【正文】 水池混凝土的養(yǎng)護(hù)方法。 第 3節(jié) 裝飾工程施工方法 167。 裝飾工程施工順序 167。 層面工程施工順序如圖 415 所示。 167。 污泥泵房 外墻裝飾施工順序如圖 416 所示。 第五章 質(zhì)量保證措施 第 1節(jié) 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程嚴(yán)格按照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30088）的有關(guān)要求，現(xiàn)行質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng)定。工程質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ淌〖?jí)優(yōu)良。 分部工程預(yù)控質(zhì)量目標(biāo)如下表 51 所示。 工程觀感評(píng)分在 87 分以上。 第 2節(jié) 特殊過(guò)程及關(guān)鍵工序 依據(jù)我公司質(zhì)量程序文件，本工程的基礎(chǔ)混凝土自防水定為特殊過(guò)程；定位放線、模板工程、混凝土工程、鋼筋工程和屋面防水為關(guān)鍵過(guò)程，項(xiàng)目部依據(jù)我公司質(zhì)量程序文件對(duì)上述施工過(guò)程進(jìn) 行監(jiān)控。 第 3節(jié) 質(zhì)量保證體系 我公司是通過(guò) ISO9002 國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)，我們的質(zhì)量方針是“質(zhì)量第一，科學(xué)管理，信守合同，用戶(hù)滿(mǎn)意”。在施工中精心組織，精心施工，創(chuàng)一流的管理，一流的施工質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。為此我公司依據(jù) ISO90021994 標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理程序，對(duì)工程施工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。 質(zhì)量保證體系如圖 51 所示。 第 4節(jié) 質(zhì)量保證措施 （ 1）過(guò)程質(zhì)量執(zhí)行程序（如圖 52 所示） （ 2）工程質(zhì)量保證程序（如圖 53） （ 3）工程質(zhì)量預(yù)控程序 本工程的模板、鋼筋、混凝土的質(zhì)量預(yù)控程序圖 5圖 5圖 56 所示。 本工程的質(zhì)量要求高，質(zhì)量預(yù)控目標(biāo) :單位工程省級(jí)優(yōu)良。因此，在工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量管理程序，建立各級(jí)崗位責(zé)任制，對(duì)工程進(jìn)行全方位的質(zhì)量管理。在施工過(guò)程中明確分工，落實(shí)責(zé)任，并建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，將各項(xiàng)規(guī)章制度落到實(shí)處。 我公司在創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)中取得了優(yōu)異的成績(jī)，歷年來(lái)一直參加各種創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。在實(shí)踐工作中，摸索出了我們自己的 一條創(chuàng)優(yōu)成功之路，掌握了一整套利用先進(jìn)施工技術(shù)和工法創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，尤其是在以往的抗?jié)B混凝土施工方面積累了更加成熟的經(jīng)驗(yàn)。 第 5節(jié) 技術(shù)保證措施 為達(dá)到 “省級(jí)優(yōu)良 ”的目標(biāo)，使混凝土結(jié)構(gòu)外觀達(dá)到清水混凝土的要求 — 混凝土外表面光滑而又密實(shí)。在滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求的前提下，為保證內(nèi)外抹灰粘結(jié)牢固，本工程的二沉池大模板采用全鋼大模板并且大模板的板面選用 6mm 厚花紋鋼板；污泥泵房樓板使用竹膠模板，二沉池中心筒使用定型木制筒模，樓梯使用定型全鋼模板，地下室墻體使用新制 60 系列組合鋼模 板。經(jīng)過(guò)幾年來(lái)多個(gè)工程的實(shí)踐，我公司在墻體全鋼大模板的使用上總結(jié)了一整套經(jīng)驗(yàn)，全鋼大模板的使用既可以保證墻體結(jié)構(gòu)的清水混凝土效果，不易變形，而且易于管理、運(yùn)輸、存放、周轉(zhuǎn)，操作方便。 全鋼大模板和組合鋼模板的設(shè)計(jì)、加工、運(yùn)輸、組裝和使用各環(huán)節(jié)高起點(diǎn)，嚴(yán)要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；模板的設(shè)計(jì)、加工組裝、調(diào)試均應(yīng)滿(mǎn)足本工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。模板的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表52 所示。 全鋼大模板選用 6mm 厚鋼板加工制作，便于加工和拼裝，便于清理和支拆，而且接縫嚴(yán)密，不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿、混凝土表面光潔。模板拆除后，要及時(shí)將表面清除干凈， 進(jìn)行修理，刷機(jī)油進(jìn)行保養(yǎng)。 竹膠模板選用加厚 12mm 竹膠模板，剛度較好。竹膠模板要在裁口處涂刷封邊漆進(jìn)行保護(hù)，以防裁口處生毛邊，或者吸水膨脹、松散變形，從而影響模板拼縫質(zhì)量，縮短模板的使用壽命。 預(yù)留洞口采用自制定型木模板，外罩竹膠模板，框內(nèi)加固定撐，防止模板變形。預(yù)留洞口模板和竹膠板，拆除以后，要及時(shí)清理表面，涂刷脫模劑。 為保證渦流沉砂池與細(xì)格柵間橡膠止水帶的安裝位置準(zhǔn)確，保護(hù)橡膠止水帶采取以下措施（如圖 57 示）⑴沿止水帶安裝ф 12 固定支架，并用鋼線沿止水帶外緣綁扎。 ⑵外露止水帶用木板保護(hù)。 有水池池壁的模板均使用如圖 58 示的螺栓，它是一種可重復(fù)利用的工具式緊固件，具有緊固、限位、防水于一體，安裝拆除方便，不需切割螺栓，螺栓只有帶止水翼的中心螺母留在已澆筑的混凝土中。為保證其優(yōu)良的止水性能，在中心螺母上焊接有 Φ 80 2 的止水板，水池上拆除螺栓后，用 1： 2 干硬性水泥砂漿嵌填密實(shí)，表面壓光，并隨池體養(yǎng)護(hù)。 本工程吊模均采用“ H”形固定支架如圖 58，它具有加固、支承控制模板底標(biāo)高，又能對(duì)池（墻）兩側(cè)模板限位的三重作用。 1167。 試驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，鋼筋料場(chǎng)要分批量、分型號(hào)、分級(jí)別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋的直徑、級(jí)別、廠家、復(fù)試報(bào)告單號(hào)，鋼筋要及時(shí)做復(fù)試，試驗(yàn)合格的鋼筋才能投入生產(chǎn)使用。 2167。 ： 結(jié)構(gòu)樓板的梁板鋼筋下鐵接頭應(yīng)設(shè)在梁板一端，上鐵應(yīng)設(shè)在跨中部位；對(duì)于墻體及暗柱鋼筋，接頭應(yīng)設(shè)在板上。 受力鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于綁扎接頭任何一個(gè)接頭中心至 倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%。鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于鋼 筋直徑的 45d，且搭接長(zhǎng)度不小于 300。 電渣壓力焊接頭，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為 45 倍鋼筋直徑且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率，應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不大于 75%，受壓區(qū)不限制。 3167。 ： 底板鋼筋：底板鋼筋綁扎前，先要在底板墊層上彈出各軸線、墻體邊線、柱邊線、梁邊線，然后彈出底板鋼筋雙向間隔線，鋼筋綁扎時(shí)，依線擺放，以保證其位置和間距準(zhǔn)確。 底板下層筋綁扎完后，鋼筋下加 35mm 厚的水泥砂漿墊塊，然后，擺放支撐上層鋼 筋的馬凳，馬凳采用φ 16 鋼筋制作，雙向間距 1000mm，以保證能支撐上層鋼筋處于準(zhǔn)確的位置，上層鋼筋擺放時(shí)，先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位置和間距。 墻體鋼筋：墻體的底板插筋，要依墻體控制線安裝，并要臨時(shí)固定于底板上筋上，澆筑混凝土?xí)r采用水平定距框固定其位置和間距，混凝土澆筑完畢后再拆除下來(lái)。具體做法見(jiàn)圖 59。 池 /墻體鋼筋在綁扎時(shí)，先要綁扎好暗柱鋼筋，在其上劃出墻體鋼筋的豎向間距線，墻體部位設(shè)置豎向梯子筋。具體做法見(jiàn)圖 510 所示： 措施 本工程二沉池、污泥泵房等全部使用自拌混凝土，要求抗?jié)B混凝土配合比經(jīng)向建筑科研院技術(shù)咨詢(xún)，進(jìn)行多組抗?jié)B試驗(yàn)對(duì)比后，再優(yōu)選混凝土配合比，技術(shù)要求包括混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、緩凝要求、施工外加劑要求等。后臺(tái)混凝土攪拌站嚴(yán)格按配合比要求配制混凝土，認(rèn)真履行職責(zé)。 混凝土使用泵送運(yùn)輸，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保證混凝土泵送的順利進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行挪、接泵管的工作，做到混凝土及時(shí)供應(yīng)。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)備用輸送泵，保證澆筑混凝土過(guò)程中，不因輸送 泵損壞而影響施工順利進(jìn)行。 混凝土澆筑質(zhì)量，是確?；炷凉こ虄?nèi)部質(zhì)量和觀感質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)程，落實(shí)“三檢制”。澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板、鋼筋是否合格，做好預(yù)檢和隱檢，檢查預(yù)留、預(yù)埋的情況是否符合要求。對(duì)施工中容易產(chǎn)生露漿、錯(cuò)臺(tái)、接槎處夾雜物、門(mén)窗洞口變形移位、鋼筋保護(hù)層過(guò)大或者露筋等地方，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)處理，并在澆筑過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視。 混凝土澆筑入模方式采用泵管直接入模，當(dāng)澆筑墻體混凝土，自由高度超過(guò) 2m 時(shí)，混凝土要經(jīng)串筒注入模板內(nèi)，保證混凝土拌 合物落下高度不大于 2m，防止根部混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 混凝土采用分段分層澆筑，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)控，使用標(biāo)尺桿控制下料厚度，澆筑過(guò)程保證均勻布料。 施工前要對(duì)持振搗手進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，施工中有專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗的監(jiān)控，切實(shí)保證混凝土的振搗時(shí)間、振點(diǎn)位置、振搗移動(dòng)順序符合要求，不發(fā)生露振、過(guò)振或振不密實(shí)的現(xiàn)象。由于是泵送混凝土，在混凝土振搗完 30 分鐘后，初凝前進(jìn)行二次振搗，以提高混凝土的密實(shí)度。 每次澆筑混凝土?xí)r，試驗(yàn)員要對(duì)混凝土拌合物做坍落度試驗(yàn)，確?；炷恋暮鸵仔裕⒓?時(shí)留制試塊，每次開(kāi)盤(pán)澆筑混凝土，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土都要留制試塊，在一次澆筑中，每澆筑 100m3 混凝土，至少留制一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，以及各種同條件試塊，有抗?jié)B要求的要留制抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)試塊?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)實(shí)驗(yàn)室，存放標(biāo)養(yǎng)試塊。同條件試塊留在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑部位。試驗(yàn)員要及時(shí)對(duì)所做試塊做好標(biāo)記，不能混淆 ,并按照技術(shù)要求，將試塊分類(lèi)保存，及時(shí)送到試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓或抗?jié)B試驗(yàn)，及時(shí)向技術(shù)部門(mén)提供試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)。 集料反應(yīng)措施 混凝土－堿集料反應(yīng)（簡(jiǎn)稱(chēng)“ AＡＲ”）俗稱(chēng)“混凝土癌癥”。 是水泥和外 加劑中的堿（鉀、鈉堿金屬離子 Na2O、 K2O）與砂、石骨料中的堿活性物質(zhì)（如SiO2）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。生成堿硅酸凝膠（ ASR）， 水后產(chǎn)生膨脹壓力，使混凝土開(kāi)裂。在工程實(shí)踐中以消除混凝土中發(fā)生“ AAR”的條件，以確保混凝土的強(qiáng)度和耐久性。 本工程選用低堿活性集料配制混凝土，使用低堿水泥，水泥中堿含當(dāng)量低于 %。摻低堿外加劑用于改善混凝土的性能，其用量小于混凝土水泥用量的 5%，外加劑帶入混凝土中堿量，每立方米混凝土不得超過(guò) 1Kg。本工程混凝土摻合料使用含堿量不大于 %的Ⅱ級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以并取代 25%水泥 ；這樣可保證配制的粉煤灰混凝土總含堿量低于 2kg/cm3 標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步防止混凝土的堿集料反應(yīng)，從而提高混凝土的耐久性。 本工程為水工構(gòu)筑物，水池底板大部分厚度為 400~600mm，已接近大體積混凝土的下限標(biāo)準(zhǔn)，要防止混凝土在硬化過(guò)程中，釋放的大量的水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差不一致使混凝土產(chǎn)生裂縫，進(jìn)一步達(dá)到抗?jié)B和提高結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性是本工程中一個(gè)重點(diǎn)也是本工程的難點(diǎn)所在。尤其是二沉池底板和池壁混凝土結(jié)構(gòu)厚實(shí)，混凝土方量大、工程條件復(fù)雜、對(duì)施工技術(shù)的要求高，由于水泥 產(chǎn)生大量水化熱，造成混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度升高，結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差大，內(nèi)部和外部存在溫差應(yīng)力，而使結(jié)構(gòu)混凝土表面受拉，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土的受拉應(yīng)力極限時(shí)，表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫；水泥在硬化的過(guò)程中需要大量的水，混凝土表面溫度達(dá)到 30℃以上，使混凝土內(nèi)部溫度升高，水分大量蒸發(fā)，從而使結(jié)構(gòu)混凝土干縮變形，在混凝土表面產(chǎn)生很多的裂縫。 因此，在本工程基礎(chǔ)底板混凝土施工中，采取綜合措施，混凝土外保溫法，減小結(jié)構(gòu)內(nèi)外部溫差；調(diào)整混凝土表面濕度，杜絕表面干裂就成為施工中的重點(diǎn)。 在本工程混凝土施工中將采取以下措施： （ 1）混凝土配合 比設(shè)計(jì) 工程地下室外墻和二沉池底板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C25/S6，要求混凝土優(yōu)選配合比；混凝土配合比的技術(shù)指標(biāo)如下： 水泥： 普通硅酸鹽水泥。 混凝土中水泥用量不超過(guò) 360kg/m3。 混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度等級(jí)： C25/S6 混凝土坍落度： 120~140 ㎜ 混凝土緩凝時(shí)間：不少于 6h （ 2）對(duì)混凝土原材料的要求 混凝土攪拌站應(yīng)對(duì)所用原材料采取以下控制措施： 水泥：采用 普通硅酸鹽水泥，減緩早期強(qiáng)度上升過(guò)快，避免因產(chǎn)生的大量水化熱造成的結(jié)構(gòu)溫度驟然升高，從而達(dá)到配制高強(qiáng)度、低水化熱混凝土的 要求。 石子：采用粒徑 5~20 連續(xù)級(jí)配碎卵石，含泥量控制在 %以下，其他技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足施工規(guī)范要求。 砂： 中粗砂 ,含泥量控制在 1%以下，有機(jī)質(zhì)含量滿(mǎn)足規(guī)范要求。 外加劑：選用具有膨脹、減水、緩凝特性的復(fù)合型外加劑。在混凝土硬化階段產(chǎn)生微脹自應(yīng)力，用于補(bǔ)償混凝土因自身失水而產(chǎn)生的干縮，消除產(chǎn)生混凝土裂縫的可能性。摻加混凝土緩凝劑，為延緩混凝土的凝結(jié)，使混凝土產(chǎn)生的水化熱均勻釋放，降低混凝土內(nèi)外溫差，消除混凝土因內(nèi)外溫差而產(chǎn)生裂縫的可能性，在混凝土中摻入緩凝劑，可滿(mǎn)足澆筑工藝要求，避免出現(xiàn)人為的施工冷縫， 從而達(dá)到抗?jié)B的目的。 摻合料：為滿(mǎn)足施工工藝的要求，使混凝土具有優(yōu)良的流動(dòng)性、和易性、可泵性，延緩混凝土水化速度，在混凝土中摻入二級(jí)粉煤灰，從而使混凝土內(nèi)部最高溫度進(jìn)一步降低，達(dá)到防滲抗裂的目的。 堿含量：本工程混凝土強(qiáng)度高，水泥、粉煤灰、外加劑用量大，在優(yōu)選混凝土配合比時(shí)，采用低堿材料：水泥、外加劑、粉煤灰，每立方米集料中帶入的堿量不得超過(guò) 2kg。砂、石選擇低堿活性集料，防止混凝土產(chǎn)生堿集料反應(yīng)，使混凝土開(kāi)裂，降低混凝土的抗?jié)B性能和結(jié)構(gòu)的耐久性。 （ 3）采用合理的澆筑方法： 混凝土的澆筑采用分段斜面層法連 續(xù)作業(yè)，使混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱得到均勻釋放。 （ 4）合理的振搗方法 澆筑混凝土的過(guò)程中，實(shí)施“二次振搗”和適度振搗相結(jié)合的方法，可提高混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的強(qiáng)度、防裂性能、抗?jié)B性，提高混凝土的耐久性。 （ 5）混凝土的表面收活 混凝土澆筑成形后，終凝前，用木抹子抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出現(xiàn)裂縫。合理地布置混凝土后澆帶：通過(guò)合理地設(shè)置后