【正文】 車(chē)輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不變形，不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層支點(diǎn)應(yīng)有足夠的支撐面，并防止支 點(diǎn)下沉相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)措施 （ 1）施工程序 施工圖紙會(huì)審→技術(shù)交底→施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備→機(jī)具材料準(zhǔn)備→到貨檢驗(yàn)→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)組裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝→鋼結(jié)構(gòu)焊接→補(bǔ)傷補(bǔ)口→工程驗(yàn)收 （ 2）鋼構(gòu)件組裝 鋼構(gòu)件到貨驗(yàn)收合格后，在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上成片拼裝成框，并根據(jù)吊裝的要求進(jìn)行加固，安裝前復(fù)查各平面對(duì)角線。 預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 構(gòu)件類(lèi)型 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 梁 桁架 跨度最外 兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離 + 用鋼尺檢查 接口截面錯(cuò)位 用焊縫量規(guī)檢查 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 177。 L/5000 用拉線和鋼尺檢查 設(shè)計(jì)未要求起拱 L/2021； 0 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 劃線后用鋼尺檢 查 構(gòu)件平面 總體預(yù)拼裝 各樓層柱距 177。 用鋼尺檢查 相鄰樓層梁及梁之間距離 177。 21 各層間框架兩對(duì)角線之差 H/2021 且不應(yīng)大于 任意兩對(duì)角線之差 Σ H/2021 且不應(yīng)大于 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)安裝 組裝成片的鋼結(jié) 構(gòu)檢查合格后，即可利用吊車(chē)進(jìn)行安裝；安裝連接梁，保證已安裝的結(jié)構(gòu)具有可靠的穩(wěn)定性和足夠的空間鋼度，鋼主梁、次梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差符合規(guī)范要求。屋架梁安裝時(shí)，在拼好屋架梁后先檢查一下屋架總跨度長(zhǎng)，隨后起吊安裝，在吊裝第一個(gè)邊梁時(shí)，充分利用攬風(fēng)繩來(lái)校正及定位，定位后仍要用硬支撐再加強(qiáng)定位措施，嚴(yán)防垂直偏差，第二條梁吊裝完成后隨即安裝屋架連系梁及屋面水平支撐。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接要求如下： 螺栓的最小長(zhǎng)度，應(yīng)保證螺栓擰緊后露出 23 扣螺紋；擰緊節(jié)點(diǎn)螺栓，應(yīng)從中心到邊緣按順序?qū)ΨQ(chēng)擰緊； 高強(qiáng)度螺 栓連接的摩擦面不得有油漆、油污、毛刺等雜物，若摩擦面生銹，應(yīng)用細(xì)鋼絲刷除去浮銹；構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)； 高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)一致，且不得強(qiáng)行打入孔中，也不得作為臨時(shí)螺栓使用； 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩可由下式計(jì)算確定： Tc=k179。 Pc179。 d 式中 Tc—— 施工扭矩；（ N178。 m） k—— 高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均植； Pc—— 高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（ kN）； d—— 高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑（ mm）。 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)使用力矩扳手分二次擰緊，終擰后的螺栓，應(yīng)用力矩扳手進(jìn)行10%的扭矩檢查，扭矩檢查 應(yīng)在螺栓終擰 1h 后、 24h 內(nèi)完成。所有高強(qiáng)度螺栓安裝完畢后，用小錘逐個(gè)進(jìn)行敲擊檢查。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有完整的施工記錄。高強(qiáng)度螺栓檢查合格后，應(yīng)將摩擦面的接縫處用黃油涂抹。鋼結(jié)構(gòu)最終控制的偏差按下表要求： 22 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （ mm） 柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 ＋ － 柱直線度 H/1000 且不大于 柱垂直度 高度 H≤ 10m H/1000 高度 H＞ 10m H/1000，且不大于 柱彎曲矢高 H/1200，且不大于 兩柱同層內(nèi)對(duì)角線長(zhǎng)度差 相鄰柱間距離 177。 梁標(biāo)高 177。 梁水平度 L/1000 且不大于 梁中心位置偏移 相鄰梁間距 177。 豎面對(duì)角線長(zhǎng)度差 注： L— 梁的長(zhǎng)度； 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 跨中的垂直度 h/250，且不應(yīng)大于 檁條間距 177。 檁條彎曲矢高 L/750，且不應(yīng)大于 現(xiàn)場(chǎng)焊 縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 無(wú)墊板間隙 +； 有墊板間隙 +； 23 （ 5）鋼結(jié)構(gòu)焊接 本工程鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為 Q235B，屬低碳鋼，手工電弧焊焊條選用 E4303。焊接過(guò)程中應(yīng)監(jiān)控各柱垂直度的變化。發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況立即采取校正措施。 ☆ 焊接工藝要點(diǎn) 焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定： 焊接前必須將坡口兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi) 的油漆等雜物清理干凈； 焊接時(shí)不得在焊件上試驗(yàn)電流 ， 不得 在坡口外引??； 焊道始端宜采用后退引弧法 ， 終端將弧坑填滿(mǎn)； 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB502052021中附錄 A 中表 相關(guān)規(guī)定； 多層焊時(shí) ， 層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 15～ 20mm； 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長(zhǎng)度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時(shí)不致開(kāi)裂，熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。 ☆ 焊接檢驗(yàn) 焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于 ，連續(xù)長(zhǎng)度小于 100mm，累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫全長(zhǎng)的 10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬 1～ 2mm，余高 0～ 3mm。 （ 6）壓型金屬板安裝 壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度（ mm） 項(xiàng) 目 搭接長(zhǎng)度 截面高度＞ 70 375 截面高度≤ 70 屋面坡度＜ 1/10 250 屋面坡度≥ 1/10 200 24 墻 面 120 組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng) 小于 50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。彩瓦安裝第一條邊瓦時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查平行度和垂直度，屋面自功釘固定時(shí)，要嚴(yán)格控制自功釘?shù)乃删o度和垂直度，否則易造成屋面滴漏水，屋面彩瓦安裝驗(yàn)收合格后，隨即清掃釘屑，預(yù)防日后銹蝕彩瓦，并及時(shí)涂抹釘眼防水膠泥。檐口的墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。 壓型金屬板安裝的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 屋面 檐口與屋脊的平行度 壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度 L/800，且不應(yīng)大于 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位 壓型金屬板卷邊板最大波浪高 墻面 墻面波紋線的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于 墻面包角板的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位 （ 7）鋼結(jié)構(gòu)涂裝 鋼結(jié)構(gòu)涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。 鋼結(jié)構(gòu)涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、 灰塵和泥砂等污垢。涂料不應(yīng)有誤涂、漏 25 涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 ，涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。 第十節(jié) 裝飾工程 墻面抹灰 （ 1）基層處理： 1)抹灰部分的主體結(jié)構(gòu)均已經(jīng)檢查并合格。將砼墻表面凸出部分鑿平。清理基層浮灰砂漿、泥土等雜物。在抹灰前適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。 2)基層處理：抹灰前應(yīng)清理干凈表面，填平垂直、水平灰縫，提前一天淋水濕潤(rùn)（注意淋水不能即淋水即抹灰）。抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。注意必須保證 在水泥漿凝固前開(kāi)始抹底層灰。 3）砌體應(yīng)完成 7 天后方可進(jìn)行墻面抹灰，抹灰層應(yīng)與基層粘接良好，不得有空鼓、開(kāi)裂。 （ 2）基層表面的檢查和準(zhǔn)備 1）抹灰前應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度，以確定抹灰層的總厚度。檢查墻面平整度時(shí)，應(yīng)注意門(mén)口部位與大墻面的一致。然后掛線抹出標(biāo)志和標(biāo)筋，作為墻面刮平的依據(jù)。 2）檢查門(mén)窗洞口的垂直和水平度，抹水泥砂漿護(hù)角（一般用 1： 2 水泥砂漿），洞口護(hù)角寬度每邊不小于 50mm，同時(shí)做出水泥窗臺(tái)和踢腳板，以便控制墻面的平整度。 （ 3）施工工藝： 1）吊垂直，找規(guī)矩，抹灰餅：按照基層表面平整垂 直情況，抹底層灰前找好規(guī)矩，即四角規(guī)方橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。用托線板檢查墻面平整及垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正過(guò)曲的情況下，確定抹灰厚度，進(jìn)行掛線做灰餅。 2）墻面沖筋：待灰餅砂漿結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約 30~50mm 的灰餅帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后，待其稍干后（約 2 小時(shí)）后進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。 26 3）做護(hù)角：根據(jù)灰餅和門(mén)寬離墻邊的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板 ，在陽(yáng)角兩邊 80mm以外位置以 40?斜角將多余砂漿切除，清理。 4）抹底層灰和中層灰：抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。注意必須保證在水泥漿凝固前開(kāi)始抹底層灰。底層灰凝結(jié)后抹中層灰，中層灰配比 1：1： 6，依灰筋厚度裝滿(mǎn)砂漿為準(zhǔn)，然后以大刮尺按沖筋刮平。 5）面層抹灰：待中層灰干后，即抹面層灰，面灰為 1： 石灰砂漿，厚度為 5mm，分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水或清水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。 涂料施工 （ 1）施工準(zhǔn)備 1）室 內(nèi)抹灰工作已全部完成。 2）墻柱面基本干燥基層含水率不得大于 8%，室內(nèi)溫度在 +5℃以上。 3）門(mén)窗安裝完畢，地面施工完畢。 4）涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮、裂紋，膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。 5）涂料施工時(shí)要注意環(huán)境的溫度及環(huán)境清潔，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的溫度要求進(jìn)行控制。已做好樣板間并經(jīng)驗(yàn)收合格。 6）按設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主、監(jiān)理所指定的材料進(jìn)行施工。 （ 2）操作工藝 1）工藝流程 基層處理→刮第一遍雙飛粉→砂紙磨面、驗(yàn)收平整度、陰陽(yáng)角→刮第二遍雙飛粉→砂紙磨面、驗(yàn)收平整度、陰陽(yáng)角→刮第 三遍雙飛粉（主要為修補(bǔ)）→砂紙磨面（清掃干凈粉塵）→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳膠薄涂料→施涂第三遍乳膠涂料→驗(yàn)收。 2）具體操作 基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘?jiān)粼?27 基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃。 刮底灰：根據(jù)基層的平整度控制第一遍厚度，第一遍用膠皮刮板橫向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后用 1 號(hào)砂紙將天花、墻面磨平磨光，清掃干凈；按第一遍方法豎向滿(mǎn)刮第二遍。第三遍用膠破刮板滿(mǎn)刮，將墻面等基層 刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，清掃干凈，再用布將表面粉塵擦干凈。 施涂乳膠漆：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。乳液使用前再攪拌均勻，適當(dāng)加水和膠水稀釋。第二遍涂液同第一遍做法，涂膜干燥后，用細(xì)砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。要求做三遍的部位，第三遍與第二遍做法相同。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌? 筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。 墻面磚 （ 1）材料 1）水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求可采用普通 級(jí)硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，擦縫應(yīng)用白水泥，水泥質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并有出廠合格證，出廠日期超過(guò)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。 2）礦物顏料：根據(jù)面磚色澤，選擇合適顏料，礦物顏料色澤應(yīng)與面磚色澤相協(xié)調(diào)，與白水泥拌合用于擦縫。 3）砂子：做基層用，一般用中砂，用前過(guò)篩。 4）石灰膏：石灰膏應(yīng)充分熟化，不得含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。 5）面磚：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的品種、規(guī)格、花色、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。面磚的吸水率不得大于 10%，面磚表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)一致，不得有缺楞、掉角、斷裂和翹面等缺陷。使用前應(yīng)逐塊量度挑選，分類(lèi) 存放、使用。 （ 2）施工準(zhǔn)備 1）材料準(zhǔn)備 進(jìn)場(chǎng)材料的復(fù)試、復(fù)檢，面磚的儲(chǔ)存。 2）機(jī)具準(zhǔn)備 28 大中型設(shè)備施工前的安全檢查，切割機(jī)，灰刀，小灰桶等。 3）作業(yè)條件 基層處理基本完畢，經(jīng)過(guò)關(guān)方驗(yàn)收通過(guò)。電氣照明等的接線盒及門(mén)、窗處理完畢，并經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)。大面積施工前，應(yīng)先作好樣板墻和樣板間，并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢查符合要求。 （ 3）施工程序 選磚→基層處理→吊垂直、做標(biāo)線→彈線、分格、排磚→浸磚、濕潤(rùn)墻面→鑲貼面磚→清縫、溝縫→成品保護(hù)。 （ 4）操作要點(diǎn) 1）選磚 面磚一般按 1mm 差距分類(lèi)選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)墻的 面積分批列計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚要力求顏色均勻。為保證質(zhì)量，最好定專(zhuān)人選磚。 2）基層處理和抹灰 對(duì)表面光滑基層應(yīng)先打毛，并用鋼絲滿(mǎn)刷一遍，再澆水