【正文】 道上以帶箭頭的長方形識別色標(biāo)牌識； （ 5）在管道上以系掛識別色標(biāo)牌標(biāo)識 標(biāo)識的位置：管道的起點、終點、交叉點、 轉(zhuǎn)彎處、閥門和穿墻孔兩側(cè)，二個標(biāo)識之間的最 小距離為 10米。 ③ 安全標(biāo)識：屬于 GB13690所列的管道內(nèi)的危 險化學(xué)品物質(zhì)應(yīng)設(shè)置危險標(biāo)識； 表示方法：在管道基本色的標(biāo)識上涂 150mm 寬黃色，在黃色的兩側(cè)各涂 25mm寬的黑色的色 環(huán)或色帶； ④ 消防標(biāo)識：對消防專用管道按 GB13495 1992規(guī)定在管道上標(biāo)識“消防專用標(biāo)識” 。 第四章 安全保護(hù)裝置 安全保護(hù)裝置是壓力管道及設(shè)備的重要組成 部分，為了保證壓力管道的安全操作，防止壓力 管道因超壓、超溫等發(fā)生安全事故，除了要求操 作人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程等一系列根本性 的措施外，在可能導(dǎo)致壓力管道發(fā)生事故的場 合，必須設(shè)置安全保護(hù)裝置。 壓力管道的安全裝置主要包括：安全閥、爆 破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、測溫儀及阻 火裝置等。 分類： 安全泄放裝置 ： 安全閥、爆破片； 顯示裝置 ： 壓力表、測溫儀； 緊急切斷裝置、阻火裝置。 1 安全閥 主要作用： 當(dāng)壓力超過允許工作壓力時，自 動跳開，把管道內(nèi)氣體排出去，直至壓力管道內(nèi) 的壓力降至正常工作壓力時，又自動關(guān)閉，以保 證壓力管道在正常壓力下運行。 工作原理： 彈簧式安全閥利用彈簧的彈力將 閥芯壓緊在閥座上，當(dāng)氣體作用于閥芯上的托力 大于彈簧作用在閥芯上部的壓力時，彈簧被壓 縮，閥芯被頂起離開閥座，氣體外泄；當(dāng)作用于 閥座的托力小于彈簧力時，閥芯回落與閥座重新 緊密貼合，氣體停止外泄。 安全閥的分類 （ 1）按閥瓣的開啟程度分：全啟式安全閥和微 啟式安全閥。 （ 2）按加載機構(gòu)分：杠桿式安全閥和彈簧式安 全閥。 （ 3）按作用的原理分：直接載荷式和非直接載 荷式。 （ 4）按介質(zhì)的排放方式分：封閉式、半封閉式 及開放式。 安全閥的優(yōu)點 ① 安全閥經(jīng)調(diào)試，開啟壓力達(dá)到預(yù)期值后， 可 多次使用 ，直到下次定期檢驗時為止。所以，在 沒有特殊要求時，一般均采用安全閥。 ② 安全閥每次開啟只泄放掉超壓部分的介質(zhì)， 而保留了管道其余大部分介質(zhì)。少量被泄放的介 質(zhì)對周圍環(huán)境的影響較小。 安全閥的缺點 ① 安全閥不適應(yīng)于快速升壓的要求。對于有增 加分子量的快速化學(xué)反應(yīng)的管道不能采用。 ② 安全閥的密封面上有微量或少量介質(zhì)泄漏。 對于易燃、高度毒性以上的介質(zhì)及強腐蝕性介質(zhì) 等不容許泄漏的場合須謹(jǐn)慎采用。 ③ 對介質(zhì)性狀有要求。若含有少量結(jié)晶體、粘 稠性液體或?qū)γ芊飧庇懈g等，都會“咬住”密 封副而不能保證安全閥準(zhǔn)確開啟。 ④ 其它安全閥不能滿足的情況。例如要求泄放 面積很大、很?。恍狗艍毫芨?、很低等。 安全閥的維護(hù)使用 ① 經(jīng)常保持清潔。 ② 經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好。 ③ 檢查安全閥是否有泄露及溫度過低時有無結(jié)凍的可能。 ④ 安全閥必須實行定期校驗制度，每年至少校驗一次。安全閥必須在校驗有效期內(nèi)使用。 2 爆破片 主要作用： 壓力管道上安裝的爆破片主要起 控制爆破片壓力的作用，當(dāng)壓力管道內(nèi)的壓力超 過爆破片爆破壓力時，爆破片即自行破裂或脫落 泄壓，防止壓力管道爆破事故的發(fā)生。 爆破片泄壓裝置的結(jié)構(gòu) 爆破片裝置由爆破片和夾持器等裝配組成， 見下圖。 爆破片的優(yōu)點： ① 反應(yīng)動作迅速，泄放量大。 ② 爆破片密封性能可靠。 ③ 泄壓裝置的動作不受介質(zhì)的形狀的影響，爆破壓力的精度高。 爆破片的缺點 ① 爆破片泄壓裝置在膜片破裂后壓力管道的操作將中斷，對正常生產(chǎn)影響較大。 ② 爆破片破裂后泄放出大部分甚至全部介質(zhì)。 ③ 爆破片只能使用一次，不能重復(fù)使用。 爆破片的維護(hù)要求 ① 爆破片裝置應(yīng)定期更換，對于超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換。一般應(yīng)在 2～ 3年內(nèi)更換； ② 檢查爆破片的鉛封是否完好。 3 壓力表 壓力表是用來測量壓力管道內(nèi)介質(zhì)壓力的一 種計量儀表，它可以正確顯示壓力管道內(nèi)的壓 力，一旦發(fā)生異常情況，使操作人員能夠及時迅 速處理，防止發(fā)生超壓事故。 壓力表的安全使用和維護(hù) ① 安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，并應(yīng)按國家計量部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗和維護(hù)。 ② 表盤應(yīng)保持潔凈、明亮，使指針指示的壓力清晰可見。 ③ 經(jīng)常檢查壓力表是否超過校驗有效期限。 ④ 檢查壓力表指針是否松動失效。 4 溫度計 為滿足生產(chǎn)工藝對溫度的要求，必須采用溫 度計測量管道內(nèi)工作介質(zhì)溫度，使管道內(nèi)的溫度 控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。對需要控制管道壁溫時安 裝溫度計進(jìn)行壁溫測量，防止壁溫超過材料的允 許壁溫，保證管道的安全運行，因此溫度計是測 量溫度的安全裝置。 溫度計的安全使用 ① 操作人員要經(jīng)常進(jìn)行檢查是否損壞，失靈，工作是否正常。 ② 操作人員要經(jīng)常檢查溫度計是否超過校驗有效期、鉛封是否損壞。 5 緊急切斷裝置 當(dāng)壓力管道系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生管路附近突然破裂、 其他閥門的密封失效、裝卸物料時流速過快以及 環(huán)境發(fā)生火災(zāi)等情況時，緊急切斷裝置能迅速切 斷通路，防止管道內(nèi)物料大量外泄，避免或減 少事故的發(fā)生。 6 阻火裝置 阻火裝置是防止外部火焰竄入有火災(zāi)危險的 設(shè)備、容器、管道或阻止火焰在設(shè)備和管道間的 蔓延，主要有阻火器、阻火閘門等。 第五章 壓力管道的安全操作 1 壓力管道安全操作的一般要求 （ 1）操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)和崗位操作法 學(xué)習(xí)培訓(xùn)后，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。 （ 2）操作人員做到“四懂三會”，懂原理、懂性能 、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護(hù)、會排除故 障。 （ 3）操作人員必須嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)格按 照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。 2 壓力管道的 巡回檢查 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡 回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)技術(shù)匯報和處理。 巡回檢查的內(nèi)容主要有： （ 1）檢查壓力管道的各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、 運行情況等。 （ 2）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存 在泄漏。 （ 3）保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好。 （ 4）管道是否有異常振動。 （ 5）管道支吊架是否完好。 （ 6）管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況。 （ 7）閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好。 （ 8）安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置 是否完好及正常運行。 （ 9）靜電跨接、靜電接地、陰極保護(hù)裝置是否 完好。 3 緊急情況處理 壓力管道的操作人員在操作中遇到下列情 況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門： （ 1）壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后 仍不見效。 （ 2）管道及組成件發(fā)生裂紋、變形及泄漏。 （ 3）管道發(fā)生凍堵。 （ 4）管道發(fā)生異常振動、響聲，危機安全運行。 （ 5）安全保護(hù)裝置失效。 （ 6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行。 （ 7）閥門及監(jiān)控裝置失靈，危機安全運行。 第六章 壓力管道的安全檢維修 為了維持正常生產(chǎn)，保證安全運行，必須加 強壓力管道的維護(hù)、保養(yǎng)、檢測和維修。 1 壓力管道檢維修的一般要求 （ 1）壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備 一定的能力和資質(zhì)。 （ 2）必須具有完整的質(zhì)量保證體系 （ 3）具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手 段。 2 壓力管道檢維修的一般程序 （ 1）停車前的準(zhǔn)備工作。 壓力管道停車前，應(yīng)根據(jù)管道的特點和檢修 要求，制定停車方案。 （ 2）停車操作的一般要求 停車操作應(yīng)按照停車方案確定的時間、步驟、 工藝參數(shù)變化的幅度進(jìn)行 有次序的 停車，并應(yīng)注 意： ① 在停車過程中，控制降壓、降溫和降量的速 度不宜太快，特別是在高溫條件下，溫度的突然 變化改變會引起管道和設(shè)備的變形、破裂和泄漏。 ② 閥門的開關(guān)操作一般要緩慢進(jìn)行。 ③ 管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空，可燃、 有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。 （ 3）抽堵盲板 （ 4）置換、吹掃和清洗 ① 置換大多采用蒸汽或惰性氣體作為置換介 質(zhì)。 ② 吹掃一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行，這種方 法也稱為掃線。掃線應(yīng)根據(jù)停車方案中規(guī)定的掃 線流程圖，按管段號逐一進(jìn)行，并填寫登記表。 掃線結(jié)束應(yīng)線關(guān)閉物料閥，再停氣，以防止 管道系統(tǒng)的介質(zhì)倒回，管道設(shè)備吹掃完畢并分析 合格后，應(yīng)及時加盲板與運行系統(tǒng)隔離。 ③ 對置換和吹掃都無法清除的油垢和沉積物， 應(yīng)采用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑等來清洗。 3 壓力管道的檢維修驗收 壓力管道檢維修完成，管線復(fù)位后，必須組 織生產(chǎn)人員和維修人員共同參加試車和驗收工 作，在試車和驗收前應(yīng)做到： （ 1）盲板要按要求進(jìn)行抽堵，并檢查核實。 （ 2）各種閥門要正確就位，核實是否在正確的 開關(guān)狀態(tài)，開關(guān)動作是否靈活。 （ 3）檢查各種管件、儀表是否齊全，是否正確 復(fù)位。 （ 4）檢查各個安全保護(hù)裝置是否齊全有效。 第七章 壓力管道的事故和事故處理 壓力管道發(fā)生事故，不僅是使管道設(shè)備遭到 破壞，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。更嚴(yán)重的是危機操 作人員及周圍作業(yè)人員、附近居民的生命安全與 健康，還會嚴(yán)重的污染環(huán)境，破壞生態(tài)，造成嚴(yán) 重的環(huán)境污染和后果。 因此，壓力管道的操作人員 必須了解壓力管 道的常見事故， 及時采取預(yù)防措施和事故的應(yīng)急 處理方式。 1 常見的破壞形式 （ 1）韌性破壞 韌性破壞是壓力管道在管道內(nèi)壓的作用下管 壁上產(chǎn)生的應(yīng)力達(dá)到材料的強度極限，因而發(fā)生 斷裂的一種破壞形式。 韌性斷裂的宏觀特征 有明顯的塑性變形 爆破口是長縫或有分叉，但無碎片 （ 2）脆性破壞 脆性破壞是指設(shè)備在沒有發(fā)生宏觀的塑性變 形時就發(fā)生斷裂或爆炸。破壞時管壁的應(yīng)力尚未 達(dá)到材料的強度極限，有時甚至未達(dá)到屈服極限。 其基本原因一是由于材料的脆性轉(zhuǎn)變而引起 的催斷；二是由于構(gòu)件出現(xiàn)了嚴(yán)重的缺陷（如裂 紋）導(dǎo)致發(fā)生低應(yīng)力水平下的脆斷。 脆性斷裂宏觀特征 (1)宏觀變形量很小 主要指塑性變形量小到幾乎用肉眼從宏觀上 覺察不到，例如容器的變形看不到鼓脹，周長幾 乎測量不到變化，壁厚幾乎沒有減薄。爆破時體