【正文】 工件平直度較高，料厚為 2mm 相對較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，故可采用彈性卸料。 出件方式 因采用 倒 裝復(fù)合模生產(chǎn)，故采用 彈性上 出件。 因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)，采用 橫 向送料方式，即由 右 向 左 送料。 送料誤差以及能否及時地從凸模上排除工件，往往是造成 復(fù)合 模損壞的主要原因。 因此對造價昂貴的級進(jìn)模，還必須帶有高精度的誤差檢測裝置 。 在多工位自動 倒裝復(fù)合 模中，由于凸模通常很精細(xì)，必須加以精確導(dǎo)向和保護(hù)，因而要求卸料板能對凸模提供導(dǎo)向和保護(hù)功能。卸料板上相應(yīng)的孔必須采用高精度加工，其尺寸及相互位置必須準(zhǔn)確無誤。在沖 壓 過程中的運(yùn)動必須高度平穩(wěn)，因此對卸料板 還 要有導(dǎo)向保護(hù)措施 。 方案一：采用對角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左右不受 限制，送料和操作比較方便。因為導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時，偏心距會造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。 方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。 方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。只能一個方向送料。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案 二 最佳。 第六章 模具工藝參數(shù)的確定 算 沖裁件在板料、帶料或條料上的布置方法稱為排樣。 排樣的意義在于減小材料消耗、提高生產(chǎn)率和延長模具壽命，排樣是否合理將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命。 根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對排、混合排、多排等多重形式。 因此有下列三種方案： 方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。 方案二：少廢料排樣 因受 剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 方案三：無廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。 通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳 （如圖 2 所示）。 圖 2 排樣圖 排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。 搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 由于本制件 手送料，非圓形， t=2mm，查表可得：制件間的的搭邊值 a=；制件與條料側(cè)邊之間的搭邊值 b=2mm。見圖 2。 送料進(jìn)距 A 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料進(jìn)距，每個進(jìn)距可沖出一個或多個零件。 A=D+ 1a (51) 式中 D—— 平行于送料方向的沖裁件寬度 1a —— 沖裁件之間搭邊值 根據(jù)公式 (51)： A= D+ 1a =20+= 條料寬度 B 計算 排樣方式和搭邊值確定以后，條料的寬度也就可以設(shè)計出。計算條料寬度有三種情況需要考慮： （ 1）有側(cè)壓裝置時條料的寬度。 （ 2）無側(cè)壓裝置時條料的寬度。 （ 3）有定距側(cè)刃時條料的寬度。 有側(cè)壓裝置的模具，能使條料始終沿著導(dǎo)料板送進(jìn)。 本設(shè)計采用的是有側(cè)壓裝置的模具。 所謂條料寬度，是指工件最大極限尺寸加上側(cè)搭邊值。 其計算公式如下： B0 △ =[D+2b+Δ ] 0 △ （ 52） 查表可得Δ = 所以 B=44+2 2++21= 經(jīng)計算制件的面積： AF0=597mm2 ，周長： L=20+21 2+12+19 2+4π=。 材料利用率通常以一個進(jìn)距內(nèi)制件的實際面積與所用毛坯面積的百分率η表示： η = nAF0/A F 100% =(2 597/ ) 100%=% 第七章 計算沖壓力 沖壓力的計算 計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 F p 可以按下式計算： p F = L tσ b （ 61） 式中 σ b—— 材料抗拉強(qiáng)度； L—— 沖裁周邊總長（ mm）； t—— 材料厚度（ mm）； 查表和計算可知： L= ； σ b= 300~440 M Pa，在此取 σ b= 300 M Pa； t=2mm。 所以： 落料力： F1= L tσ b= 2 300= KN 沖孔力： F2= L 孔 tσ b=π 5 2 300＝ KN 落料時的卸料力： F 卸 =K 卸 F1 查表后取 K 卸 = 故： F 卸 = = KN 沖孔時的推件力： F 推 =n K 推 F2 查表后取 K 推 =； 凹模刃口形式選擇柱形刃口筒形刃口， n=3. F 推 =2 = KN 選擇沖床時的總壓力為： F 總 = F1 + F2 + F 卸 + F 推 = KN 壓力機(jī)的選擇 根據(jù)工藝計算和模具總體尺寸的估算值，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備條件，合理選擇各道沖壓工序的設(shè)備。具體要求如下： （ 1） 計算的總沖壓力 F 總 必須小于壓力機(jī)公稱壓力 F 公 的 75%~80%左右。 （ 2） 壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求。 （ 3） 壓力機(jī)的滑塊行程必須滿足沖壓件的成形要求。 （ 4） 壓力機(jī)的工作臺面尺寸應(yīng)大于模具水平尺寸，一般每邊需大50~70mm，便于裝模；同時，模具平面尺寸還必須大于工作臺面上孔的尺寸，一般每邊需大 40~50mm左右。 于是，選 J2316（開式雙柱可傾壓力機(jī)） 第八章 模具壓力中心的確定 模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點(diǎn)位置，為了確