:02:08 本頁面
【正文】 選擇方案， 可取得所需的機(jī)器零件： Alt 1：外購(gòu) $ 200/unit Alt 2：半自動(dòng)車床自製 $ 75/unit (半自動(dòng)車床之成本 : $ 80000) Alt 3：以加工中心自製 $ 15/unit (加工中心機(jī)具之成本 : $ 202000) 目前 固定成本 目前 變動(dòng)成本 目前 利益 目前 損益平衡點(diǎn) 目前 銷售額 投資後 固定成本 投資後 變動(dòng)成本 投資後 利益 投資後 損益平衡點(diǎn) 投資後 銷售額 銷售額 (或數(shù)量 ) 銷售額 ,費(fèi)用 例 : 設(shè)備投資前後的比較圖示 55損益平衡分析 個(gè)方案之總成本 : Alt 1： 外購(gòu) TC = $200 x 需求量 Alt 2： 半自動(dòng)車床自製 TC = $80000 + $75 x 需求量 Alt 3： 以加工中心自製 TC = $202000 + $15 x 需求量 55損益平衡分析 損益平衡 A點(diǎn)的計(jì)算 (Alt 2 Alt 3 之交點(diǎn) ) 80,000+75*Q=200,000+15*Q A點(diǎn)的需求量 =2,000個(gè) 損益平衡 B點(diǎn)的計(jì)算 (Alt 1 Alt 3 之交點(diǎn) ) 200*Q=80,000+75*Q B點(diǎn)的需求量 =640個(gè) C點(diǎn)的計(jì)算 (假設(shè)生產(chǎn)量為 1,000單位 ) 售價(jià)為 $300/unit 利潤(rùn)最大 D點(diǎn)的計(jì)算 (假設(shè)生產(chǎn)量為 1,000單位的成本 ) Alt2 80,000+75*1,000=160,000 55損益平衡分析 可行方案之損益平衡圖 TC = 80 + TC = 200 + K$ ( Q ) 0501 0 01 5 02 0 02 5 03 0 02 5 0 5 0 0 7 5 0 1 0 0 0 1 2 5 0 1 5 0 0 1 7 5 0 2 0 0 0 2 2 5 0 2 5 0 0BDCA 收益 外購(gòu)機(jī)器中心半自動(dòng)化車床數(shù)量TC = 56 製造流程的設(shè)計(jì) (Manufacturing Process Flow Design) 製造流程的設(shè)計(jì)：評(píng)估工廠內(nèi)移動(dòng)原物料、零件或組件等特定製成之方法。 規(guī)劃製程常用工具： ? 裝配圖（ assembly drawings） ? 組裝程序圖（ assembly charts） ? 程序表（ route sheets） ? 流程圖（ flow process charts） 製造系統(tǒng)的「組織圖」 依此可以算出生產(chǎn)單位成本，擬定生產(chǎn)決策 。 圖示容易溝通 !! 裝配圖 (Assembly drawings) 以產(chǎn)品分解角度顯示其組成元件 組裝程序圖（ assembly charts） 進(jìn)一步定義如何組裝這些元件、元件組裝的順序，以及整個(gè)物料流程的型態(tài)。 作業(yè)與程序表（ route sheets） 記錄設(shè)備種類、工具以及完成元件所需的作業(yè)。 流程圖（ flow process charts） 當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過生產(chǎn)設(shè)備時(shí)所發(fā)生的狀況。 分析流程並精簡(jiǎn)作業(yè) 生產(chǎn)作業(yè)之單位成本分析 ?依據(jù)現(xiàn)有之機(jī)具、設(shè)備、人員之運(yùn)作及維護(hù)作業(yè)，計(jì)算分析每一條線之產(chǎn)能。 ?計(jì)算每一項(xiàng)作業(yè)之成本，包括原物料、作業(yè)員薪資、場(chǎng)地租金、管理用費(fèi)用、折舊等。 ?不同產(chǎn)量及產(chǎn)能時(shí)，其成本也會(huì)不同 ?生產(chǎn)決策擬定 57 全球化
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