數(shù)控畢業(yè)論文-軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程(已改無錯字)
2023-07-19 01:50:21 本頁面
【正文】 明書 16 上點的坐標及兩坐標之間的關系。例如：圖 1 中，橢圓的標準方程為 (20mm 為長半軸的長， 14mm 為短半軸的長，橢圓的中心即為坐標系的原點 )，參數(shù)方程為X=20cosФ， Y=14sinФ (Ф為角度參數(shù) )。 宏程序編制中，編程坐標系是 Z 、 X 軸，所以在應用橢圓標準方程或參數(shù)方程時，要從 X、 Y軸相應轉(zhuǎn)換為編程坐標系中的 Z 、 X 軸。如上例橢圓在X、 Z坐標系中的標準方程則為： (圖 2)，參數(shù)方程相應轉(zhuǎn)換 為 X=14sinФ， Z=20cosФ。 變量編程時，注意橢圓上點的坐標在橢圓坐標系和在編程坐標系中的不同表達，兩者之間的聯(lián)系在于橢圓原點在編程坐標系中的值。橢圓坐標系原點在橢圓圓心，編程坐標系及原點是由編程者設定，設計中編程坐標系原點選在工件右端面與中心軸線的交點處。 圖 1 圖 2 橢圓宏程序編寫主要有兩種方法，兩種方法很相似只是變量不同罷了，一種是以Ф參數(shù) (角度 )為初始變量，另一種是以 Z坐標為初始變量設計中選用第一種方法來編寫程序如圖 3 所示為設計 用的產(chǎn)品圖中橢圓部分 圖 3 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 17 如圖 3，毛坯為Ф 52mm 153mm 的棒料， 45 號鋼。編程原點設在右端面與中心軸線的交點上，橢圓原點在編程坐標系 (0， )處。 分析：三爪卡盤夾住左端，伸出 120mm，手動車右端面，選擇 1 號 30186。外圓車刀加工外輪廓。切削用量的選擇：粗加工主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，進給量為，精加工主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min，進給量為 。在橢圓坐標系中，其標準方程為： 12)35(2)( =+ zx。參數(shù)方程為： X=， Z=30cosФ。從零件圖上可 以看出，橢圓輪廓的起點角度為 60186。 ，終點角度為 148186。，所以適合采用以Ф參數(shù) (角度 )為初始變量，應用參數(shù)方程來表達橢圓上點的坐標。編制程序如下： G21 G28U0W0 T0101 M08 (30 度外圓車刀） S400M3 G0X49Z0 G0Z2 X48 G73U9W0R7 N10G42G00X48Z0 1=60 WHILE[1LE148]DO1 2=*SIN[1] 3=35*COS[1] G01X[2*2]Z[] 1=1+ END1 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 18 G40X49 N20G0X54Z1 G70P10Q20 G28U0W0 M09 以 Z 坐標為初始變量編寫程序和以Ф參數(shù) (角度 )為初始變量編程原理差不多只是將變量由角度改為 Z 坐標，這里又不再詳述了。 螺紋加工 （ a）在車螺紋期間進給速度倍率、主軸速度倍率無效（固定 100%）； （ b）車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制，而要使用 G97； （ c）車螺紋時，必須設置升速段 L1和降速段 L2，這樣可避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定。通常 L L2 按下面公式計算： L1=n P/400， L2=n P/1800 式中， n 是主軸轉(zhuǎn)速； P是螺紋螺距。 由于以上公式所計算的 L L2是理論上所需的進退刀量，實際應用時一般取值比計算值略大。 （ d）因受機床結構及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制，所以在車削螺紋時要 G97 很轉(zhuǎn)速切削，而不能用很表面速度切削。 （ e）螺紋加工中的走刀次數(shù)和進刀量（背吃刀量 ）會直接影響螺紋的加工質(zhì)量，車削螺紋時的走刀次數(shù)和背吃刀量可參考表。 牙深 =2 螺距 =2 螺紋牙底直徑 =大徑－ 2牙深 =242 = ㎜ （ f）加工螺紋時的每次切入深度及切入次數(shù)如圖 4 下表所示 設計中螺紋程序如下： G21 T0404 （內(nèi)螺紋車刀） M08 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 19 G97M03 S600 轉(zhuǎn)速 600r/min G00 X21Z3 （刀具定位到循環(huán)起點） G92 F2 （第一次車螺紋） （第二次車螺紋） X24 （第三次車螺紋） （最后一次車螺紋） G00 X150 Z150 MO9 M30 圖 4 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 20 錐度￠ 300+ 為了便于測量標有公差的￠ 300+ Z向預留 10mm 以上的尺寸先加工一個￠ 30的沉孔用內(nèi)徑百分表測量將￠ 300+將預留的 10mm 預留量切掉。 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 21 工藝卡片 產(chǎn)品圖號 產(chǎn)品名稱 數(shù)量 1 材質(zhì) 45 工序 步驟 工種 末件檢驗簽章 工藝過程 關鍵尺寸及要求 加工設備 工裝及工具 1 鉅工 下料 ￠ 52X153 棒料 ￠ 52X153 鋸床 液壓夾具 2 普車 粗車外圓及總長至￠ 50X150 ￠ 50X150 CA6140 普通車床 車床卡爪 3 NC 切端面 將斷面車平 數(shù)控車床 液壓卡抓 4 粗車￠ 48+ 及R15 ￠ 48+ R15 5 精車￠ R15 ￠ R15 6 鉆孔￠ 18 ￠ 18 7 鏜孔 ￠ 300+、￠ 23 8 切槽 ￠ 3 60176。、 35 9 掉面 10 切端面、粗車橢圓 、 R6 ￠ 410+、 、 R6 、 108 11 切端面、粗車橢圓 、 R6 ￠ 、 、 R6 12 鏜孔倒角 ￠ 22 1X45176。 13 切槽 ￠ 29X5 14 車螺紋 M24x26g 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 22 主要加工程序 O0021 G21 G28U0W0 TO1O1 (45 度外圓車刀） M08 S450M3 GOX52Z0 G0Z1 X52 G71U2R7 G0X48 G01Z15 G02W15R15 G01Z120 X54 N20G0Z1 G70P10Q20 G0X60Z200 M09 M1 G28U0W0 T0202 (5mm 切槽刀） M08 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 23 S500M3 G0X49 G01X48 G0X49 G01X48 G0X54 G28U0W0 M09 M00 （將 18MM 鉆頭裝在尾座上將 18 的孔加工出來注意鉆孔深度至 128mm） T0303 (45 度內(nèi)孔鏜刀） M08 X17 G00Z20 X28 G0Z20 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 24 X30 G01Z10 X17 G00Z20 G28U0W0 M09 M00 (用內(nèi)徑百分表測量 ￠ 300+） G28U0W0 T0202 (5mm 切槽刀
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