【正文】 成品堆放成品堆放 屋頂為輕型鋼屋架，屋面為彩鋼板。 鋼筋加工廠工作間高5. 0m 。 鋼筋加工廠工作間為敞蓬結(jié)構(gòu)。鋼筋堆放場辦公、值班室5t卷揚機(jī) 本圖尺寸以m計 。 立柱為5 鋼管。道 路說明：（短料暫存處）機(jī)械彎曲平臺切割送料平臺鋼筋暫存處鋼筋加工廠平面布置圖手工彎曲平臺切斷機(jī)彎曲機(jī)機(jī)械彎曲平臺切斷機(jī)彎曲機(jī) 彎曲機(jī) (2) 模板工程質(zhì)量控制 ① 采用有足夠強(qiáng)度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的 側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應(yīng)及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； ② 按批準(zhǔn)的模板設(shè)計方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆； ③ 模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模； ④ 模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”； ⑤ 模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除，拆除時限：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 30Mpa 時，方可拆除。在拆除時小心進(jìn)行，禁止猛烈敲打及強(qiáng)扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。 (3) 混凝土澆筑質(zhì)量控制 ① 混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。 ② 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。 ③ 混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機(jī)具 并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。 ④ 混凝土下料自由高度小于 2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 ⑤ 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。 ⑥ 采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過 SDJ207— 82第 條的規(guī)定。 ⑦ 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 ⑧ 混凝土在澆完后 12— 18 小時后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀 態(tài)，時間不小于 14 天。 第 五 節(jié) 混凝土工程 1 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164－ 92 《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》 《鋼筋焊接驗收規(guī)范》 JGJ18－ 96 《水工混凝土施工規(guī)范》 《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》 DL／ T5100－ 1999 《水工混凝土試驗規(guī)程》 2 混凝土澆筑方案的選用 工程混凝土澆筑工期緊，強(qiáng)度大?；炷凉こ淌┕ぐǎ夯炷涟柚啤⒒炷吝\輸，鋼筋模板制安、澆筑倉面作業(yè)，拆模，養(yǎng)護(hù)等諸多環(huán)節(jié)工序，各個施工工序要求街接緊密。 考慮本工程沿線長，混凝土工程量較小，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后，確定采用 1t 翻斗車運輸，溜槽入倉澆筑的方案，但從拌合場上到倉面間需先修筑好施工引道 。 試驗檢測 為滿足施工試驗檢測需要，現(xiàn)場配備有豐富施工經(jīng)驗的人員、設(shè)備、儀器。試驗設(shè)備經(jīng)國家計量檢測部門檢定合格，并根據(jù)規(guī)定每年度對試驗儀器的精度進(jìn)行重新標(biāo)定。試驗室人員配備見表，負(fù)責(zé)對本工程的土方工程及混凝土工程施工常規(guī)試驗項目進(jìn)行檢測，對于混凝土配合比、抗壓、抗凍、抗?jié)B和鋼筋等檢測項目交由相關(guān)資質(zhì)單位進(jìn)行試驗。 試驗人員配備表 職 務(wù) 主任 副主任 試驗員 職稱 工程師 助理工程師 技術(shù)員 人數(shù) 1 2 2 澆筑 混凝土開始澆筑前 8h（隱蔽工程 12h），施工人必須通知監(jiān)理人或業(yè)主對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，其內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理隱蔽工程以及模板。 （ 1）混凝土原材料 水泥：本混凝土工程施工所用的水泥采用當(dāng)?shù)厮鄰S生產(chǎn)的 級礦硅水泥，對其品質(zhì)在出廠前要進(jìn)行檢查復(fù)驗，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。水泥 進(jìn)場時必須附有出廠合格證和復(fù)檢資料。工地的水泥應(yīng)貯存在水泥庫內(nèi)，入庫的水泥明確的品種、標(biāo)號和出廠日期，設(shè)置防潮 設(shè)施，防止水泥受潮結(jié)塊。袋裝水泥的出廠日期不得超過三個月，堆放高度不得超過 15 袋。 拌和用水：混凝土的拌和用水采用沿堤河內(nèi)明流水，水的物質(zhì)含量極限應(yīng)符合的規(guī)定。 骨料：混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采購。本工程所用的骨料為當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的天然或人工骨料。砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《 DL/T51102020》規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。粗骨料的最大粒徑，不超過素混凝土板厚的 1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑，其質(zhì)量要求見《 DL/T51102020》規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 拌和水的物質(zhì)含量極限表 項目 單位 鋼筋混凝土 混凝土 PH 值 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 10000 氯化物（以 Cl計） mg/L ＜ 3500 硫酸鹽（ SO43計） mg/L ＜ 2700 （ 2）配合比 混凝土配合比必須通過試驗室試驗選定。試驗方法按《 DL/T51102020》規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浔仍囼炃?，根據(jù)施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示，選擇具有二級資質(zhì)以上的試驗室進(jìn)行配比設(shè)計，最大允許水灰比、坍落度、混凝土膠凝材料用量等 指標(biāo)必須適合本工程各部位混凝土強(qiáng)度標(biāo)號要求，并將試驗成果報監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。 在施工過程中，施工承包人可根據(jù)骨料含水量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整配比中的用水量，并依據(jù)混凝土拌和設(shè)備容量換算成施工配合比。 混凝土在澆筑地點的標(biāo)準(zhǔn)塌落度 建筑物性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（ cm） 水工素混凝土或少筋混凝土 35 （ 3）混凝土拌制 本工程的混凝土拌制采用的拌和機(jī)容量為 ，其布置按混凝土工程施工布置。骨料、水泥、水和外加劑采用磅秤或其他稱量器具計量，稱量偏差不超過《 DL/T51102020》規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，每周校核一次?；炷恋陌韬蛧?yán)格按配料單進(jìn)行，拌和時間不小于表 。 混凝土原材料拌制的上料順序為：①粗骨料②細(xì)骨料③水泥④水⑤外加劑，拌和機(jī)后臺上料方法采用人工推車上料；水泥用人工拆袋將其倒入上料斗內(nèi)，起斗后，水泵自動加水進(jìn)行拌制。拌制出的混凝土拌和物的坍落度、水灰比、含氣量、和易性等指標(biāo)，質(zhì)量應(yīng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》的要求。 （ 4） 混凝土運輸 根據(jù)混凝土澆筑倉面距拌和機(jī)較遠(yuǎn)的實際情況，混凝土水平運輸采用1t 翻斗車運輸。垂直運輸采用溜槽進(jìn)入施工倉面?；炷猎谒竭\輸 過程中，盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)和縮短運輸時間，防止發(fā)生骨料離析、泌水和漏漿，混凝土自由下落的高度大于 3m 時，設(shè)置緩降器。 混凝土墊層澆筑 地基開挖完成合格后，可分塊進(jìn)行混凝土墊層澆筑，為保證墊層與建基面結(jié)合良好，在澆筑時應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀基礎(chǔ)，澆筑程序按分段、條帶進(jìn)行，墊層混凝土應(yīng)保持設(shè)計的結(jié)構(gòu)尺寸。 凝土面板澆筑 澆筑施工時在層面上先均勻鋪設(shè) 23cm 砂漿，然后采用平鋪法澆筑混凝土施工。自一側(cè)向另一側(cè)依次進(jìn)行，混凝土熟料經(jīng)運輸至倉面后，自下而上一次鋪料，人工持鍬平倉，平板振搗器振搗。 混凝土澆筑完 成后，使用木抹進(jìn)行表面抹平，初凝前，人工用鐵抹壓光。 澆筑時要對稱下料，要隨澆隨平，使混凝土面均勻水平上升?；炷琳駬v時間以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準(zhǔn)，避免出現(xiàn)過振、漏振現(xiàn)象?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工冷縫。 護(hù)坡面板混凝土澆筑按設(shè)計分塊部位采用平鋪法分塊澆筑，每個澆筑循環(huán)的澆筑塊數(shù)根據(jù)現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)能力確定。澆筑前，施工測量人員根據(jù)分塊尺寸測放澆筑塊的混凝土四邊頂線。 混凝土澆筑塊的施工縫處理方法采用人工鑿毛或壓力水沖毛，沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛以沖去乳 皮和灰漿、表層石子裸漏出 1/3 為止。 為保證混凝土盡快達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，混凝土澆筑在 1218h 后，派專人及時用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面均勻濕潤，防止產(chǎn)生干縮裂縫。養(yǎng)護(hù)時間按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 混凝土的拆模時限按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，根據(jù)本工程的具體部位、結(jié)構(gòu)型式和施工季節(jié)，模板拆除可在 3 天后進(jìn)行。 附表 F03 護(hù)坡面板混凝土澆筑程序見下圖。 坡面整平 測量防樣 坡面夯實 定型模板、瀝青板架設(shè) 面板混凝土澆筑 土工布鋪設(shè) 混凝土拌制 一噸翻斗車水平運輸 溜槽入倉 下一循環(huán)澆筑 混凝土表面覆蓋養(yǎng)護(hù) 混凝土施工工藝圖 混凝土施工工藝圖 砼澆筑 材料選用 (1)、水泥 :采用普通硅酸鹽水泥 , 礦碴硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，不使用有結(jié)塊，受潮過期的水泥。 (2)、砂子 :采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、含泥量不大于 3%的中砂。 (3)、石子 :采用致密堅實吸水率小的碎石或卵石，石子粒徑在 5～ 40mm之間，軟弱顆粒及針片狀顆粒含量不大于總重的 10%。 (4)、水 :采用潔凈水。不采用影響水泥正常凝結(jié)硬化含有雜質(zhì)的水。 (5)、外加劑 :用緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣 (木鈣 )，使用時，通過 試驗確定其摻量。 配合比設(shè)計 配合比設(shè)計符合下列規(guī)定 : (1)、 砼拌和物具有足夠的和易性。 (2)、在無外摻加劑的情況下，水泥用量不少于 280Kg／ m3。 (3)、水灰比大于 。 (4)、含砂率控制在 35%～ 45%之間。 (5)、砼中粒徑 以下的砂占骨料總重的 5%左右。 砼施工 (1)、水泥、砂、石、水等用量按配合比人工稱量。外加劑的摻量有專人負(fù)責(zé)。 (2)、攪拌 :采用機(jī)械拌和，時間為 2～ 3 分鐘。外加劑在拌和用水?dāng)嚢杈鶆蚝笤俚谷霐嚢铏C(jī)內(nèi)。 (3)、運輸 :做到砼在運輸過程中其容器不漏漿。砼運輸采用農(nóng)用車運輸。在運輸過程中如發(fā)生離析現(xiàn) 象，則在灌注地點重新拌和后方可使用。 (4)、灌注 :砼灌注時，避免砼與模板發(fā)生碰撞現(xiàn)象，砼灌注每層厚度不得超過 25cm，并使砼分布均勻，砼用機(jī)械振搗。砼連續(xù)澆灌，中間不停歇，少留施工接縫。如有施工縫時 , 認(rèn)真作好處理工作。施工時嚴(yán)禁向砼拌合物內(nèi)摻水 , 以保證配合比的準(zhǔn)確性。 (5)、為保證施工縫的防水，采用“ L”式或“凹凸”式擋頭板，并設(shè)置止水帶。 (6)、養(yǎng)護(hù) :防水砼在終凝后視洞內(nèi)情況，如果濕度較大可自然養(yǎng)護(hù)否則應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時間為普通硅酸鹽水泥不少于 14 天，礦碴及粉煤灰水泥 不少于 21 天，每天養(yǎng) 護(hù)灑水次數(shù)，以砼表面濕潤為度。 保證砼強(qiáng)度的措施 配合比設(shè)計上采取的措施 （ 1）、優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通水泥。 （ 2）、粗細(xì)骨料，必須符合技術(shù)要求 :砂子采用潔凈，堅硬，并符合規(guī)定級配，細(xì)度模量在 以上的中、粗砂 ,（其含泥量 3%,碎石強(qiáng)度 300Kg／ cm2）級配符合規(guī)定，最大粒徑不大于 30mm。 （ 3）、拌合水應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）、混凝土最大水灰比小于 。 （ 5）、混凝土的單位水泥用量大于 300Kg／ m3。 （ 6）、砂、石含量保證混凝土的和易性。 3 施工上采取的措施 （ 1）、正確換算理論配合比為施工配合比。 （ 2）、采用機(jī)械拌和，適當(dāng)延長攪拌時間。 （ 3）、拌合坍落度，為 1～ 。若坍落度小于 1cm，采用維勃稠度儀測定，維勃時間為 10～ 30S，每工作面至少檢查兩次。 （ 4）、在運輸過程中不得產(chǎn)生離析。 （ 5）、采用平板振搗器和振動棒進(jìn)行搗固。 （ 6）、加強(qiáng)混凝土的抗壓、抗折試驗，按規(guī)定數(shù)量做好試件。 （ 7）、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，每天應(yīng)均勻灑水 ,經(jīng)常保持濕潤。其養(yǎng)護(hù)用水也必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 第六節(jié) 機(jī)耕路工程 1 碎石路面施工程序：準(zhǔn)備工作 → 攤 鋪碎石 → 預(yù)壓 → 澆灌泥漿 → 撒嵌 縫料 → 輾壓。 2 材料準(zhǔn)備