【正文】 筋在支座處搭接，上部筋在梁中1/3范圍內(nèi)搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋按@100加密。當(dāng)梁高800mm時(shí)，彎起角度按45度；當(dāng)梁高≥800mm時(shí)，鋼筋彎起角度按60度。主次梁相交處，次梁筋布在主梁上部，主梁上部筋保護(hù)層按50MM，在主次梁相交處同時(shí)設(shè)置在次梁部位，主梁應(yīng)設(shè)吊筋端部平直段不應(yīng)小于20d。梁筋接頭采用錐螺紋連接。 ，雙層時(shí)在上下雙層筋之間。為了保證雙層筋位置的正確間距2M，設(shè)置Φ10鋼筋支架。 。 鋼筋加工成型后須加強(qiáng)保護(hù)，吊裝搬運(yùn)，不準(zhǔn)碰撞成品，綁扎時(shí)不準(zhǔn)攀登墻筋柱筋，澆注混凝土?xí)r須鋪設(shè)木板行走。 ，評(píng)定無(wú)誤后報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并做好隱蔽驗(yàn)收記錄及時(shí)整理好技術(shù)資料歸檔。 ，剪力墻均采用定型鋼框竹膠模板，頂板采用竹膠板。所有進(jìn)場(chǎng)模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。 、扣件、U型銷連接加固。雙層模板用Φ12@500對(duì)拉螺栓連接，外墻及消防水池等有抗?jié)B要求的部位，對(duì)拉螺栓中部增加80x80mm,δ=3mm止水片。 ，高度以標(biāo)準(zhǔn)層3500mm為準(zhǔn)，δ=5mm厚，分二次支設(shè)。柱模固定用Φ12@500對(duì)拉螺栓縱模設(shè)置，橫向間距500，豎向間距分別為300mm、400mm。 ，鋼模板、木模板填空為輔。模板支撐系統(tǒng)采用可調(diào)式碗式支撐系統(tǒng)。當(dāng)跨度4M時(shí)，模板起拱1/1000—3/1000，上層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立柱。 ，樓梯外幫側(cè)模采用異型木模。施工前須對(duì)樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑作法進(jìn)行核對(duì)實(shí)放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、尺寸，做到踏步面與踢面、踏步面與墻面、平臺(tái)與墻面“三方”要求。 ，安裝須牢固，位置準(zhǔn)確。 ，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損后，方可拆除。底模的拆除應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范GB50204–。拆除程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度4M梁板時(shí)，應(yīng)從跨中開始向兩側(cè)拆除，樓板模板拆除時(shí)，應(yīng)隔層拆除，即施工三層樓板混凝土，僅拆除一層模板，并間隔保留一根支柱，其間距≯3M，待混凝土板予應(yīng)力鋼筋絞線張拉灌漿錨固（防腐）處理完畢后，方可全部拆除。拆模時(shí)不得用力過(guò)猛過(guò)急，特別是對(duì)鋼模板加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲。拆下后，隨即清理干凈，刷油，并按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 ，現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)HBT–60輸送泵結(jié)合塔吊澆筑?；炷恋脑嚺鋱?bào)告由四建集團(tuán)中心實(shí)驗(yàn)室提供?；炷劣盟嘤山ㄔO(shè)單位提供，建設(shè)單位必須協(xié)助施工單位索取技術(shù)資料。 主體結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)：1–7軸地下一層到三層為C30，地上四層為C40；8–18軸為C40，整個(gè)結(jié)構(gòu)177。 （1）澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要有專人在現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)混凝土的供求聯(lián)系，商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位檢驗(yàn)混凝土的塌落度及混凝土和易性，并做好記錄，整理歸檔，按施工規(guī)范留置相應(yīng)數(shù)量的混凝土試塊。 （2）混凝土澆筑前，必須清理模板內(nèi)雜物，用水槍沖洗干凈，濕潤(rùn)模板，但不得有積水。施工縫處首先鋪設(shè)50—100mm厚與混凝土強(qiáng)度同級(jí)配的水泥砂漿。 （3）混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用長(zhǎng)流水交圈作業(yè)法，使混凝土均勻上升，分層間歇時(shí)間≯2h。 （4）振動(dòng)棒應(yīng)“快插慢拔”，布點(diǎn)均勻排列，間距400mm左右，循序漸進(jìn)，不得漏振。必要時(shí)要派專人敲打模板不使混凝土產(chǎn)生孔洞現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm。 （5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等位置是否移動(dòng)，檢查支撐系統(tǒng)是否牢固。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，須立即進(jìn)行整修并暫停混凝土施工。 （6）樓板與墻、梁、柱節(jié)點(diǎn)相交處，鋼筋較密集的地方，混凝土要重點(diǎn)細(xì)致振搗，保證混凝土密實(shí)，無(wú)孔洞，無(wú)蜂窩麻面漏筋等影響混凝土質(zhì)量的現(xiàn)象。 （7）混凝土澆筑時(shí)，派專人看護(hù)鋼筋以保證鋼筋位置的正確，并及時(shí)清理鋼筋上的混凝土線條，澆筑平板時(shí)，要事先鋪好木板，不得隨意踩踏鋼筋，特別要注意嚴(yán)禁把上層負(fù)彎矩板筋踩踏下沉，注意板筋保護(hù)層的設(shè)置。 （8）混凝土澆筑若遇到下雨天氣，應(yīng)停止?jié)仓?，必須澆筑時(shí)，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、混凝土泵車料斗處設(shè)防雨棚，以免雨水沖刷混凝土表面造成粗糙漏石，影響外觀質(zhì)量。 （9）混凝土試塊留置：除按規(guī)范要求留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，為保證模板周轉(zhuǎn)及予應(yīng)力張拉控制時(shí)間，須留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，做為拆模及予應(yīng)力筋張拉混凝土強(qiáng)度參考用。 （1）混凝土澆筑完畢進(jìn)入初凝后，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，炎熱季節(jié)應(yīng)濕水濕潤(rùn)，時(shí)間≮7d. （2），表面不得作業(yè)，不得遭受重物沖擊，不得在上面堆放料具。 （3）混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)松動(dòng)模板連接件及螺栓，避免影響混凝土質(zhì)量和表面棱角的完整性。 ： （1）混凝土外加劑及水泥必須有出廠合格證及準(zhǔn)用證、復(fù)試報(bào)告；砂石須有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；外加劑及各種骨料摻量嚴(yán)格按試驗(yàn)配比添加。 （2）商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須隨時(shí)檢查混凝土塌落度，對(duì)達(dá)不到要求的堅(jiān)決清退，嚴(yán)禁擅自加水后使用。 （3）墻體爛根：模板下腳須用砂漿塞縫，模板拼縫需用5mm海綿條塞嚴(yán)，嚴(yán)禁碎木拼縫。澆筑前一定先鋪砂漿，底部振搗必須認(rèn)真操作。 （4）洞口移位變形：模板穿墻螺栓必須緊固可靠，改善混凝土澆筑方法，防止混凝土沖擊模板。堅(jiān)持洞口兩側(cè)混凝土同時(shí)對(duì)稱澆筑振搗的方法。 （5）墻面及柱子氣泡過(guò)多：采用高頻振搗器，每層混凝土均要振搗至氣泡泛出為止或混凝土不再下沉。 （6）混凝土與模板粘連：施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理，均勻涂刷隔離劑，保證混凝土表面整潔和模板周轉(zhuǎn)。 （7）混凝土澆筑必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，在簽定澆筑命令證后執(zhí)行。 （177。）、177。 200厚加氣混凝土砌塊，局部為石膏珍珠巖空心板條墻。 填充墻及外墻均按要求埋設(shè)鐵件后焊拉結(jié)筋，拉筋2Φ6@500，壓入墻體≮1000mm。 （1）砌筑前，應(yīng)將基層清掃干凈，并彈出軸線，門洞口控制線，在混凝土墻及柱上直接化線，充當(dāng)皮數(shù)桿，控制砌體高度。 （2）所有砌筑材料必須有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告，砂漿應(yīng)有配比，其強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，石灰膏熟化時(shí)間不少于7d。 （3）砌筑砌塊墻體前，下部應(yīng)首先砌3—4皮粘土磚，粘土磚應(yīng)提前一天澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)情況應(yīng)以水浸入磚表面10–20mm深度為宜。嚴(yán)禁隨澆隨砌，不得使用含水率呈飽和狀態(tài)的磚。 （4）200厚隔墻在砌筑時(shí)，應(yīng)在門窗洞口兩側(cè)設(shè)一構(gòu)造柱，構(gòu)造柱應(yīng)先砌筑后澆柱，構(gòu)造柱斷面為200x240mm,C20混凝土4Ф12Ф6@構(gòu)造柱下端與梁板筋連接，上部與埋件焊接。在無(wú)門窗洞口處的隔墻，當(dāng)跨度大于5M時(shí)，在中間位置設(shè)構(gòu)造柱；當(dāng)墻高大于4M時(shí)，居中設(shè)一道200mmx200mmC20混凝土拉梁，內(nèi)配4Ф8Ф6@200鋼筋。 （5）各種予留洞、予埋管、木磚（混凝土塊）應(yīng)在砌筑時(shí)同時(shí)設(shè)置，嚴(yán)禁隨后打洞開槽。要求設(shè)構(gòu)造柱部位必須留馬牙槽，先退后進(jìn)。 （6）砌體需安放過(guò)梁時(shí)，其位置、標(biāo)高，必須正確，坐底漿必須用水泥砂漿。當(dāng)厚度超過(guò)20mm時(shí)，必須用C10細(xì)石混凝土鋪填。 （7）磚砌體組砌方法必須正確，上部用斜砌，嚴(yán)禁組砌方法不正確，造成通縫現(xiàn)象和斜砌磚角度不正確，上部不密實(shí)等質(zhì)量缺陷。 （8）磚砌體超長(zhǎng)或“丁”墻處需按規(guī)定每隔500mm留拉接筋Ф6，壓墻長(zhǎng)度不小于1M，彎頭外露。 ：每250立方米砌體，各種強(qiáng)度等級(jí)砂漿留設(shè)一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 腳手架工程 本工程地下室部分采用雙排普通鋼管腳手架，177。，分段搭設(shè)，每段搭設(shè)高度為18M。主體結(jié)構(gòu)施工階段，下段結(jié)構(gòu)完成后，將腳手架拆除轉(zhuǎn)到上段?？紤]樓板予應(yīng)力筋張拉，工作層腳手架為七層。待裝修階段，腳手架由上向下搭設(shè)，直到底部裝修完畢。 （1）材質(zhì)：懸挑件采用[10槽鋼、立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐桿、連墻桿件、。，其余全部為6m，以便適應(yīng)腳手架的寬度變化。嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋和銹蝕嚴(yán)重的鋼管。 （2） 扣件主要選用直角扣件[用于兩根呈垂直交叉鋼管連接]和對(duì)接扣件[用于兩根鋼管對(duì)接連接]。 （3） 腳手板采用鋼制腳手板。 ： 為確保腳手架搭設(shè)過(guò)程中的穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行搭設(shè)。一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻壁上二步，每搭設(shè)一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正立桿的垂直度步距，立柱間距和排距準(zhǔn)確。 ： 。相鄰立桿接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，并且與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。 立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，以保證立桿承載能力。立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/2000。 ： ，上下橫桿接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置。在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/300，且不大于5cm。 ： ，應(yīng)貼近立桿布置，搭設(shè)在大橫桿之上，并且直角扣件扣緊，在任何情況下，均不得拆除。 剪刀撐應(yīng)取第3—4根立桿，斜桿與地面夾角45度—60度。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或大橫桿扣緊連牢外，中間應(yīng)增加2—4個(gè)扣接點(diǎn)。 ：連墻桿應(yīng)設(shè)置在樓板附近具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位，其垂直距離不大于4m，—，層層均設(shè)。 在鋪設(shè)腳手板的操作層上，下部設(shè)200—400mm高擋腳板。腳手架外部用安全網(wǎng)封閉。[安全網(wǎng)須有安檢站推薦產(chǎn)品合格證] ：腳手架按雙排外架要求搭設(shè)，，距外墻面400mm，小橫桿距墻面300mm,兩端各外出100mm，水平間距1350，長(zhǎng)度1450mm，護(hù)欄距腳手板900mm高。 懸挑桿采用[10槽鋼，，與主體結(jié)構(gòu)樓板通過(guò)兩個(gè)予埋Ф20圓鋼吊環(huán)連接。上部通過(guò)直徑16mm鋼絲繩與上一層樓層予埋件連接，下端與槽鋼上的吊環(huán)連接成為一批懸挑腳手架和重底座。 1. 自重：。大橫桿、扶手、鋪底桿：=?？奂?。剪力撐：㎡=。腳手板：50kg/㎡=60kg。安全網(wǎng)：㎡=。垃圾及其他：㎡=小計(jì)： 包括分段搭設(shè)上端一排施工臨時(shí)承重按11排計(jì)算 =模鋼自重：=。自重合計(jì) +==11926N2. 施工荷載：3000N/㎡=4320N合 計(jì) 11926+4320=16246N 即 17KN3. 力的分布計(jì)算：P1=17x1/2xKx=(Kx為載荷不均勻常數(shù)，)4. 內(nèi)墻計(jì)算：應(yīng)用力的三角形原理：AC內(nèi)： + /=BC間水平壓力：OC間水平壓力：OB間水平壓力：+=驗(yàn)算鋼絲繩的破斷拉力按公式：Pg≥KPx/aPg—鋼絲繩的鋼絲破斷力總和；Pa—鋼絲繩的計(jì)算拉力；a—考慮鋼絲受力不均勻的鋼絲破斷拉力換算系數(shù)，a=；K—鋼絲繩的使用安全系數(shù)，取K=8Pg≥KPx/a=Ф16鋼絲繩的破斷力為Pg=，經(jīng)驗(yàn)算鋼絲繩安全。5. 計(jì)算工程結(jié)構(gòu)上的予埋吊環(huán)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10—89），吊環(huán)要用I級(jí)鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。每個(gè)吊環(huán)可按二個(gè)截面計(jì)算，吊環(huán)拉應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2。（吊環(huán)埋入深度不應(yīng)小于30d，并應(yīng)焊接式綁扎鉤住結(jié)構(gòu)主筋）吊環(huán)鋼筋面積：Ag=Px/2x5=(16246+12850)/100=291mm2314mm2安全驗(yàn)算吊點(diǎn)處扣件抗滑承載能力：每個(gè)扣件的抗滑承載能力設(shè)計(jì)值為6KN/只。，用2只扣件就能滿足要求。每個(gè)吊點(diǎn)初處現(xiàn)有兩個(gè)扣件與立桿卡緊，故水平抗滑度滿足要求，垂直方向分力為16246KN，故需用3只扣件卡緊立桿才能滿足要求。槽鋼安全性能驗(yàn)算：由于槽鋼的兩受力點(diǎn)均勻，鋼絲繩拉緊點(diǎn)，該處位移很小，故不必對(duì)其驗(yàn)算?？ㄤ摻z繩螺栓驗(yàn)算：鋼絲繩用3根Ф16螺栓卡緊，其抗剪力設(shè)計(jì)值為≥。安全系數(shù)為：,滿足要求。 、外加PVC卷材防水和聚氨脂涂膜防水各一度，其施工工藝流程詳見(jiàn)地下室防水大樣。 （1）防水層施工前，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真清理干凈，基層含水率及平整度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)做到無(wú)松動(dòng)、起砂現(xiàn)象，陰陽(yáng)角處做成半徑≮15cm圓弧。 （2）—，—，防水薄弱環(huán)節(jié)如陰陽(yáng)角、施工縫后澆帶處，用聚氨脂加強(qiáng)至4mm，中間增設(shè)無(wú)紡布。 （3）底板磚模部位：PVC卷材在磚模部位滿貼，并于磚模2/3高度處加射釘固定。砂漿保護(hù)層施工時(shí)先用摻107膠的水泥砂漿甩毛處理，再進(jìn)行抹灰層施工，射釘四周局部附加PVC卷材。兩道防水均做至磚模壓頂，然后用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿保護(hù)，并鋪砌紅磚一皮，待墻體防水自上而下做好后，剔除保護(hù)層，并清理干凈，露出兩道防水層進(jìn)行上蓋下順，接搓搭接。 （4）施工縫及陰陽(yáng)角處用聚氨脂加強(qiáng)4mm,加強(qiáng)高度≮250mm。 （5）后澆帶部位，沿后澆帶左右各2M范圍內(nèi)增設(shè)一層聚氨脂防水層，即后澆帶處4080mm范圍內(nèi)聚氨脂涂膜兩道，厚度大于4mm。 （6）塔吊基礎(chǔ)部位：由于本工程塔基設(shè)在結(jié)構(gòu)底板以下，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處桿件需用PVC封裹，并用金屬箍箍緊，密封膠封口。同時(shí)聚氨脂防水多遍增強(qiáng)，穿過(guò)底板混凝土塔身?xiàng)U件加焊止水片。 （7） PVC卷材鋪貼：底板PVC卷材采用空鋪法，墻面及轉(zhuǎn)角處滿貼實(shí)鋪。搭接采用焊接法，長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度5cm,短邊搭接10cm，相鄰兩幅卷材搭接縫相互錯(cuò)開，搭接收頭預(yù)甩200—300mm長(zhǎng)度。 （8）聚氨脂防水涂膜施工應(yīng)按配比進(jìn)行對(duì)A、B組分配合并用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，每次配好的料應(yīng)在20min內(nèi)用完。涂膜施工應(yīng)分度施工。第一度控制厚度≯，以利與基層粘結(jié)，待干燥成膜，檢查并局部修補(bǔ)后涂刷第二度、第三度達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。涂刷方應(yīng)按遍數(shù)縱橫交錯(cuò)。立面施工完畢后，應(yīng)隨即甩一層直徑2mm砂粒以方便找平層抹灰施工。