【正文】 的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好 第四節(jié) 故障類型和影響分析 第五節(jié) 危險性和可操作性研究 危險性和可操作性研究 危險和可操作研究（ HAZOP）研究的側(cè)重點是工藝部分或操作步驟各種具體值，它的基本過程就是 以引導(dǎo)詞 為引導(dǎo)，對過程中工藝狀態(tài) 的偏離設(shè)計意圖 加以確定，然后再繼續(xù)分析造成的原因、后果及可采取的措施。 危險性和可操作性研究目的 它通過系統(tǒng)分析新設(shè)計或已有工廠的生產(chǎn)工藝流程和工藝功能，來評價設(shè)備、裝置的個別部位因誤操作或機械故障而引起的潛在的危險，并評價其對整個工廠的影響。 概念和內(nèi)容 第五節(jié) 危險性和可操作性研究 HAZOP分析程序 準(zhǔn)備 分析資料 （ PID， PFD） HAZOP 分析經(jīng)驗 知識 /經(jīng)驗 會議組織 態(tài)度 分析組進(jìn)行 HAZOP分析 分析結(jié)果文件 偏差 表格 分析結(jié)果處理 /實施 建議措施 安全保護 后果 原因 第五節(jié) 危險性和可操作性研究 HAZOP分析流程圖 HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險。 得到的結(jié)果為： ①偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施； ②需要更多的資料才能對偏差進(jìn)行進(jìn)一步的分析。 選擇節(jié)點或操作步驟解釋工藝指標(biāo)或操作步驟選擇某工藝參數(shù)或任務(wù)根據(jù)后果、原因及保護估計風(fēng)險提出措施下一個引導(dǎo)詞下一個工藝參數(shù)下一個節(jié)點的操作步驟識別已有避免偏差的保護裝置分析偏差后果（假設(shè)所有保護失效）使用引導(dǎo)詞于工藝參數(shù)或任務(wù)建立有意義的偏差列出偏差的可能原因分析過程說明 工藝參數(shù)及引導(dǎo)詞 關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞） + 工藝參數(shù) = 偏差 第五節(jié) 危險性和可操作性研究 HAZ OP 分析記錄表分析人員： 圖紙?zhí)枺簳h日期： 版本號：序號 偏差 原因 后果 安全保護 建議措施分析節(jié)點或操作步驟說明，確定設(shè)計工藝指標(biāo)結(jié)果匯總 分析結(jié)果文件 第五節(jié) 危險性和可操作性研究 第五節(jié) 危險性和可操作性研究 借助“第三講 如果 ......怎么樣”中制備磷酸氫二銨的例子進(jìn)行“可操作性研究”分析。由磷酸和氨水制備磷酸二氫銨的流程簡圖。假定磷酸和氨水自高位槽中靠重力流入反應(yīng)器，反應(yīng)器為常壓操作。 HAZOP方法實例 小結(jié) 評價目標(biāo) ： 偏差及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響 定性定量 ： 定性 方法特點 ： 通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差、偏 差的原因、后果及對整個系統(tǒng)的影響 適用范圍： 化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析 應(yīng)用條件： 分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和 實踐經(jīng)驗 優(yōu)缺點 ： 簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響 HAZOP方法特點 作業(yè) 思考題 、基本步驟、適用范圍和特點。 HAZOP。 、型號、性能（教學(xué)和實際生產(chǎn)中的）。 （ 1）危險和可操作性研究方法的側(cè)重點是（） （ 2） HAZOP使用引導(dǎo)詞能識別出每個分析節(jié)點或操作步驟的所有偏差，以下不屬于引導(dǎo)詞的是（） A伴隨 B不同 C 部分 D異常 （ 3） HAZOP方法需要一定量的工藝詳細(xì)資料，因此該方法主要用于設(shè)計的（） A設(shè)計之前 B設(shè)計初期 C設(shè)計中期 D設(shè)計審查階段 （ 4）下面屬于引導(dǎo)詞中概念參數(shù)的是（） A 反應(yīng) B 流量 C溫度 D時間 第六節(jié) 事件樹分析方法 事件樹分析方法 ETA的理論基礎(chǔ)是決策論。它與 FTA正好相反，是一種從原因到結(jié)果的自下而上的分析方法。從一個初因事件開始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性，然后再以這兩種可能性為新的初因事件，如此繼續(xù)分析下去，直至找到最后的結(jié)果為止。因此，它是一種歸納邏輯圖，能夠看到事故發(fā)生的動態(tài)發(fā)展過程。 事件樹分析方法目的 能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式； 能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況； 從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生的事故，掌握事故發(fā)生的規(guī)律； 可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上時間提供依據(jù)。 概念和目的 第六節(jié) 事件樹分析方法 (1)確定初始事件 一般指系統(tǒng)故障、設(shè)備失效、工藝異常、人員誤操作等。 (2)找出環(huán)節(jié)事件 出現(xiàn)在初始事件后一系列可能造成事故后果的其他原因事件。 (3)編制 ETA圖 (包括導(dǎo)致事故順序情況 ) 將初始事件寫在左邊，各種設(shè)定的安全措施按先后寫在頂端橫欄內(nèi)。 (4)闡明事故結(jié)果 由初始事件引發(fā)的各種事故結(jié)果。 (5)定量計算 設(shè)某事件的成功概率為 Pi，則失敗概率為 1Pi。 分析過程 第六節(jié) 事件樹分析方法 事件樹編制原則 將系統(tǒng)內(nèi)各個事件按完全對立的兩種狀態(tài)（如成功、失敗）進(jìn)行分支，然后把事件依次連接成樹形，最后再和表示系統(tǒng)狀態(tài)的輸出連接起來。 事件樹圖的繪制是根據(jù)系統(tǒng)簡圖由左至右進(jìn)行的。 在表示各個事件的節(jié)點上，一般表示成功事件的分支向上，表示失敗事件的分支向下。 每個分支上注明其發(fā)生概率，最后分別求出它們的積與和，作為系統(tǒng)的可靠系數(shù)。 事件樹分析中，形成分支的每個事件的概率之和，一般都等于 1。 第六節(jié) 事件樹分析方法 事件樹編制 ADCB初始事件 安全功能 1 安全功能 2 安全功能 3 結(jié) 果 D S1 B C S2 事故 S3 事故 D S4 S5 事故 第六節(jié) 事件樹分析方法 事件樹定量計算 事件樹的定量分析基本內(nèi)容是由各事件的發(fā)生概率計算系統(tǒng)故障或事故發(fā)生概率。一般當(dāng)各事件之間相互統(tǒng)計獨立時，其定量分析比較簡單，當(dāng)事件之間相互統(tǒng)計不獨立時（如共同原因故障、順序運行等），則定量分析變得非常復(fù)雜。下面僅討論前一種情況。 各發(fā)展途徑的概率： 各發(fā)展途徑的概率等于自初始事件開始的各事件發(fā)生概率的乘積。如： P[S1]=P[]?P[B] ?P[C] ?P[D] P[S2]=P[]?P[B] ?P[C] ?P[] P[S3]= P[]?P[B] ?P[C] P[S4]= P[]?P[]?P[D] P[S5]= P[]?P[]?P[] 事故發(fā)生概率： 事件樹定量分析中，事故發(fā)生概率等于導(dǎo)致事故的各發(fā)展途徑的概率和P=P[S2]+P[S3]+P[S5] 第六節(jié) 事件樹分析方法 事件樹分析的特點和適用范圍 ?事件樹分析法可以定性、定量地辨識初始事件發(fā)展為事故的各種過程及后果，并分析其嚴(yán)重程度。根據(jù)樹圖可在各發(fā)展階段的每一步采取有效措施，使之向成功方向發(fā)展。 ?ETA是一種圖解形式，層次清楚、階段明顯，可以進(jìn)行多階段、多因素復(fù)雜事件動態(tài)發(fā)展過程的分析，預(yù)測系統(tǒng)中事故發(fā)展的趨勢。 ?ETA既可看作 FTA的補充，可以將嚴(yán)重事故的動態(tài)發(fā)展過程全部揭示出來；也可以看作 FMEA(故障類型和影響分析 )的延伸，在 FMEA分析了故障類型對子系統(tǒng)以及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響的基礎(chǔ)上，結(jié)合故障發(fā)生概率，對影響嚴(yán)重的故障進(jìn)行定量分析。 ?ETA可以用來分析系統(tǒng)故障、設(shè)備失效、工藝異常、人的失誤等，應(yīng)用比較廣泛。 第六節(jié) 事件樹分析方法 事件樹分析舉例 1 在液化氣泄漏的情況下，發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故 。 初始事件：液化氣泄漏 環(huán)節(jié)事件：報警儀報警；工作人員發(fā)現(xiàn)泄露；采取及 時有效措施 ；氣態(tài)烴達(dá)到爆炸極限 ；遇火源 每步都有成功 /失敗兩種情況，事件樹見下圖。 第六節(jié) 事件樹分析方法 事件樹分析舉例 1 工作人員發(fā)現(xiàn)泄漏工作人員未發(fā)現(xiàn)泄漏采取及時有效措施未能采取及時有效措施氣