【正文】 時(shí)，爆破前要將炮孔地面上的石塊清理干凈，然后用裝有黃土的編織袋蓋在炮孔孔口位置。 、 爆破時(shí)按要求啟動(dòng)警報(bào)，派專人警衛(wèi)，驅(qū)散爆破區(qū) 400m 以內(nèi)的人員、機(jī)動(dòng)車輛等。 三、混凝土澆筑 施工工藝 立模 → 拌和 → 運(yùn)輸 → 入倉 → 平倉 → 振搗 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模 2 施工方法 泵站底部、墊層、閥井、鎮(zhèn)墩等砼采用 攪拌機(jī) 2 臺(tái)拌制砼，砼輸送泵直接入倉。人工平倉， 插入式振搗器振搗。，人工平倉，除墩砼采用 振搗器振搗外，其余均采用 插入式振搗器振搗。噴砼保護(hù)層采用 強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，膠帶輸送機(jī)輸送， 4～ 5m3/h 噴射機(jī)噴砼，風(fēng)鎬鑿毛。 質(zhì)量保證措施 、 砼材料 : (a)水泥 :采用普硅雙陽鼎鹿 袋裝水泥，水泥符 合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每批水泥出廠前，對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)，貯放在專用的倉庫內(nèi)，存放不超過 3 個(gè)月， 堆放高度為 10 袋。 (b)水：拌和用水滿足工程要求，所含物質(zhì)不影響砼和易性及砼強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。 (c)骨料：骨料堆存的場地，有良好的排水設(shè)施。不同粒徑的骨料分別堆存，設(shè)置隔離墻，嚴(yán)禁相互混雜。骨料堆存符合要求，骨料儲(chǔ)倉有足夠的數(shù)量和容積，并維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數(shù)量還滿足砂料脫水的要求。 (d)外加劑：用于砼中的外加劑（包括減水劑、引氣劑、早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。砼的性能要求結(jié)合砼配合比的選擇 雙陽鼎鹿。 、 拌和： (a)拌制現(xiàn)場澆筑砼時(shí)，嚴(yán)格遵守經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料。 15 (b)采用固定拌和設(shè)備，現(xiàn)場配備一套電子稱量系統(tǒng)。 、 澆筑： 當(dāng)基礎(chǔ)處理、已澆筑砼面的清理以及鋼筋、模板和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，自檢并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。砼澆筑保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時(shí)間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。砼澆筑層厚度，根據(jù)攪拌 、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。 、 養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù) 采用灑水養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完閉后 12－ 18h 內(nèi)開始進(jìn)行。 四 、 鋼筋施工 對表面損傷與有銹的鋼筋不加工使用。 鋼筋在加工時(shí)根據(jù)鋼筋加工料表進(jìn)行加工，尺寸符合施工圖紙的要求。對加工好的鋼筋按序整齊排放、覆蓋，防止發(fā)生鋼筋受損，混號(hào)現(xiàn)象發(fā)生 ， 鋼筋制作均采用機(jī)械切割和彎曲，用 14kw 鋼筋調(diào)直機(jī)對鋼筋拉直， 20kw 鋼筋切斷機(jī)切斷，ф 6～ 40 鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲彎鉤， 150 型對焊機(jī)焊接， 5t 載重汽車水平運(yùn)輸， 10t 塔式起重機(jī)垂直運(yùn)輸安裝。 鋼筋施工 、 鋼筋安裝在鋼筋場加工后，采用塔吊運(yùn)至現(xiàn)場，人工安裝，數(shù)量，規(guī)格尺寸，安裝位置符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 、 對鋼筋的規(guī)格、尺寸、間、排距、保護(hù)層等進(jìn)行控制。 、 在各排鋼筋之間，用架立筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。 、 鋼筋在混凝土澆筑施工中的保護(hù) 在鋼筋安裝后，及時(shí)加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑施工中，安排值班人員看護(hù)鋼筋網(wǎng)，如發(fā)生變動(dòng)及時(shí)糾正。 質(zhì)量保障措施： 鋼筋制作 : 制作前由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范的要求，下達(dá)料表，由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗人員施工，鋼筋原料制作符合國標(biāo) SDJ207 規(guī)范要求，制作時(shí)由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)和書面材料交底，對已制作完 16 的鋼筋抽樣驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后的鋼筋成料，分類加墊遮蓋，每種型號(hào)的鋼筋成料用牌標(biāo)明型式、根數(shù)、型號(hào)等相關(guān)數(shù)據(jù)。 鋼筋安裝 : 由加工廠至現(xiàn)場用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場至工作面，由機(jī)械吊運(yùn)配合人工運(yùn)輸。基礎(chǔ)面由測量技術(shù)員施工放樣復(fù)測，由專業(yè)職工用 22金屬絲綁扎結(jié)實(shí)，并利用砼墊塊（承包商自己預(yù)制）和架立鋼筋固定到指定位置，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎用花扣，即交叉綁扎，對有特殊要求的滿扣綁扎或焊接。綁扎牢固可靠，在砼澆筑時(shí)不變形、位移。 五 、模板施工 根據(jù)本工程混凝土施工 模板采用鋼模板，木模板，配合使用，Φ 16 鋼筋對拉，加固模板，防止變形。 施工方法 模板施工主要采用塔吊垂直運(yùn)輸， 人工立模、支模、拆模，水平運(yùn)輸采用 5t 載重汽車 。 模板制作，安裝 、 按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，設(shè)置控制點(diǎn)，便于檢查校正。 、 采用鋼管、木方加固，保證模板剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，拆模后清理干凈。 、 模板支立完畢后用全站儀進(jìn)行檢測。 質(zhì)量保證措施 、 模板制作 木材加工廠首先對到場木材按規(guī)格堆放，經(jīng)過找平、壓光等工藝，分類布置。根據(jù)圖紙需要，由技術(shù)人員繪制模板 料表，并提出對模板的要求，由木工制作，模板誤差遵循規(guī)范規(guī)定，制作已完的模板，由質(zhì)檢人員作階段驗(yàn)收和記錄，對已合格的異形模板分類堆放，堆放時(shí)注意防水等不必要的意外損傷，加墊墊高遮蓋，統(tǒng)一由專人管理。 、 模板安裝： 現(xiàn)場由塔吊、人工運(yùn)至工作面，由測量技術(shù)員施工放樣，經(jīng)復(fù)測合格后支立模板，模板支立前刷脫模劑，模板連接緊密，模板縫間隙不大于 2mm，模板表面保持光滑，相鄰間模板高差不大于 17 2mm，保證了砼的表面質(zhì)量，模板加固以螺栓為主，槽鋼加固，鋼支撐，鋼絲繩拉結(jié)。經(jīng)自檢合格后申請開倉證明和相關(guān)手續(xù)開倉。 、 模板拆除： 在砼建筑物達(dá)到符合規(guī)范的要求強(qiáng)度時(shí)拆除，拆除模板和腳手架時(shí)，遵循由上到下、由里到外，完工清理現(xiàn)場，現(xiàn)場材料堆放整齊，保證了砼表面質(zhì)量，達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。 六 、混凝土施工 ： 混凝土拌合采用 2 臺(tái) JS500 型攪拌機(jī)拌合，自動(dòng)配料機(jī)供料， ZL50 型裝載機(jī)上料，滿足攪拌機(jī)的拌合強(qiáng)度， 60 型混凝土輸送泵滿足輸送速度。 施工中混凝土拌合按 配合比配料，嚴(yán)格控制混凝土拌制各種原材料的稱量偏差，不得超過規(guī)定值。 混凝土運(yùn)輸 ：本工程砼澆筑采用， HBT6016174RS 型砼輸送泵直接運(yùn)送砼到倉面、 63 塔 吊輔助施工，滿足施工高峰期施工強(qiáng)度要求。 混凝土鋪料 ： 混凝土澆筑采用平鋪法施工，鋪料厚度控制在 30~50cm 之間。 ZL50 插入振搗器振搗，人工抹面。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢 1218h 開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。在混凝土終凝后 用 薄膜 或草片覆蓋 上 ，灑水養(yǎng)生不少于 14 天 。 七 、 雙向門機(jī)安裝 施工前的準(zhǔn)備工作 、技術(shù)準(zhǔn)備 1）門機(jī)安裝前應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，技術(shù)指導(dǎo)手冊以及設(shè)備技術(shù)檔案等有關(guān)資料，了解橋機(jī)的各種性能參數(shù)等； 2）組織有關(guān)人員到安裝現(xiàn)場進(jìn) 行考查，摸清現(xiàn)場的安裝條件，對前期工程所提供的基礎(chǔ)應(yīng)取得建設(shè)單位提供的書面合格證明； 、設(shè)備及測量工器具準(zhǔn)備 18 1）根據(jù)吊裝方案中各部分，各階段所需的吊裝設(shè)備。測量設(shè)備及工器具要求，在實(shí)施前應(yīng)做相應(yīng)的準(zhǔn)備； 2）項(xiàng)目部與監(jiān)理工程師一起開箱清點(diǎn)到貨的設(shè)備及其配件，檢查各零部件的數(shù)量，表面質(zhì)量，隨機(jī)文件等是否與技術(shù)文件資料及裝箱單一致，雙方確認(rèn)無誤后簽字； 3）對零部件進(jìn)行清洗，加油，檢查鋼軌、滑線等的質(zhì)量，如不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，在甲方認(rèn)可的前提下采取相關(guān)的矯正處理。 、制定安裝的安全操作規(guī)程， 明確安裝過程中的安全注意事項(xiàng)，指定有關(guān)安全負(fù)責(zé)人，檢查安裝用防護(hù)用品的配備是否齊全、到位。 主要安裝方法 門式啟閉機(jī)安裝需設(shè)組裝和安裝兩個(gè)場地，組裝場地主要進(jìn)行各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的拆洗、組裝、電氣部件的檢查和調(diào)試，結(jié)構(gòu)件的接頭處理、尺寸檢驗(yàn)。安裝場地設(shè)在啟閉機(jī)的工作安裝位置，首先鋪設(shè)一段軌道，在這段軌道上正式安裝啟閉機(jī)。安裝啟閉機(jī)主要采用設(shè)備有 25t 輪胎式起重機(jī)吊裝主梁、其它小部件由 10t 汽車起重機(jī)吊運(yùn)安裝、 5t 電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)配合完成。 軌道及附件安裝 、檢查軌道砼梁表面是否平整，軌道支撐墊鐵校平。 、鋼軌鋪設(shè)前進(jìn)行檢查，得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，方得鋪設(shè)。 、吊裝軌道鋼至墊板上，校核上平面水平、對應(yīng)軌道的高程、水平距離，拉線校正直度，全部合格后緊壓鐵。 、兩平行軌道的接頭位置錯(cuò)開 ,其錯(cuò)開的距離不等于起重機(jī)前后車輪的輪距。 、調(diào)整軌道符合要求后，全面復(fù)查螺栓的緊固情況，同一跨端的兩個(gè)阻進(jìn)器與起重機(jī)緩沖器均勻接觸，如有偏差進(jìn)行調(diào)整。 雙向門機(jī)安裝 、門機(jī)現(xiàn)場組裝時(shí)，檢查起重設(shè)備的外形尺寸和主要零部件，如發(fā)現(xiàn)問題，報(bào)監(jiān)理工程師妥善處理。 、按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行門機(jī)腿和行走機(jī)構(gòu)組 裝，根據(jù)啟閉機(jī)行走輪距及軌距在鋼軌上定位放線，車輪四角作出對角檢查線。 19 、用汽車吊吊裝機(jī)腿和行走機(jī)構(gòu)至軌道放線位置上，由測量儀器控制機(jī)腿間夾角及對角線尺寸，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范后，用鋼絲繩、架管進(jìn)行固定。 、吊裝平臺(tái)至機(jī)腿上，測量人員控制高程、位置，進(jìn)行臨時(shí)固定，并報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)后進(jìn)行連接。 、檢查小車外觀有無缺陷。吊裝到平臺(tái)軌道上，檢查鋼絲繩工作時(shí)無卡阻或與其他部件相碰等現(xiàn)象。 、調(diào)整制動(dòng)器至制動(dòng)器開閉靈活，制動(dòng)平穩(wěn)可靠；運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器能剎住大車和小車。 門機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 按圖紙及規(guī)范要求全面檢查機(jī)械部件和電氣裝置，應(yīng)符合要求?？蛰d試運(yùn)行起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)應(yīng)分別在全行程內(nèi)上、下往返 3 次，并檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件和電氣裝置，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 、靜荷載試驗(yàn) 將小車分別停靠在主梁跨中，分別起升 80 ％、 100％、 125％額定荷載，離地面 100－ 200mm，停留不少于 10min，測量主梁的最大撓度應(yīng)不大于 1/700L（ L 門機(jī)跨距）。然后卸去荷載，檢查門架是否有永久變形。在上述靜荷載試驗(yàn)結(jié)束后，各部分不能有破裂、連接松動(dòng)或損壞等影響性能和安全的質(zhì)量問題出現(xiàn)。 、動(dòng)荷載 試驗(yàn) 試運(yùn)行前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查合格。空載試驗(yàn)：起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)按規(guī)定要求檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，就應(yīng)做到動(dòng)作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象。靜荷載試驗(yàn)：按施工圖紙要求，對主副鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載力，試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的 70%、 100%和 125%。動(dòng)荷載試驗(yàn)：按圖紙要求對各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門架的動(dòng)態(tài)剛度，試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的 100%和 110%5. 質(zhì)量控制點(diǎn) 20 門式起重機(jī)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)表 主要控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 空載試驗(yàn) 各機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常。 靜載試驗(yàn) 各部件和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力，檢測主梁的上拱度及受載后的下?lián)隙戎怠? 動(dòng)載試驗(yàn) 各運(yùn)行機(jī)構(gòu)及其制動(dòng)器工作正常，各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置及夾軌器動(dòng)作可靠。 安裝質(zhì)量控制措施 、軌道安裝 1）軌道安裝前，應(yīng)對鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。 2）吊裝軌道前，應(yīng)測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不超過 3mm。 3）軌道縱向傾斜度不應(yīng)大于 3/1000，每兩米測一點(diǎn) ，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不大于 10mm。 4）兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標(biāo)高相對差≤ 5mm。兩平行軌道的接頭位置錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不等于前后輪的輪距，接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時(shí)，兩軌道接頭處左右偏移和軌面高低差均不大于 1mm，接頭間隙不應(yīng)大于 2mm，伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為177。 1mm。 5）軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。 6）軌道兩側(cè)的車擋應(yīng)在吊裝移動(dòng)式啟閉機(jī)前裝妥，同跨同端的兩車擋與緩沖器應(yīng)接觸良好，有偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 、啟閉機(jī)安裝 1）雙向門式啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按施工圖紙 、制造廠技術(shù)說明書的要求進(jìn)行。 2）起升機(jī)構(gòu)部分的安裝技術(shù)要求應(yīng)參照規(guī)范進(jìn)行安裝。 3）門架、臺(tái)車架和橋架的安裝應(yīng)按 DL/T501994 的規(guī)定執(zhí)行。 4）小車軌道安裝及啟閉機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的應(yīng)按 DL/T501994 的規(guī)定執(zhí)行。 5）電氣設(shè)備安裝應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書和 GB2025696 規(guī)定執(zhí)行。全部電氣設(shè)備應(yīng)可 21 靠接地。 八 、 閘門安裝 閘門安裝包括：閘門門葉、門槽埋件安裝，閘門為平板閘門 2 扇，安裝采用雙向門式起重機(jī)吊裝就位，對齊安裝。 埋件安裝 、現(xiàn)場堆放埋件時(shí)應(yīng)支平墊穩(wěn)，吊裝時(shí)不得損傷埋 件。 、埋件安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的規(guī)定。 、埋件安裝調(diào)整好后，將調(diào)整螺栓與錨板焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。 、埋件工作面對接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，表面焊疤和焊縫余高磨平，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光 、做防腐 。 、埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。 閘門安裝 準(zhǔn)備工作 、準(zhǔn)備好施工用的設(shè)備及工器具，并對設(shè)備及工器具作妥善保養(yǎng)，閘門安裝采用 10t 門式起重機(jī)作為起吊設(shè)備。 、設(shè)備清 點(diǎn)：對已運(yùn)抵現(xiàn)場的設(shè)備須作全面清點(diǎn)。 、設(shè)備檢查：設(shè)備檢查包括門葉及附件的檢查，檢查構(gòu)件在運(yùn)輸過程中是否發(fā)生變形方可安裝。 、設(shè)備清掃：清掃部件表面的雜物及門葉附件能轉(zhuǎn)動(dòng)部分。 、安裝前應(yīng)對安裝的土建部位進(jìn)行檢查，交與安裝的土建工程必須是經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格。 閘門 埋件