【正文】 招標(biāo)文件提供的用地范圍圖； （ 3）、 水文氣象、工程地形地質(zhì)、地貌以及交通等條件； （ 4）、 招標(biāo)文件規(guī)劃的天然建筑材料、發(fā)包人提供的施工材料、施工供水和供電條件； （ 5）、 本承包人對 xx 市 xx 縣 xx 水庫除險加固工程擬采取的施工方案、編制的進(jìn)度計劃、勞動力計劃和設(shè)備計劃； （ 6）、 現(xiàn)行的與本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范； （ 7）、 現(xiàn)場勘 察資料； （ 8）、 本承包人多年的水利水電工程施工積累的施工經(jīng)驗、工藝和工法。 在修建臨時道路時，注意維護(hù)道路兩側(cè)的農(nóng)田和民舍，維護(hù)好道路兩側(cè)的開挖和填筑邊坡。 xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 7 根據(jù)各臨時設(shè)施的布置和施工措施，架空線路敷設(shè)到混凝土拌和系統(tǒng)、預(yù)制構(gòu)件廠、鋼筋加工廠、木材加工廠、機修廠及生活供電等。 為了安裝、維護(hù)方便，本工程道路照明線路采用φ 150mm 9m 預(yù)制混凝土電桿架空絕緣導(dǎo)線沿道路旁布置，道路照明燈具使用高壓汞燈，單燈容量 100W。辦公室、試驗室及食堂照明燈具采用熒光燈，室舍和浴室、廁所采用白熾燈。 xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 8 （五）施工通訊 施工期間，擬與當(dāng)?shù)仉娪嵅块T聯(lián)系在項目部安裝 1 門程控電話作為施工對外聯(lián)系電話。包括辦公室、職工宿舍試驗等。 砼拌合系統(tǒng)擬采用 1臺 1m3強制式混凝土拌和站拌和， PC1200型配料機一臺， 60m3/h砼輸送泵運輸。鋼筋加工廠設(shè)原材料堆場、加工廠、成品堆場、辦公室等，總占地面積 500m2。總占地 400m2。 （ 2）綜合物資倉庫及施工材料堆放場 綜合物資倉庫主要存放施工所需五金、化工、勞保用品以及工器具等，布置項目部內(nèi)，建筑面積 30m2。 保證措施 施工計劃的保證 制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平。 （ 3）對月、旬、日計劃完成情況，定期進(jìn)行檢查，每天進(jìn)度由各分部控制和掌握，每天的調(diào)度會議由分項負(fù)責(zé)人召開，每月由項目經(jīng)理召開定期調(diào)度會調(diào)整資源，采取措施確保旬、月計劃完成，并將計劃完成情況報業(yè)主和監(jiān)理。 、人員的保證 為確保質(zhì)量目標(biāo)和施工進(jìn)度的完成，我公司抽調(diào)有豐富施工經(jīng)驗和責(zé)任心強的技術(shù)骨干組成施工作業(yè)隊，各作業(yè)隊之間相互配合，獨立完成各自的施工任務(wù)。 （ 2）選派具有豐富現(xiàn)場組織施工經(jīng)驗的生產(chǎn)副經(jīng)理，設(shè)總調(diào)度員，建xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 11 立強有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做到政令暢通，對生產(chǎn)計劃周密安排，確保總工期目標(biāo)。 （ 6）做好施工前后各項施工準(zhǔn)備。 （ 9）采取切實可行的技術(shù)組織措施克服閘址處各種不利施工條件和自然災(zāi)害對施工的影響，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，對各種不利氣候條件預(yù)防為先，盡量做到遇災(zāi)不受害，節(jié)約工期。 施工圍堰 （ 1）、圍堰結(jié)構(gòu)形式 圍堰結(jié)構(gòu)型式采用梯形土圍堰。 圍堰施工主要 機械為挖掘機開挖裝車、自卸車運輸、推土機整平碾壓。 由于上游圍堰經(jīng)常受來水沖刷，施工過程中，安排人員經(jīng)常性觀察，受沖刷嚴(yán)重處圍堰，及時用裝土編制袋進(jìn)行加固。 （ 4）、圍堰拆除 工程在通過驗收并交付使用后進(jìn)行圍堰拆除，圍堰的拆除以不妨礙永久建筑物的安全運行為前提。 （ 2）截住地 下滲流，降低地下水位，克服堤基滲漏，防止邊坡和基礎(chǔ)底面的破壞。用人工進(jìn)行整平，再用挖掘機或 D85 推土機進(jìn)行壓實，最后在表層鋪設(shè)石渣以達(dá)到填充空隙和找平的目的。 開挖時采用機械自上而下分層開挖、全斷面一次挖到位的方法，并按照設(shè)計斷面分二段依次進(jìn)行開挖。施工 過程中要避免擾動開挖線之外的土方。 施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，采取降低地下水位的排水措施，保證地下水位降低至最低開挖面 以下。機械行駛聽從現(xiàn)場指揮人員指揮，所有車輛嚴(yán)格按照規(guī)定路線行駛。以此類推完成整個砂殼翻壓。 施工安排 建筑物開挖部分的土方回填在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 70％后進(jìn)行，回填應(yīng)均勻上升。 回填土料要嚴(yán)格控制含水量，保證填筑 土料的含水量符合要求。 ②鋪料 5m，以防止重載車輛可能對建筑物造成的不利影響，回填土方運至施工現(xiàn)場后，有專人指 揮卸土。 ，土料從低洼處水平分層鋪筑，逐層碾壓，每層鋪料厚度嚴(yán)格控制在 30cm 范圍內(nèi)，推土機推平，振動碾壓實。 ③平整 對鋪料作業(yè)面，當(dāng)土料含水量適中時，采用推土機對工作面進(jìn)行平整。如特殊條件必須垂直軸線方向碾壓時，需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 ，鋪料厚度不得超厚。 、干松土、彈簧土、層間光面、層間中空和剪切破壞等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真返工處理，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，再鋪筑新土。 (4)接縫處理： 為保證回填質(zhì)量和整體性，相鄰工段平衡上料，兩工段接縫處要逐層xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 18 交錯壓實，如進(jìn)度不一致時，接縫處按 1： 5 進(jìn)行插肩，低工段上料逐層開蹬，跨縫碾壓，搭接寬度大于 3 米，并保證坡面濕潤、刨毛鋪料均勻、平整，確保壓實質(zhì)量合格。 ，做到連續(xù)施工。 ，并做成一定方向的坡度，以利于排水。 （一）工藝流程 砌石工程 施工流程如下圖： xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 19 （二 ）材料選用 石料 全部選用石質(zhì)堅硬新鮮 ， 無風(fēng)化無剝落層或裂紋 ， 表面無污垢、水銹等雜質(zhì) 。 水泥和水 ①砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號應(yīng)符合本技術(shù)條款的規(guī)定，到貨的水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。不同品種的水泥，不得混合使用。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。 ③砂漿應(yīng)采用機械攪拌，集中拌制，攪拌時間：不得少于 2～ 3min。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用 （三） 漿 砌石砌體 砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為 3050mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。塊石基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 21 梯的塊石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。 塊石墻必須設(shè)置拉接石，拉接石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一般每 墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2m。 料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌體不大于 5mm，半細(xì)料石砌體不大于 10mm，粗料石和毛料石砌體不大于 20mm。 （四）水泥砂漿勾縫防滲 水泥砂漿采用 普通硅酸鹽水泥，采用細(xì)砂，水灰比控制在 1:1至 1： 2 之間。 （五） 養(yǎng)護(hù) xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 22 勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤， 避 免碰撞和震動。不得出現(xiàn)通縫、三角縫、浮石、空洞，坡度平整度要求不超過 3cm。 ⑶砂石墊層自下而上鋪設(shè)。應(yīng)設(shè)置地表水排放系統(tǒng)，防止地表水滲入槽孔內(nèi)，以免影響泥漿性能和破壞孔壁穩(wěn)定。 1cm； （ 3）導(dǎo)向墻頂面高程（單幅）允許偏差177。 在造孔過程中，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)始終保持在導(dǎo)墻頂面以下 30～ 50cm,嚴(yán)防塌孔。 （四）清孔 清孔換漿結(jié)束后 1 小時，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）孔底淤積厚 度不大于 10cm； （ 2）使用黏土泥漿時，孔內(nèi)泥漿密度不大于 179。 （五 ） 泥漿 黏土料宜選擇粘粒含量 59%左右、塑性指數(shù) 左右、含沙量小于 5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為 3～ 4 的粘土。泥漿在使用過程中應(yīng)避免水、水泥等的污染。 直升式導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿下塑性混凝土澆注，應(yīng)符合下列要求： （ 1）導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)不小于 ，不大于 ； （ 2）槽孔內(nèi)有兩套以上導(dǎo)管時，導(dǎo)管間距不得大于 ； （ 3）一期槽端導(dǎo)管距孔端或接頭管間距為 1～ ，二期槽端導(dǎo)管距孔端為 ； （ 4）當(dāng)槽底高差大于 時，應(yīng)將導(dǎo)管置于控制范圍的最低處； （ 5）導(dǎo)管底口距槽底距離應(yīng)控制在 15～ 25cm 范圍內(nèi)。 （七）墻段連接 防滲墻墻段分段接縫的位置應(yīng)報送監(jiān)理人審批。 模板工程 本工程模板主要采用鋼模板，曲面部分采用木模板，特殊部位采用木模內(nèi)襯寶麗板或定型鋼模板。 xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 26 鋼模板面板厚應(yīng)不小于 3mm，鋼板面應(yīng)光滑，不允許有凹坑、皺褶或其他表面缺陷。模板運抵現(xiàn)場后，進(jìn)行全面檢查，對角線偏差≤ 3mm。木模板面內(nèi)襯光滑的寶麗板。 （ 5）模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，平整嚴(yán)密，保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。 （三）模板的拆除 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定： 不承重側(cè) 面模板，應(yīng)在砼強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除； 墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可拆除。 所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。拆模時根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。 鋼筋進(jìn)場時，仔細(xì)檢查出廠說明書、鋼筋保證書，鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能要求。 加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm、間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染，并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁堆放。使用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，控制松緊程度，避免鋼筋表面出現(xiàn)明顯的傷痕。 （四） 鋼筋的接長 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵。 核對成品鋼筋的型號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 梁、板內(nèi)通常鋼筋要接長時，上筋接點布置在跨中、下筋布置在支座，底板筋相反。 （六） 鋼筋驗收 （ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 （ 5）檢查鋼筋是否清 潔。 對水泥的物理性能，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室做復(fù)試試驗。 (4)粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定： ①粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的 2／ 3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1／ 4。 細(xì)骨料 （ 1）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在 ~ 范圍內(nèi)； （ 2）砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。 （ 2）根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確xx 市 xx 縣 xx水庫除險加固工程 投入使用驗收 施工管理工作報告 32 定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人。 （三）混凝土拌和 拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地?；炷吝\至指定卸料點時，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。 新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，先均勻鋪一層 2～ 3cm 的同標(biāo)號水泥砂漿，并且盡快覆蓋砼，保證新澆砼與基礎(chǔ)面或老砼結(jié)合良好。根據(jù)振搗設(shè)備類型確定澆筑層的允許最大厚度按下表規(guī)定。混凝土的振搗成型，根據(jù)施工對象及混凝土性質(zhì)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器，并確定振搗時間。 墊層砼施工 開挖結(jié)束后，地基修整經(jīng)驗收合格后，開始墊層砼施工。 翼墻混凝土澆筑 翼墻混凝土澆筑分二次澆筑，程序為：底板 墻