【正文】 過調(diào)整故障易于消除 Ⅲ 關(guān)鍵的 系統(tǒng)的功能有所下降 子系統(tǒng)功能嚴(yán)重下降 出現(xiàn)的故障不能立即通過檢修予以修復(fù) Ⅱ 主要的 對(duì)系統(tǒng)的任務(wù)雖有影響但可忽略 導(dǎo)致子系統(tǒng)的功能下降 出現(xiàn)的故障能夠立即修復(fù) Ⅳ 災(zāi)難的 系統(tǒng)功能嚴(yán)重下降 子系統(tǒng)功能全部喪失 出現(xiàn)的故障需經(jīng)徹底修理才能消除 嚴(yán)重度分析 66 ? b故障概率：表示在一定時(shí)間內(nèi)故障類型出現(xiàn)的次數(shù) 。 時(shí)間單位規(guī)定為一年或一個(gè)月 ， 有的用大修的間隔期 。 故障概率的分類有定量和定性兩種方法 。 ? 定性分析如下表 故障概率等級(jí)的劃分 故障概率等級(jí) 故障類型出現(xiàn)的機(jī)會(huì) Ⅰ 概率很低 Ⅱ 概率低 Ⅲ 概率中等 Ⅳ 概率高 元件操作期間故障出現(xiàn)的機(jī)會(huì)可以忽略 元件操作期間故障不易出現(xiàn) 元件操作期間故障出現(xiàn)的機(jī)會(huì)為 50% 元件操作期間故障容易出現(xiàn) 67 ? 故障概率定量分級(jí)原則如下： Ⅰ 級(jí)：元件工作期間 ， 任何單個(gè)故障類型出現(xiàn)的概率少于全部故障概率的 。 Ⅱ 級(jí)：元件工作期間任何單個(gè)故障類型出現(xiàn)的概率 ， 多于全部故障概率的 。 Ⅲ 級(jí)：元件工作期間任何單個(gè)故障類型出現(xiàn)的概率 ， 多于全部故障概率的 。 Ⅳ 級(jí)：元件工作期間任何單個(gè)故障類型出現(xiàn)的概率多于全部故障概率的 。 68 ? 故障概率和嚴(yán)重度等級(jí)確定后，以故障概率為縱坐標(biāo)，嚴(yán)重度為橫坐標(biāo)， 畫出風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖。 ? 沿矩陣原點(diǎn)到右上角 畫一條對(duì)角線 ，以對(duì)角線為軸線，軸線兩邊是對(duì)稱的。如果知道了某一故障類型的概率和嚴(yán)重度等級(jí)，將其填入矩陣圖中，就可以確定故障類型風(fēng)險(xiǎn)率或等級(jí)大小。 ? 處在右上角方塊內(nèi)的故障類型風(fēng)險(xiǎn)率最大，這是因?yàn)樵摴收项愋桶l(fā)生的概率高且后果嚴(yán)重。依次左移，風(fēng)險(xiǎn)率逐漸降低 ，因?yàn)楣收项愋桶l(fā)生的概率雖然高，但造成的后果的嚴(yán)重度卻逐漸降低； ? 同樣從 右上方依次下移，風(fēng)險(xiǎn)率也逐漸降低 ，雖然故障類型造成的后果嚴(yán)重，但因?yàn)榘l(fā)生的概率很少，綜合兩方面因素風(fēng)險(xiǎn)率也就降低了。 69 風(fēng)險(xiǎn)率矩陣圖 概率 1 2 3 4 1 2 3 4 嚴(yán)重度 70 第五節(jié) 危險(xiǎn)和操作性研究 1． 概述 ? 危險(xiǎn)和操作性研究 是查明生產(chǎn)裝置和工藝過程中工藝參數(shù)以及操作控制中可能出現(xiàn)的偏差 ， 針對(duì)這些偏差 ， 找出原因 ，分析后果 ， 提出對(duì)策的一種分析方法 。 71 ? 范圍：危險(xiǎn)和操作性研究是 1974年由英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司開發(fā)出來的 ， 主要是用于 工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查階段 查明潛在危險(xiǎn)性和操作難點(diǎn) ， 以便制定對(duì)策加以控制 。 ? 特點(diǎn)：它是從工藝參數(shù) （ 如溫度 、 壓力 、 流量等 ） 出發(fā) ， 研究系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差 ， 并根據(jù)造成影響的大小 ， 確定防止危險(xiǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿蚀胧?。 ? 具體應(yīng)用：在化工、石油化工生產(chǎn)中，工藝參數(shù)的控制是非常重要的，因此，它特別適用于這些裝置的設(shè)計(jì)審查和運(yùn)行過程中危險(xiǎn)性分析。 72 基本概念及術(shù)語 ? 意圖：工藝某一部分完成的功能。 ? 偏差：與設(shè)計(jì)意圖的情況不一致。 ? 原因：產(chǎn)生偏差的原因。 ? 后果：偏離設(shè)計(jì)意圖所造成的后果 ? 引導(dǎo)詞：對(duì)設(shè)計(jì)意圖定性或定量描述的簡(jiǎn)單詞語。 73 2． 分析步驟 ① 成立研究組 。 一般由 3～ 5人組成 ， 一人擔(dān)任組長(zhǎng) ， 并有一人記錄 。 組長(zhǎng)必須非常熟悉分析對(duì)象并有較為 豐富的經(jīng)驗(yàn) ， 善于引導(dǎo)大家深入思考 ， 并能確定分析點(diǎn) 。 其他成員應(yīng)包括 設(shè)計(jì) 、工藝 、 儀表控制 等專業(yè)人員以及 管理干部和操作工人 。 ②收集系統(tǒng)資料。危險(xiǎn)和操作性研究要求對(duì)系統(tǒng)的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要進(jìn)行研究，因此必須掌握詳細(xì)的資料。包括 工藝流程圖、平面布置圖、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、各種參數(shù)控制和管路系統(tǒng)圖 等以及有關(guān)的設(shè)計(jì)說明書。 74 ③ 分解系統(tǒng) 、 選擇研究節(jié)點(diǎn) 、 明確節(jié)點(diǎn)功能 、 應(yīng)用引導(dǎo)詞 。 從某一個(gè)部分開始 ， 用事先制定的表格 ， 以正常的工藝參數(shù)和操作條件為標(biāo)準(zhǔn) ，分析 偏差 ， 找出偏差發(fā)生的原因及可能產(chǎn)生的后果 ， 并提出安全措施 。 為了使分析有一定范圍 ， 不至于遺漏和過多的提問 ， 規(guī)定了幾個(gè) 引導(dǎo)詞 ， 按照這些引導(dǎo)詞找出偏差 。 引導(dǎo)詞的名稱和含義見表 2－ 10(P24)。 一個(gè)部分分析結(jié)束后 ， 再以同樣方法分析另一個(gè)部分 ， 直至整個(gè)系統(tǒng)分析為止 。 ④提出措施，編制 HAZOP報(bào)告。 研究小組分析完畢還要進(jìn)行討論，對(duì)提出的安全防護(hù)措施加以歸納和整理，供設(shè)計(jì)人員修改設(shè)計(jì)或領(lǐng)導(dǎo)人員參考。 75 3． 方法的優(yōu)點(diǎn)：利用一組引導(dǎo)詞 ， 對(duì)狀態(tài)參數(shù)逐一分析和考查可能發(fā)生的偏差 ， 因此它能更加完整地識(shí)別危險(xiǎn) ，為改進(jìn)設(shè)計(jì)和控制管理提供了很好的依據(jù) 。 4． 方法的缺點(diǎn)：做起來比較煩瑣 ， 對(duì)復(fù)雜生產(chǎn)裝置和工藝過程的分析需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間 。 76 HAZOP舉例 ? P34圖 24 ? 化學(xué)反應(yīng)： A（原料） +B（原料） → C（產(chǎn)品） ? 危險(xiǎn)條件： B的質(zhì)量大于 A的質(zhì)量或僅有 B ? 事故后果： 爆炸 77 HAZOP舉例 ABC反應(yīng)罐閥門1閥門2閥門3閥門4閥門5閥門6泵1泵278 分析：對(duì)照表 210引導(dǎo)詞 ? （ 1） 否（沒有） ：沒有 A。 ? 原因：儲(chǔ)罐、閥門、泵。 ? 后果： 爆炸 ? 對(duì)策措施：針對(duì)原因提出。 ? 例如： 儲(chǔ)罐液位計(jì)是否在低液位以下，液位報(bào)警器閥芯被臟物粘住或卡死而失靈。 79 第六節(jié) 事件樹分析 1． 概述 ? 概念：事件樹分析是從一個(gè)初事件開始 ， 按順序分析事件向前發(fā)展中各個(gè)環(huán)節(jié) 成功 與 失敗 的過程及其結(jié)果 ， 這種分析方法稱為事件樹分析法 。 ? 事件樹分析最初是用于可靠性分析 。 ? 特點(diǎn)：每一個(gè)系統(tǒng)都是由若干個(gè)元件組成的 ，每一個(gè)元件對(duì)規(guī)定的功能都存在具有和不具有兩種可能 。 ? 按照系統(tǒng)的構(gòu)成順序 ， 從初始元件開始 ， 由左向右分析各元件成功與失敗的兩種可能 ， 直到最后一個(gè)元件為止 。 分析過程用圖形表示出來 ，就得到水平的樹形圖 。 80 2． 分析步驟 ① 確定初始事件 。 初始事件就是事件樹中在一定條件下造成事故后果的最初原因事件 。 它包括系統(tǒng)故障 、 設(shè)備失效 、 人員誤操作和工藝過程異常等 。 初始事件可以 預(yù)想 ， 也可以是 已發(fā)生的事故 ， 一般是選擇分析人員最感興趣的異常事件作為初始事件 。 ② 找出與初始事件有關(guān)的 環(huán)節(jié)事件 。 所謂環(huán)節(jié)事件就是出現(xiàn)在初始事件后一系列造成后果的其他原因事件 。 81 ③ 建造事件樹 。 把初始事件寫在最左邊 ， 各種環(huán)節(jié)事件按順序?qū)懺趫D的最上面 ， 從初始事件畫