【正文】 好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護(hù)層。柱插筋在基礎(chǔ)混凝土澆搗前，將柱鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋用電焊固定，以防柱插筋移位。柱縱向受力鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求錨入梁板內(nèi)，并達(dá)到有抗震要求的錨固長(zhǎng)度。(6)粗鋼筋的連接鋼筋焊接，預(yù)熱閃光對(duì)焊及閃光－→預(yù)熱－→閃光對(duì)焊三種。操作時(shí)根據(jù)鋼筋直徑大小，選用適宜的焊接工藝。Ⅰ－Ⅲ級(jí)鋼筋直徑在22mm以下者，可采用連續(xù)閃光對(duì)焊。Ⅱ－Ⅲ級(jí)鋼筋直徑在25mm以上者，端面比較平整，宜采用預(yù)熱閃光對(duì)焊。Ⅱ－Ⅲ級(jí)鋼筋直徑在25mm以上者，端面不夠平整時(shí)，宜采用閃光－→預(yù)熱－→閃光對(duì)焊。a焊接參數(shù)按選定的設(shè)備確定，常用設(shè)備有75KVA、100KVA等對(duì)焊機(jī)。b對(duì)焊前應(yīng)先對(duì)鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時(shí)，必須加以調(diào)直或切除。c不同直徑、不同級(jí)別的鋼筋，也可以采用閃光對(duì)焊。焊接時(shí)應(yīng)按較大直徑鋼筋對(duì)焊參數(shù)，并減小較大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度。操作時(shí)先對(duì)較大直徑的鋼筋進(jìn)行預(yù)熱，使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻。鋼筋閃光對(duì)焊調(diào)伸長(zhǎng)度 項(xiàng)次鋼筋級(jí)別調(diào)伸長(zhǎng)度左焊件右焊件左焊件右焊件1Ⅰ級(jí)鋼筋Ⅰ級(jí)鋼筋2Ⅱ級(jí)鋼筋Ⅱ級(jí)鋼筋3螺絲端桿Ⅲ級(jí)鋼筋注：d――鋼筋直徑。 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和擠壓過(guò)程。（a）引弧過(guò)程 可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧，這種過(guò)程很短，當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋接后再提起，達(dá)到引弧目的。 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵線球與上下鋼筋面的接觸點(diǎn)形成短路引弧，~，球徑小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉，焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。（b）電弧過(guò)程 亦稱造渣過(guò)程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（c）電渣過(guò)程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣 ，由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，其中，上鋼筋端頭化量比下鋼筋大一倍，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。（d）擠壓過(guò)程 電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，~。（e）焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見(jiàn)表鋼筋電渣壓力焊時(shí)的焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓(V)焊接時(shí)間 (S)鋼筋熔化量(mm)(A)U1U2t1t2(mm)16200~25040~4522~2714420~2518250~30040~4522~2715520~2520300~35040~4522~2717520~2522350~40040~4522~2718620~2525400~45040~4522~2721620~2528500~55040~4522~2724620~2532600~65040~4522~2727720~2536700~75040~4522~2730820~2540800~85040~4522~2733920~25 注：，U2為電渣過(guò)程的電壓； ，t2為電渣過(guò)程的時(shí)間。焊接電流 鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，~。焊接電壓 電渣壓力焊過(guò)程中，焊接電壓是變化的，當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為40~50V，當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過(guò)程時(shí)，電壓為22~27V，如電壓過(guò)高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過(guò)低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。焊接電壓易受網(wǎng)絡(luò)電壓和操作因素的影響而波動(dòng)，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動(dòng)值控制在177。5V的范圍內(nèi)。焊接時(shí)間 是指電弧過(guò)程和電渣過(guò)程的延續(xù)時(shí)間，引弧和擠壓是瞬間，其耗時(shí)可忽略不計(jì)，焊接時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時(shí)間比為3：1。如因引弧不順利或網(wǎng)絡(luò)電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長(zhǎng)；延長(zhǎng)的時(shí)間只能加在電弧過(guò)程之中。C、直螺紋套筒及鋼筋絲加工(a)套筒 剝助滾壓直螺紋按頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。(b)鋼筋絲頭加工 鋼筋端面平頭—?jiǎng)冎鷿L壓螺紋—絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)—螺帽保護(hù)—絲頭質(zhì)量抽檢—存放待用。鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。 剝助滾壓螺紋：使用鋼筋制助滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。 絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)：項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量部、工程部組織對(duì)自控合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)，并送檢。 存放待用：按質(zhì)規(guī)型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。（c）接頭 鋼筋連接時(shí)，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10d，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎距處，本項(xiàng)目大于等于20的縱筋，均采用機(jī)械連接，小于等于16鋼筋采用電渣壓力焊及電孤焊、綁扎。受力鋼筋的綁扎的接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，且不應(yīng)在最大彎距處。(7)鋼筋驗(yàn)收 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、位置是否正確。特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度，是否符合規(guī)范和圖紙規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可封?；驖岔拧＃ň唧w詳見(jiàn)鋼筋施工方案）373 混凝土工程本工程均為商品混凝土，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，輸送泵配合完成水平和垂直運(yùn)輸。另配備350L滾筒式攪拌機(jī)，作為零星混凝土的攪拌，4臺(tái)翻斗車進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸。商品砼澆筑用量計(jì)劃→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→模板驗(yàn)收→砼泵車就位、調(diào)試→砼澆搗→現(xiàn)場(chǎng)清理→養(yǎng)護(hù)。 混凝土的配置 本工程為經(jīng)濟(jì)適用房工程混凝土強(qiáng)度為C30?；炷恋呐渲帽仨殗?yán)格按照設(shè)計(jì)配合比計(jì)量拌制，計(jì)量要經(jīng)常檢查，如砂、石等含水量水率發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。泥、砂、石子均應(yīng)按批量取樣實(shí)驗(yàn)，確定為合格品，并符合設(shè)計(jì)配合比的要求?；炷林袊?yán)禁使用氯鹽及高堿性外摻劑?；炷林懈鞣N有害物質(zhì)的含量不得超標(biāo)，使用的外摻劑應(yīng)選用國(guó)內(nèi)知名品牌，使用過(guò)程中，應(yīng)定期檢測(cè)其質(zhì)量，不合格的禁止使用。模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：，是否能夠承受新澆混凝土、施工荷載以及模板的自重；模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；，澆筑方案應(yīng)包括：澆筑順序、施工縫的留設(shè)位置，如遇天氣變化等突發(fā)事件的處理方案已定后，方可澆筑混凝土。、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥和鋼上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模扳應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。 混凝土的振搗柱、壁板混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗；板采用插入式振動(dòng)器與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗。混凝土采用斜面分層澆筑，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)500mm：在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中10cm左右，以防止兩層之間形成冷縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振和過(guò)振。，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。振動(dòng)器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。底板、頂板采用平板振動(dòng)器與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗。先用插入式振搗器呈“行列式”或“交錯(cuò)式”進(jìn)行振搗，而后平板振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5cm，防止漏振。每次移動(dòng)距離應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板壓過(guò)己振實(shí)的邊緣，一般壓邊3～5cm，以防漏振。振動(dòng)器在每一位置上的振動(dòng)時(shí)間，以混凝土表面均勻泛漿為準(zhǔn)，正常情況下約為25～10秒。 混凝土澆筑注意事項(xiàng) 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模，在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、小車內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，否則應(yīng)采用串筒、料槽、溜管等下料。澆筑柱、墻混凝土前，底部應(yīng)填以50100mm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢。混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。 混凝土的養(yǎng)護(hù)和試塊制作混凝土表面應(yīng)加以覆蓋、尼龍薄膜、化纖絨毯覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。，不得少于7天，對(duì)摻緩凝型外加劑或具有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于21天?；炷翉?qiáng)度是以標(biāo)準(zhǔn)試塊，在溫度20177。3℃和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)28天的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)?；炷猎噳K應(yīng)按下列規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班攪拌的同配合比的混凝土不足 100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次?，F(xiàn)場(chǎng)需根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以利于掌握拆模時(shí)機(jī)，加快施工進(jìn)度、降低成本。 施工縫的設(shè)置和處理施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于12Mpa，在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除尼龍薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層及鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕，澆筑前，水平縫先鋪上20～30mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。在澆筑時(shí)，應(yīng)注意加強(qiáng)施工縫處振搗，保證新舊混凝土良好結(jié)合。以避免施工縫處滲漏。 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)試塊養(yǎng)護(hù)室一間,由專門實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé),標(biāo)養(yǎng)室須配備空調(diào)機(jī)、恒溫恒濕儀器以及供水系統(tǒng)，確?；炷?、砂漿試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，混凝土、砂漿試塊在標(biāo)養(yǎng)達(dá)到齡期后，委托當(dāng)?shù)貙?shí)驗(yàn)室按中國(guó)國(guó)家試驗(yàn)規(guī)范要求承擔(dān)試驗(yàn)鑒定。 專業(yè)之間的配合在砼澆筑前土建單位應(yīng)以書面形式征得機(jī)電設(shè)備安裝單位的同意，確認(rèn)預(yù)埋件、預(yù)留洞是否安裝、校正完畢。并已牢固固定，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得澆筑混凝土?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)派專人看護(hù)模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)糾正。已成型的砼不得隨意鑿孔、開(kāi)洞。如開(kāi)鑿孔、洞，應(yīng)征求甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意，并有可靠的防滲漏處理方案。 拆模后的砼混凝土成型后，除了試塊強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)具備外光內(nèi)實(shí)、標(biāo)高、幾何尺寸的正確，拆模后的砼，如發(fā)現(xiàn)表面有麻面、蜂窩、孔洞、漏筋等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)禁隨意修補(bǔ)，應(yīng)請(qǐng)甲方、監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)不影響整體結(jié)構(gòu)受力和使用功能后，按規(guī)范用高標(biāo)號(hào)混凝土或砂漿修補(bǔ)。﹝具體詳混凝土施工方案﹞38砌體工程本工程設(shè)計(jì)要求：填充墻采用B06加氣砼砌塊M5混合砂漿砌筑。加氣砼砌塊在進(jìn)場(chǎng)必須具備質(zhì)保書。 外觀要求表面平整，無(wú)裂縫，轉(zhuǎn)角相互垂直，棱角無(wú)缺損。外觀檢查合格后，按批量抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。水泥：應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。進(jìn)場(chǎng)水泥必須按有關(guān)規(guī)定抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜用中砂，并應(yīng)過(guò)篩，含泥量不應(yīng)超過(guò)5%，如超標(biāo)必須進(jìn)行沖洗。381 放線、制作皮數(shù)桿砌體施工前，應(yīng)在建筑物的主要軸線部位設(shè)置標(biāo)志板（俗稱龍門板），標(biāo)志板上應(yīng)標(biāo)明基礎(chǔ)的軸線、底寬；墻身的軸線及厚度；底層地面標(biāo)高等。用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、加氣砼砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。墻身皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明洞口、梁及梁墊等標(biāo)高、位置。382 施工方法：加氣砼砌塊在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率為1015%。常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚塊砌墻。：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，材料配制應(yīng)精確計(jì)量，并做好刻度標(biāo)記，且須定期或不定期地復(fù)測(cè)各項(xiàng)配料的用量是否符合配合比要求。砂漿宜采用機(jī)械攪拌。：砌筑磚墻必須掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人使用一根通線時(shí)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)。小線要拉緊，每層磚要穿線找平，使水平縫均勻一致，平直通暢，砌一磚厚的混水磚墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度創(chuàng)造條件。：宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪滿擠操作法，砌磚時(shí)要放平，里手高墻面就要張，里手低墻面要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm(不得大于是2mm，也不得小于8mm)。砂漿的飽滿不得低于80%(