【正文】 合比時，應 重新試驗、并報送監(jiān)理人批準。 （ 2）拌制 ①拌制砂漿，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改。 ②砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。 ③砂漿應采用機械攪拌，集中拌制，攪拌時間：不得少于 2～ 3min。局部少量的采用人工拌和，其拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。 ④砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當施工期最高氣溫超過 30℃時，應分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用 （三） 漿 砌石砌體 砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為 3050mm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過 GB502032020 有關(guān)條款的規(guī)定。 砌筑塊石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。塊石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 21 梯的塊石應相應錯縫搭接。 塊石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間 填心的砌筑方法。 塊石砌體灰縫厚度為 2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不相互接觸。 塊石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處選用較大的平塊石砌筑。 塊石墻必須設置拉接石，拉接石應均勻分布、相互錯開，一般每 墻面至少設置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于 2m。拉接石的長度，若墻厚等于或小于 400mm 時，應等于墻厚；墻厚大于 400mm 時，可用兩塊拉接石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于 150mm，且其中一塊的長度 不應小于墻厚的2/3。 料石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的 1/3。 料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于 5mm，半細料石砌體不大于 10mm，粗料石和毛料石砌體不大于 20mm。 1砌筑料石砌體時，料石應放置平衡，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度。細料石和半細料石為 3～ 5mm，粗料石和毛料石為 6～ 8mm。 1料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若 在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于 2m。 （四）水泥砂漿勾縫防滲 水泥砂漿采用 普通硅酸鹽水泥，采用細砂，水灰比控制在 1:1至 1： 2 之間。勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。 在砌筑 24h 后進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，清除殘留的灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。 （五） 養(yǎng)護 xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 22 勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤， 避 免碰撞和震動。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天。 （六）干砌石砌體 用于干砌石的方塊石，質(zhì)地應堅硬、新鮮、無風化，單塊重量不小于 30kg，最小邊長不小于 20cm。 鋪筑時，石塊要加工成呈方塊石形狀，長度在 30cm 以下的石塊連續(xù)使用不得超過 4 塊，且兩端需加丁字石，一般長形條丁向砌筑，不得順長使用。不得出現(xiàn)通縫、三角縫、浮石、空洞，坡度平整度要求不超過 3cm。 （七）反濾層 ⑴砂石墊層鋪筑前對削坡后的坡面先進行檢查驗收，驗收合格后方可進行砂墊層鋪設。 ⑵砂石墊層要鋪設均勻、平整，厚度偏差為設計厚度的177。 10％。 ⑶砂石墊層自下而上鋪設。 4． 6 砼防滲墻工程 （一）引用標準和規(guī)程規(guī)范 (1)《水利水電工程混凝土防滲墻施工規(guī)范》 DL/T51992020； (2)《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》 SL312020； (3)《水工混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程》 GB501192020； (4)《水工混凝土試驗規(guī)程》 DL/T51502020； (5)《混凝土用水標準》 JGJ632020； (6)《水工混凝土施工規(guī)范》 DL/T51442020； （二）一般要求 ，詳細分析混凝土防滲墻部 位的地質(zhì)條件，并進行復勘后編制槽位軸線剖面，查明槽段有無基巖陡坡或反坡以及大弧石分布特征等；編制槽位軸線剖面、劃分槽段、確定合攏段位置，并將槽段中心線位置測量記錄報送監(jiān)理人檢查，經(jīng)監(jiān)理人同意，方可施工。 ，根據(jù)監(jiān)理人指示，在工程地質(zhì)條件xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 23 相類似的地段或在防滲墻中心線部位進行生產(chǎn)性實驗，以取得造孔、固壁泥漿、墻體澆注等施工工藝和參數(shù)，并將實驗成果報送監(jiān)理人。 ，防止污染環(huán)境。應設置地表水排放系統(tǒng)，防止地表水滲入槽孔內(nèi)，以免影響泥漿性能和破壞孔壁穩(wěn)定。 體入巖深度暫為依據(jù)地質(zhì)資料推測值，施工中根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)復勘資料核定，并報監(jiān)理人批準。 （三）造孔 施工平臺導向墻修筑的技術(shù)指標滿足下列規(guī)定： （ 1）導向墻應平行于防滲墻中心線，其允許偏差為177。 1cm； （ 2）導向墻頂面高程（整體）允許偏差為177。 1cm； （ 3）導向墻頂面高程（單幅）允許偏差177。 ； （ 4）導向墻間凈距允許偏差為177。 保證槽孔壁平整垂直，孔位中心線允許偏差不大于 3cm、孔斜率不大于 %；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應大于施工圖紙規(guī)定墻厚的 1/3， 并應采取措施保證設計厚度。 遇有大弧石或大量漏漿的特殊地段，在確保安全的條件下，制定有效的處理措施報送監(jiān)理人審批，并應將處理記錄提交監(jiān)理人。 在造孔過程中，孔內(nèi)泥漿面應始終保持在導墻頂面以下 30～ 50cm,嚴防塌孔。 槽孔進入基巖面的深度應符合施工圖紙規(guī)定。采用巖心取樣方法確定巖面分布高程，巖心應妥善保存，基巖面應經(jīng)監(jiān)理人確認。 造孔結(jié)束后，會同監(jiān)理人按本章的有關(guān)規(guī)定進行槽孔質(zhì)量檢驗，經(jīng)監(jiān)理人簽認后，方可進行清孔換漿。 （四）清孔 清孔換漿結(jié)束后 1 小時，應達到下列標準： （ 1）孔底淤積厚 度不大于 10cm； （ 2）使用黏土泥漿時，孔內(nèi)泥漿密度不大于 179。，粘度不大于xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 24 30s，含砂量不大于 10%； （ 3）使用膨潤土泥漿時，應通過試驗確定。 清孔換漿達到上述標準后，應經(jīng)監(jiān)理人檢驗確認。 二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應分段刷洗槽段接頭混凝土孔壁的泥皮，以達到刷子鉆頭上不再有泥宵及槽底淤積層厚不再增加為準。 （五 ） 泥漿 黏土料宜選擇粘粒含量 59%左右、塑性指數(shù) 左右、含沙量小于 5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為 3～ 4 的粘土。 循環(huán)使用的泥漿應每隔 30min 檢 測一次性能指標，當泥漿超過規(guī)定的指標時，作廢漿處理；廢漿集中排放到監(jiān)理人指定的地點。 配制泥漿的水質(zhì)應符合 JGJ6389 第 條的規(guī)定。配制泥漿的水應進行水質(zhì)分析，避免對泥漿產(chǎn)生不利影響。泥漿在使用過程中應避免水、水泥等的污染。 按實驗選定的配合比配制泥漿，黏土和水的加料量均應稱量計量，加料量誤差應小于 5%，拌制泥漿所使用的外加劑及其摻量應通過實驗確定。 儲漿池內(nèi)的泥漿應定時攪動，不得結(jié)塊和沉淀。 （六）墻體澆注 泥漿下混凝土墻體澆注前，槽孔應進行清孔換漿，并由監(jiān)理人檢驗合格 后方可進行澆注。 直升式導管法進行泥漿下塑性混凝土澆注，應符合下列要求： （ 1）導管埋入混凝土深度應不小于 ，不大于 ； （ 2）槽孔內(nèi)有兩套以上導管時，導管間距不得大于 ； （ 3）一期槽端導管距孔端或接頭管間距為 1～ ，二期槽端導管距孔端為 ； （ 4）當槽底高差大于 時，應將導管置于控制范圍的最低處； （ 5）導管底口距槽底距離應控制在 15～ 25cm 范圍內(nèi)。 （ 6）澆筑砼面的上升速度不應小于 2m/h。 xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 25 使用混凝土泵灌注混凝土時，應采用機 械式或液壓式活塞泵，并符合下列規(guī)定： （ 1）混凝土應連續(xù)供料，連續(xù)灌注； （ 2）輸送管直徑應不小于 15cm； （ 3）豎向輸送管的上部應裝有排氣閥并隨時排氣，嚴防空氣壓入混凝土內(nèi)。 混凝土澆筑完畢后的頂面，應高出施工圖紙規(guī)定的頂面高程至少50cm 以上。 （七）墻段連接 防滲墻墻段分段接縫的位置應報送監(jiān)理人審批。 墻段連接采用接頭管法施工時，應符合下列規(guī)定： （ 1）接頭管應能承受混凝土最大壓力和起拔力；管壁應平整光滑，節(jié)間連接可靠； （ 2）開始起拔時間應通過實驗確 定，起拔時應防止引起孔口坍塌。 墻段連接采用雙反弧樁柱法施工時，應符合下列規(guī)定： （ 1）雙反弧樁柱，其弧頂間距為墻厚的 ～ 倍。 （ 2）反弧樁孔的孔斜率允許偏差應按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 模板工程 本工程模板主要采用鋼模板，曲面部分采用木模板，特殊部位采用木模內(nèi)襯寶麗板或定型鋼模板。 （一）模板制作和支撐 模板制作在加工廠利用角鋼焊接框架固定，現(xiàn)場支撐加固采用槽鋼支撐和對拉螺栓、花籃螺栓及木楞加固、支撐，保證模板有足夠的剛度，不變形，不移動。 模板材料要求： 木 材的質(zhì)量應達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。 xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 26 鋼模板面板厚應不小于 3mm，鋼板面應光滑，不允許有凹坑、皺褶或其他表面缺陷。 支撐材料強度應符合有關(guān)要求，保證施工安全。 （二） 模板安裝 按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，設置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板運抵現(xiàn)場后，進行全面檢查，對角線偏差≤ 3mm。長、寬、高幾何尺寸偏差不超過 2mm，拼裝后接縫嚴密。主要結(jié)構(gòu)安裝前先做模板拼裝圖，并現(xiàn)場預拼。 （ 1）模板安裝前先把板面 清理干凈，檢查幾何尺寸是否準確，均勻的刷好脫模劑。木模板面內(nèi)襯光滑的寶麗板。 （ 2）模板安裝工序：檢查、清理→處理下口、找平→安放對拉螺栓、調(diào)整模板間隙→找垂直度→檢查、驗模→澆砼→拆模清理。 （ 3）支架支承在堅實的地基或老混凝土上，保證有足夠的支承面積，斜撐采取防止滑動的措施。 （ 4）模板的鋼拉條順直不彎曲，直徑大于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接牢固。 （ 5）模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，平整嚴密，保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。 （ 6）建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，保證模板下端不出 現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象。 （ 7）模板安裝的允許偏差符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （ 8）混凝土澆筑時，按模板設計荷載控制澆筑順序、速度。 （三）模板的拆除 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守以下規(guī)定： 不承重側(cè) 面模板，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除； 墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可拆除。 xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 27