鍛造車間安全生產管理制度(已改無錯字)
2022-11-18 07:36:01 本頁面
【正文】 常情況，要查明原因，及時排除，使質量 始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 認真執(zhí)行“三檢”制度 (自檢、互檢、專檢 )，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。 設備管理制度 車間 設備指定專人管理 嚴格執(zhí)行《 設施及環(huán)境控制 程序 》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)計劃，嚴格遵守操作規(guī)程。 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。 設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。 實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。 嚴格設備事故報告制度，一般事故 24 小時天內，重大事故 30 分鐘內報生產部經理或公司領導。 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。 三好即管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。 遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。 設備運行中 ,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。 操作人員離崗位要停機 ,嚴禁設備空車運轉 . 1 保持設備清潔 ,嚴禁泡、冒、滴、漏。 1現(xiàn)場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1