【正文】 5 分項工程 中鐵建工集團(tuán)有限 公司 27 （ 6）每遍涂層宜一次邊續(xù)涂刷完畢，如需留設(shè)施工縫時，對施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于 100，接涂前應(yīng)將施工縫處表面處理干凈。 （ 7） 待每遍涂層固化干燥后，應(yīng)進(jìn)行檢查，如有空鼓、氣孔、露底、堆積、固化不良、裂紋等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補，修補后方可涂刷下一層。 保護(hù)層施工 當(dāng)最后一遍涂料刮涂完后，在固化前立即粘貼 30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，粘貼劑采用聚醋酸乙烯膠點粘，點粘尺寸及各點間距參照產(chǎn)品說明書。粘貼時要求泡沫塑料板拼縫嚴(yán)密。 待聚苯乙烯泡沫塑料板 粘結(jié)牢固后砌筑 120 厚磚墻保護(hù)層。保護(hù)層施工后 7 天即可按設(shè)計要求分層夯實回填土。 質(zhì)量驗收規(guī)定 檢驗數(shù)量 涂膜防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按涂層面積每 100m2抽查一處，每處 10 m2,且不少于 3處。 基本規(guī)定 涂膜防水層應(yīng)采用反應(yīng)型、非焦油型聚合物防水涂料； 防水涂料的各項性能指標(biāo)應(yīng)符合前述要求，防水涂料厚度應(yīng)符合設(shè)計要求； 防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）涂料涂刷前應(yīng)先先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑。 （ 2）涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)等前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行。 （ 3）每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50mm。 （ 4）涂膜防水層的施工縫（甩槎）應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于 100mm， 拉涂前應(yīng)將甩茬表面處理干凈。 （ 5）涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進(jìn)行大面積涂刷。 宏達(dá)大廈 施工組織設(shè)計 5 分項工程 中鐵建工集團(tuán)有限 公司 28 （ 6）涂膜防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于 100mm，上下層接縫應(yīng)錯開 1/3 幅寬。 主控項目 涂膜防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報 告。 涂膜防水層用其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目 涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 涂膜防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的 80%。 檢驗 方法：針測法或割取 20179。 20實樣用卡尺測量。 側(cè)墻涂膜防水層的保護(hù)層應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。 檢驗方法：觀察檢查。 產(chǎn)品保護(hù)措施 織好防水層和保護(hù)層的交接和穿插作業(yè)，防止損壞防水層。 防水施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在已施工的涂層上走動。 操作人員嚴(yán)格保護(hù)已做好的防水層，在做保護(hù)層前任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層。 操作人員應(yīng)穿軟底鞋，施工過程中嚴(yán)禁踩踏未干的防水層。 防水層施工完畢后，應(yīng)及時做保護(hù)層，以減少不必要的返修。 應(yīng)加 強對有關(guān)施工人員的教育工作，自覺形成成品保護(hù)意識，同時采取相應(yīng)宏達(dá)大廈 施工組織設(shè)計 5 分項工程 中鐵建工集團(tuán)有限 公司 29 措施，切實保證防水層的防水性能。 衛(wèi)生間 聚氨酯涂膜，面層為水泥砂漿地面。 1．首先應(yīng)根據(jù)地面坡度、地面做法厚度、基準(zhǔn)線位置，確定好地漏、出水口頂面標(biāo)高。安裝地漏、出水口時，標(biāo)高應(yīng)低 ～ 。 2．做防水層前，所有豎向管道施工完畢，洞口應(yīng)用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。禁止防水層或地面面層做完后再鑿洞。這是防水的第一道防線。管道根滴水就是因為在防水層失效的情況下，管根未堵嚴(yán)造成的，否則僅會出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。 3．做找平層時，墻角泛水圓角半徑 應(yīng)控制在 2cm 左右；不得將圓弧做得大，否則將影響墻面裝修。在管根、地漏、出水口周圍應(yīng)留出寬 1cm 的小槽（不必在管根處做圓?。移綄痈稍锖笥糜透嗵钇?。若管道根處（尤其是鑄鐵管）生銹，應(yīng)適當(dāng)除銹。管道支卡應(yīng)做改進(jìn)，否則將凸出地面，影響地面裝修。 4．做完找平層，即按涂刷底膠、做附加層、涂膜防水層順序施工。施工中應(yīng)注意：附加層到位，各層應(yīng)有 24h 以上的固化時間；各層涂刷方向相互垂直；三次涂膜總厚度達(dá)到 。 5．試水：防水層做完后，必須試水。試水方法要得當(dāng)，保證其有效；沒水高度不小于 ，堵 塞點應(yīng)設(shè)在地漏和出水口杯頂 4cm 以下，蓄水時間在 24h 以上。 6．面層施工完后進(jìn)行第二次試水。 鋼筋工程 本工程的地上建筑面積為 86806m2，為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，最高為 32 層。剪力墻、框支柱、框架梁所采用的鋼筋為Ⅰ級、Ⅱ級和Ⅲ級。梁和框支柱、梁使用了大量的Ⅲ級鋼筋，框架柱最大的鋼筋直徑有φ 32。 加工場地布置在現(xiàn)場的南側(cè)，見總施工平面布置圖。鋼筋加工場地應(yīng)搭設(shè)加工棚，以便能在雨天進(jìn)行鋼筋加工。相關(guān)二級配電布置到加工場。 編制的依據(jù) 宏達(dá)大廈 施工組織設(shè)計 5 分項工程 中鐵建工集團(tuán)有限 公司 30 本作 業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)是 ： 《鋼筋機械連接通用技術(shù)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020） 《帶肋鋼筋套筒連接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10896） 《帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗收規(guī)范》（ YB925093） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ1896） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020） 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB149998） 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB149998） 施工工藝的選定 本工程的鋼筋種類較多，有Ⅰ級、Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋，其直徑也較大，最大直徑的為 32。 為了節(jié)約鋼筋，提高鋼筋加工的質(zhì) 量，確保工程質(zhì)量，積極響應(yīng)國家關(guān)于推廣新技術(shù)、新工藝應(yīng)用的要求。因此，本工程的每層豎向鋼筋直徑在 16～ 20mm 范圍內(nèi)的，采用電碴壓力焊連接；豎向鋼筋直徑≥ 22mm 的，首層采用帶肋鋼筋擠壓連接（以下簡稱套筒連接）；水平鋼筋直徑≥ 20mm 的， 采用 直螺紋 套筒連接 ；鋼筋直徑≤ 18mm 的，采用綁扎連接。 施工準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制網(wǎng)，在首層板面上彈出軸線和梁、電梯井底板、墻、柱的位置線。待豎向鋼筋完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制線。 、電碴壓力焊機具 根據(jù)我公司目前的 現(xiàn)有設(shè)備，一般采用 BXJ5003 型焊機二臺， WH36Ⅱ型焊機二臺。另外還需焊接夾具、焊劑盒、自動控制筒、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。 超高壓電動油泵、 YJ32 型擠壓機、超高壓油管、懸掛平衡器（手動葫蘆）、吊掛小車、 YJ 型擠壓連接鉗、劃標(biāo)志用具以及檢查壓痕卡板等。 材料要求 宏達(dá)大廈 施工組織設(shè)計 5 分項工程 中鐵建工集團(tuán)有限 公司 31 鋼筋應(yīng)有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。鋼筋無銹蝕、油污等污染，端部平直，不得有凹凸彎曲歪扭現(xiàn)象。 要有出廠合格證，焊接Ⅱ級鋼筋一般選用 HJ431 焊劑，Ⅲ級鋼選用 HJ431 型或HJ330 型焊擠。利用重復(fù)回收焊劑重復(fù)利用時，應(yīng)除去溶渣和雜物并過經(jīng)干燥。 a、套筒應(yīng)有型式檢驗報告和出廠合格證。 b、用于擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書。 、施工手續(xù) 現(xiàn)場的鋼筋工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，焊工和鋼筋機械接頭施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員，嚴(yán)禁操作設(shè)備。 勞動力組織 每臺電碴壓力焊機配置 2人作為焊接操作。每套套筒擠壓機具和直螺紋套絲機各配置 3 人操作。 ： 經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。 制作工： 經(jīng)過三級教育，對本工種熟悉的鋼筋制作工人。 作業(yè)條件： 焊工經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核、持證上崗。 焊工的勞保用品：焊工鞋、手套。 電渣壓力焊的機具設(shè)備及輔助設(shè)備配套應(yīng)齊全、完好，機具運行正常，并檢驗電壓、電流是否符合施焊的要求。 必要時，電碴壓力焊施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。 對焊機在操作前先檢查好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 鋼筋加工 鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機。 宏達(dá)大廈 施工組織設(shè)計 5 分項工程 中鐵建工集團(tuán)有限 公司 32 鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ 級鋼末端做 180176。彎鉤；Ⅱ級、Ⅲ級鋼的末端需做 90176?；?135176。時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為 4d、Ⅲ級鋼筋的彎曲半徑為 5d。 Ⅰ級鋼彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑的 10 倍，彎鉤形式為 90176。 /135176。（按設(shè)計圖紙）。 操作工藝要求 工藝流程 電渣壓力焊接工藝流程為： 操作工藝 電渣壓力焊焊接工藝分為“電弧過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 a）電弧過程 — — 接通電流后，上下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧、焊劑熔化逐漸增多，形成一定的渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 b）電渣過程 —— 把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使端面熔化，使鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋深化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，檢查焊接設(shè)備與夾具 固定焊接夾具藥盒 檢查鋼筋端頭質(zhì)量 烘 烤 焊 藥 接 通 電 源 引 弧 穩(wěn) 弧 加壓、頂鍛、保溫 收集剩余焊藥拆除夾具 敲掉熔渣檢查接頭質(zhì)量 宏達(dá)大廈 施工組織設(shè)計 5 分項工程 中鐵建工集團(tuán)有限 公司 33 排出全部溶渣和溶化金屬，即完成焊接過程。 施焊工藝程序 施焊工藝程序為： 安裝焊接鋼筋→安鐵絲圈→繞石棉繩上焊盒→裝焊劑→接通電源→“電弧”形成渣池→“電渣”鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸焊劑拆焊盒→拆除夾具。 a、焊接鋼筋時 ，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 b、安施引弧鐵絲圈，抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲圈安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲圈，使之接觸良好（注意放下上鋼筋時，要防止鐵絲圈壓偏變形）。 c、裝上焊劑盒：先在焊劑盒底部位置纏上石棉繩后，再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑，安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石綿繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，以防焊劑泄漏。 d、接通電源，按下開關(guān)，接通電流，在接通電流的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“電弧延時讀數(shù)”計算電弧過 程通電時間。 e、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋， g、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。 h、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù) JGJ1896的標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋電渣壓力焊接頭必須符合下列規(guī)定： 接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外 觀檢查，當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)同每批接頭中取 3 個試件做拉伸試驗，并且按以下規(guī)定抽取試件 : a)在同一建筑（構(gòu)筑）物中，以 300 個同級別鋼筋接頭作為一批。 b)在現(xiàn)澆砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每層或每施工區(qū)段中 300個同級別鋼筋接頭作一批，不足 300 個接頭仍作為一批。 接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足下列要求： 宏達(dá)大廈 施工組織設(shè)計